Пленки (склеивание)

Кроме температуры и времени высыхания большое технологическое значение имеют содержание сухого остатка, определяющее количество пленкообразующего вещества и вязкость. Низкое содержание сухого остатка не обеспечивает хорошего заполнения пор при пропитке, получения достаточно толстой и плотной пленки для покрывных лаков и хорошей прочности склеивания для клеящих лаков. Большая вязкость затрудняет пользование лаком, ухудшает качество пропитки. [c.148]

При склеивании диффузия склеивающих веществ связана с величиной свободной поверхности, зависящей в свою очередь от шероховатости, и со степенью удаления адсорбционных пленок. Поэтому увеличение поверхности контакта клея со склеиваемым материалом, например при пескоструйной обработке, повышает прочность клеевого соединения. [c.51]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Дефекты склеивания. При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае применения некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь место дефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются слабое сцепление, местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др. [c.291]

Этот вид пластмасс термопластичен и допускает многократную переработку. Пластмассу поставляют в виде порошка или гранул, а также в виде поделочных материалов (листов, пленок, прутков, профилей и фасонных заготовок), пригодных для последующей механической обработки, сварки, гибки, склеивания и клепки. Многие [c.505]

Пленку (ГОСТ 4493—48) применяют для склеивания резины с тканью, причем прочность связи между резиной и тканью составляет не менее 2,0 кг на 1 см ширины образца (1,96 кн на 1 ширины образца). Температура размягчения не более 80° С. Растворимость в ацетоне не более 10%, а в хлороформе — не менее 43%. [c.160]

Склеивание стекла со стеклом и другими минеральными материалами, когда не ставится условие прозрачности соединения, осуществляют различными композициями на основе жидкого стекла. При склеивании многослойных стекол (например, автомобильного многослойного безосколочного стекла) применяют поливинилбутиральные и другие пленки. С металлами и другими материалами стекло склеивают эпоксидными и полиуретановыми клеями. [c.274]

Пленка упаковочная марки В-П8. ТУ МХП № М-786-56 Поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор Сварка, склеивание Чехлы для консервации различных агрегатов [c.363]

Пленка из винипласта перфорированная н гофрированная каландрированная. Рулоны и листы. СТУ-30-12281-62, СТУ-30-12423-62 Поливинилхлорид, стабилизатор, пластификатор, краситель Механическая обработка резанием, склеивание Химические фильтры, работающие при температуре от — 20 С до +60 С [c.363]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Нанесение клея Двустороннее однослойное кистью, шпателем и т, д. в зависимости от технологической вязкости Двустороннее, двуслойное (двукратное) нанесение на каждую поверхность кистью, пульверизатором. поливом, погружением и т. д. Подгонка пленки клея по размерам и конфигурации склеиваемых поверхностей Одностороннее и двустороннее, однослойное и двуслойное нанесение кистью, щеткой, клеена-носителем (роликовым) Двустороннее двуслойное (на металлическую поверхность) и однослойное (на поверхность резины) нанесение кистью или эластичным шпателем Одностороннее трехслойное на металлическую поверхность на резину клей не наносится. При склеивании металлических поверхностей нанесение двустороннее трехслойное кистью, поливом или погружением [c.18]

Поделочные пластмассы выпускают в виде листов, плит, стержней, труб, лент, пленок и других готовых материалов. Их изготовляют формованием пластмасс соответствующего состава. Изделия из них получают механической обработкой (точением, сверлением, фрезерованием), сваркой, склеиванием, штамповкой, выдуванием, вакуумным формованием. [c.282]

Акриловый клей. Рекомендуется для склеивания поляризационных призм из кальцита, различных светофильтров и клиньев (с желатиновыми поливиниловыми пленками), оптических деталей из квасцов, зеркальных объективов, лимбов, объект-микрометров, а также в тех случаях, когда необходимо получить очень тонкий эластичный склеивающий слой. Может применяться для склеивания стекла с металлом. [c.735]

При склеивании металла с резиной поверхность последней зачищают на наждачном круге или напильником и промывают два раза. Поверхность металла зачищают наждачной бумагой № О—00 и также протирают два раза бензином. После высыхания бензина на поверхность металла наносят кисточкой ровный слой клея и сушат при комнатной температуре до исчезновения запаха растворителя или до перехода клеевой пленки в умеренно липкое состояние. По окончании сушки на металл наносят второй слой клея и одновременно один слой на поверхность резины. По окончании сушки клея склеиваемые поверхности соединяют, плотно прикатывают роликом и выдерживают 1—2 ч. [c.888]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]

Реактопласт + эластомер (фенолокаучуковая композиция и т. п.) Раствор или пленка Склеивание проводят при нагреве. Широкие возможности применения [c.489]

Более высокой прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненых металлических листов, покрытых пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев на основе модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных металлических оболочек. Прочность сотовых конструкций зависит от прочности клеевых соединений (у наиболее прочных синтетических клеев сопротивление сдвигу составляет 2—5 кгс/мм , отрыву 5 — 10 кгс/мм ). [c.267]

Приступая к изучению развертки поверхности, посляднюю целесообразно рассматривать как гибкую, нерастяжимую пленку. Некоторые из представленных таким образом поверхностей можно путем изгибания совместить с плоскостью. Если при этом отсек поверхности может быть совмещен с плоскостью без разрывов и склеивания, то такую поверхность называют развертывающейся, а полученную плоскую фигуру — ее разверткой. Поверхности, которые не могут быть совмещены с плоскостью, относятся к неразвертываемым поверхностям. [c.196]

Импвдансный метод позволяет обнаруживать зоны пониженной прочности склеивания обшивки с сотовым заполнителем. Обычно снижение прочности склеивания обусловлено плохой подгонкой размеров соединяемых элементов. Если на учасгках доброкачественного склеивания соты прорезают клеевую пленку и подходят вплотную к обшивке, то в ослабленных зонах между сотовым блоком и обшивкой существует заполненный клеем зазор (рис. 108), который уменьшает жесткость опоры обшивки и, следовательно. [c.309]

Прочность связи покрытия с подложкой измерялась на образцах (рис. 2), полученных при склеивании эпоксидной смолой керамического покрытия со стальной державкой. Покрытие из AljOg начинает осаждаться на хромовом полированном образце при температуре не ниже 700° С, а на никелевом при температуре не ниже 600° С. Отслаивание покрытия, полученного при подогреве подложки до 700—800° С происходит в основном по границе СгаОз—AI2O3. Максимальная прочность наблюдается при подо- греве подложки до 900° С (рис. 3). Образцы в этом случае разрушаются по зоне Сг—СгзОд. Более высокий предварительный нагрев подложки приводит к падению прочности связи покрытия с подложкой из-за резкого увеличения толщины пленки окисла и роста внутренних термических напряжений в основании покрытия (см. рис. 1). Характер разрушения никелевых и хромовых образцов различен. Сцепление между NiO и AI2O3 становится [c.229]

После получения предварительных результатов Шрейдер и Блок DIO] исследовали всю поверхность, покрытую аппретом, используя радиоактивный АПС, что позволило непосредственно определить количество АПС на блоках до их склеивания. Установлено, что долговечность адгезионных соединений не зависит от присутствия в неоднородной пленке аппрета фракции 1 (физически адсорбированного продукта гидролиза, удаляемого холодной водой). Слишком большой избыток этой фракции иногда вызывает ослабление адгезионной связи. Максимальная долговечность соединений наблюдается в присутствии наибольшего количества фракций 2 и 3 (хемосорбированного полимерного АПС). При извлечении фракции 2 из пленки аппрета путем экстрагирования кипящей водой до склеивания блоков долговечность адгезионного соединения уменьшается по линейному закону (рис. 8). [c.131]

Почти при всех испытаниях на долговечность, проведенных Шрейд10ром и Блоком [10], разрушение адгезионного соединения наблюдалось только по (поверхности раздела, что позволяет исследовать радиоактивность остальной поверхности стекла, а часто и расслоившейся смолы. После разрушения адгезионного соединения стекло — аппрет — эпоксидная смола о степени радиоактивности поверхности стекла можно судить, сравнивая количество АПС, оставшегося на поверхности стеклянного блока, с количеством АПС на той же поверхности стекла до склеивания. Как видно из рис. 10, после разрушения адгезионного соединения половина пленки, адсорбированной на поверхности стекла (примерно два монослоя из расчета одна молекула на поверхности площадью 33 А ), остается на ней, а половина (пленки удаляется. [c.133]

Связь прочности сцепления тел при притирании и склеивании с неровностями поверхности. Сцепление тел, например плоскопараллельных концевых мер, происходит за счет адгезии и сил поверхностного натяжения тончайших пленок, aд opбиpoвaнныx на поверхностях контакта. Одно из обязательных условий образования адгезионной связи состоит в том, что контактирующие точки соприкасающихся тел должны сблизиться на величину порядка атомного радиуса, что составляет примерно ЫО мм. Сила сцепления зависит от величины контактных площадок. Поэтому, например, к чистоте рабочих поверхностей концевых мер предъявляются самые высокие требования. С другой стороны, такая гладкость поверхности при определенных условиях трения может привести к выдавливанию смазки, к появлению полусухого трения и к повышенному износу. [c.51]

Процесс изготовления пленок и покрытий на твердых подложках, а также процессы соединения твердых тел с помощью различных адгезивов (склеивание, пайка, сплавление с использованием эв-тектик и т. п.) сопровождаются, как правило, возникновением в пленках и подложках и в адгезионных слоях внутренних напряжений, которые могут резко ослабить прочность образующейся системы, изменить свойства самих пленок, а в ряде случаев вызывать их растрескивание и отслаивание. Иногда это происходит в процессе изготовления пленочных структур и тогда требуется изменение технологического процесса их получения, но чаще все неприятности, связанные с существованием внутренних напряжений в пленочных и других структурах, проявляются только в процессе эксплуатации аппаратуры, приводя к отказам. [c.81]

Материал ОКП-ПС изготовляют дублированием (склеиванием одного или двух jio b полиэтиленовой пленки со стеклотканью марок Т и др., имеющих толщину от 0,05 до 0,6 мм. Дублирование производят на вулканизаторах непрерывного действия или в термокамерах при температуре 140—160 °С и высоком давлении. [c.108]

Если произошло склеивание соседних слоев пленки в рулоне из-за размягчения желатина (по всей площади пленки или на краях), то наилучший способ разделения следует найти экспериментально. Рекомендуется следующая последовательность операций, которые в случае не-проявленной пленки должны выполняться в темноте. Сначала следует попытаться разделить склеившиеся места, вынув пленку из воды и не давая ей подсохнуть, а в случае сильного слипания разделение следует производить под водой. Возможно, при этом понадобится нейтральный смачивающий агент и/или 5%-ный раствор сульфата натрия, предотвращающий разбухание желатина. Если это на помогает, то пленку следует погрузить в дубящую ванну, например в стопванну из уксусной кислоты и сульфата натрия или, в крайнем случае, в отвердитель. Если непроявленная пленка экспонирована, то после разделения следует провести экспериментальную обработку, предварительно промыв пленку в растворе щелочного смачивающего агента и осторожно протерев обе ее стороны. [c.477]

Перхлорвиниловая смола. ... Дихлорэтан.......... Перхлорвиниловая смола Перхлорвинилозая смола. ... Метилепхлорид. ....... 24—30 16—24 16—24 60—80 40—55 10—12 Склеивание винипла-стовых изделий Склеивание виннпла-стовой пленки с металлом, бетоном, деревом То же, за исключением металла [c.102]

Полиэтиленовую пленку с липким слоем (ВТУ 33070-60) выпускают шириной 80—150 4 М.М, длиной не менее 5 ж и толщиной 65-—95 мк с тонким покровным слоем полнизобутилена. Применяют ее для склеивания полиэтиленовой пленки. [c.119]

Клеевые соединения органического стекла получили распространение при изготовлении деталей остекления автомобилей, самолетов, в приборостроении и т. д. Широко распространены также процессы склеивания органического стекла с пленками из синтетических материалов, а также с лентами из капронового, акрило-нитрильного и т. п. синтетического волокна. Склеивание органических стекол между собой и с лентами из лавсана и капрона производится пастообразными клеями ПУ-2, ПУ-2Б и жидкими В31-Ф9 (табл. 28). [c.268]

Полиуретановые поропласты эластичные 146, 147 Полиуретаны 111 —см. также Пенополиуретаны Полифен — Свойства 326, 327, 329 Полиформальдегид 117, 118 Полиформальдегидные пленки 129 Полиэтилен 88—95 — Виды 88 — Модуль упругости — Зависимость от температуры 94 — Свариваемость 95 — Свойства механические 90— 92 — Склеивание с алюминием 268, 275 [c.536]

Бакелитовая пленка марок А, Б и В. Применяют для склеивания фанерованных изделий. Предел прочности при скалывании ко клеевому слою в сухом состоянии пленок марок А и Б не менее 22 кГ/см (2,16 Мн1м ). [c.157]

Растворяющие жидкости избирательны — один вид растворяет определенные вещества и не растворяет другие. Это обстоятельство определяет широту номенклатуры веществ (спирты, углеводороды, хлорорганическне соединения, сложные и простые эфиры, кетоны и др.), применяемых в качестве основных растворителей. Их смеси образуют комбинированные растворители , которые позволяют в одном растворе использовать комбинацию различных специфических избирательных свойств, присущих отдельным растворяющим веществам. Основные и комбинированные растворители относятся к группе активных растворителей, в отличие от пассивных, которые называют разбавителями или разжижителями. Разбавители не обладают самостоятельной способностью растворять пленкообразующие они могут лишь снизить вязкость готовой лакокрасочной композиции. И так как они не образуют с пленкообразующими раствора, то при высыхании лакокрасочной пленки разбавители должны испаряться быстрее, чем участвующий в данной композиции растворитель, иначе хорошая пленка не образуется. Растворители также широко применяются в лабораторной технике, гальванотехнике, склеивании, консервации и расконсервации деталей, обезжиривании и т. д. [c.196]

Лак глифталевый 7-627 (ТУ МХП 1701—47) — раствор алкидной смолы, модифицированный льняным маслом в ксилоле. Применяют для склеивания пакетов трансформаторной стали и пропитки трансформаторов. Разбавляется бензином. Вязкость по ВЗ-4 не менее 120 сек. Продолжительность практического высыхания при 105° С не более 180 мин. Сухой остаток 49—55%. Кислотное число не более 16 мг КОН. Водо-поглощаемость пленки при 18—20° С за 24 ч не более 3%. Электрическая прочность при 15—25° С не менее 60 км[мн и при 90° С — 30 ка мм. [c.212]

Пленка бакелитовая клеющая (ГОСТ 2707—75) выпускается на бумажной основе, пропитанной марки А и Б — водорастворимой смолой НИИФС-50 и марка В — спирторастворимым бакелитовым лаком СБС-1. Пленка марок А и Б предназначена для склеивания авиационной фанеры, марки Б — декоративной фанеры и деталей для мебели. Выпускается рулонами шириной 1580 мм, марки В, кроме того — 830 мм. [c.259]

Наибольшей прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненой фольги из алюминиевых или магниевых сплавов, предварительно покрытой пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев из модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных оболочек. [c.233]

Металлопластовые втулки с внутренним диаметром от 6 до 50 мм и длиной до 50 мм изготовляют также скреплением (склеиванием) тефлоновой пленки с металлической лентой. Поскольку в металлопластовых подшипниках между трущимися поверхностями отсутствует масляный слой, обеспечивающий распределение нагрузки по большей площади, необходимо уделять большое внимание соосности посадки вала и втулки. Несоосность продольной оси втулки к оси вала не должна быть более 0,02 мм. Это требование относится и к осевым шайбам. [c.258]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Исследования показали, что толщина клеевой пленки должна составлять 3-5 мкм, это достигается нанесением клея при помошл так называемого метода глубокой печати. Уменьшение толщины клеевой пленки требует увеличения давления при склеивании до 20-40 кгс/см (при склеивании под нагревательными плитами пресса). [c.83]

Выдержка (открытая пропитка) перед нанесением последующего слоя клея Необходима только при склеивании пористых материалов. Время выдержки не устанавливается Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С не менее ] часа, затем при температуре 55— 60 С 15 мин. и охлаждении до температуры окружающей среды (18— 23 С). Допускается воздушная сушка без нагрева. При применении пленок необходимости в выдержке пет Выдержка на воздухе при температуре 18— 23 = С до 25 мин. Выдержка на воздухе при температуре 1В— 23 С до I 0 мин. Первый слой выдержка на воздухе при температуре 18— 23- С 30 мин., затем при температуре 135—140° С 30 мин. Второй слой выдержка на воздухе при температуре 18—23 С 30 мин., затем при температуре 100— 105= С ЗСмян. [c.18]

В связи с большим коэффициентом линейного расширения синтетических клеев по сравнению с металлами и другими материалами быстрое охлаждение от температуры полимеризации до комнатной вызывает большие внутренние напряжения, что ведет к появлению трещин в местах склеивания, В подобных случаях необходимо для прочного склеивания наносигь тонкий слой клея. Исследования показали, что даже в условиях нормальной температуры увеличение толщины клеевой пленки в большинстве случаев приводит к уменьшению прочности клеевого соединения. [c.887]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...