Соединения разнородных металло

При соединении разнородных металлов сваркой распространение теплоты и распределение температуры имеют некоторые особенности. Рассмотрим распространение теплоты от мгновенного плоского источника в бесконечном стержне [формула (6.8) [, которое может быть применено как к случаю соединения двух стержней встык, так и к случаю нагрева двух пластин быстро-движущимся источником теплоты [формула (6.45)]. Запишем формулу (6.8) в виде [c.199]

При сборке измерительной схемы необходимо учесть, что в цепи термометра могут возникать непроизводительные ЭДС, особенно в местах соединений разнородных металлов это может привести к искажению результатов измерений сопротивления. [c.108]

Сварные соединения относятся к наиболее сложным объектам контроля. Это связано прежде всего со сложной геометрией соединения, разнородностью металла в контролируемом объеме, наличием мешающих контролю конструктивных элементов. Ломаный контур разделки кромок под сварку, отличие свойств наплавленного и основного металла, выступающие за пределы контро- [c.315]

Низкотемпературное оборудование может разрушаться и в результате термических напряжений, обусловленных различным термическим расширением контактирующих деталей из разных материалов. Припой в паяных соединениях должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться при напряжениях, возникающих в соединении разнородных металлов. Для пайки соединений, работающих в условиях термоциклирования, мягкий припой (50/50) обычно не применяют. Он теряет пластичность при низких температурах. [c.409]

Работа с термометром сопротивления. Для измерения сопротивления термометра как при тарировке, так и при измерении температуры используется одна и та же потенциометрическая схема. При сборке изме рительной схемы необходимо учесть, что в цепи термометра могут возникать паразитные термо-э. д. с., особенно в местах соединений разнородных металлов это может привести к искажению результатов измерений сопротивления. [c.111]

Отсутствие нагрева позволяет сваривать холодной сваркой термически разупрочняемые металлы, герметизировать емкости, нагрев которых не допустим. Холодная сварка обладает малой энергоемкостью, гигиенична (не выделяется газ, нет брызг, излучений, шума). Обеспечивается надежное соединение разнородных металлов, например алюминия с медью, без образования хрупкой интерметаллидной прослойки. Недостатки холодной сварки возможность соединения только пластичных металлов, глубокие вмятины при нахлесточном соединении, ограничения в форме и размерах свариваемых деталей, малая универсальность (она не применима в труднодоступных местах, для соединения деталей сложной формы, мелких деталей). [c.265]

Магнитно-импульсная сварка, как и сварка взрывом, позволяет получать качественные соединения разнородных металлов. Она высокопроизводительна, проста в управлении, легко автоматизируется. Это делает магнитно-импульсную сварку перспективным способом соединения деталей. [c.273]

Соединение разнородных металлов. Меньшее значение сварочных напряжений при электронно-лучевой сварке благоприятно сказывается на уменьшении склонности к образованию трещин при сварке разнородных металлов. [c.469]

В случае соединения разнородных металлов из-за периода релаксации энергии процессы диффузии затруднены, и химическое взаимодействие происходит с опозданием (замедлением или ретардацией). [c.496]

Коэффициент линейного расширения а многих металлов обратно пропорционален температуре плавления, поэтому тугоплавкие металлы имеют малую величину а. Кроме того, следует отметить, что коэффициент линейного расширения ферритных и аусте-нитных сталей, В обш,ем на 30 % меньше, чем соответствующий коэффициент обычно используемых сплавов. В связи с этим в сварных соединениях разнородных металлов возможно разрушение вследствие термической усталости, обусловленной разницей коэффициентов линейного расширения. [c.258]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.109]

Хорошие сварные соединения, высокая скорость и универсальность метода сделали его экономичным и практичным. Способность осуществлять соединение разнородных металлов, что не-может быть получено с помощью других методов, еще более расширяет возможности метода сварки взрывом. [c.59]

Наконец, еще одна группа датчиков — это датчики давления на основе эффекта термоЭДС. В датчиках этого типа используется зависимость ЭДС, возникающей при ударно-волновом нагружении в местах соединения разнородных металлов и полупроводников, от давления в ударной волне. Измерения термоЭДС в динамических экспериментах показали, что величина ЭДС в этих опытах значительно выше, чем при статическом сжатии. В работах [38, 46] обобщены данные большинства экспериментальных исследований. Наиболее перспективными парами металлов для создания чувствительных элементов датчиков давления на этом принципе является соединения медь — никель и медь — константан. [c.277]

Заметные растягивающие напряжения могут возникать и при сочетании в паяных соединениях разнородных металлов с резко отличными физическими свойствами и особенно коэффициентами линейного расширения и теплопроводности, наиболее сильно изменяющимися при полиморфных превращениях соединяемых металлов. Предотвратить такие напряжения особенно важно в электронике, где соединяются металлы с неметаллами, при пайке твердосплавных инструментов и др. [c.23]

Лайка в электролите имеет преимущество перед другими способами пайки допускает соединение разнородных металлов, окислы которых способны восстанавливаться в среде водорода. Большая скорость нагрева при автоматизации процесса может обеспечить большую производительность труда при высоком качестве паяных соединений. [c.227]

К преимуществам пайки перед другими способами соединения изделий относятся а) незначительный нагрев, не вызывающий изменения структуры металла б) получение законченного соединения, не требующего дополнительной обработки в) сохранение формы и размеров изделия г) возможность соединения разнородных металлов. [c.189]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Продолжительность процессов сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Этого времени недостаточно для протекания диффузионных процессов, поэтому в соединениях разнородных металлов не образуются промежуточные химические соединения, а в соединениях разнородных сталей — промежуточные структуры. [c.483]

Контактной коррозии разнородных металлов можно избежать или по крайней мере ослабить ее путем предотвращения излишней влажности (например, вследствие конденсации) на таких соединениях постоянно сухие соединения разнородных металлов не корродируют (гл. 7). [c.100]

Следует избегать соединений разнородных металлов в выходных каналах газогенераторов. [c.100]

Наибольшее коррозионное разрушение можно ожидать у соединения разнородных металлов это разрушение обычно уменьшается с увеличением расстояния и зависит от проводимости раствора (рис. 6.7). [c.104]

Следует принимать все меры предосторожности во избежание образования ржавчины в непосредственной близости от соединений разнородных металлов. Из-за гигроскопических свойств ржавчины, которая поглощает 40—50% влаги, может усилиться контактная коррозия. [c.104]

Не допускается неаккуратная или неполная изоляция соединений разнородных металлов, в особенности если анодная по- [c.108]

Применяемые для соединения разнородных металлов клеи должны обладать низкой электропроводностью (электроизолирующими свойствами). [c.108]

Пример фитинга, содержащего соединения разнородных металлов и требующего частой регулировки, приведен на рис. 6.36. Опорная плита остается ненагруженной вследствие передачи поперечного усилия на конструкцию (можно добавить сдвигающуюся в поперечном направлении втулку). [c.120]

Существенно важны при создании сварных соединений разнородных металлов подбор оптимальных сварочных электродов, подготовка соединения к сварке, конфигурация сварного шва и последовательность технологических операций сварки (рис. 6.47). [c.129]

При использовании для соединений разнородных металлов крепежных деталей, не совместимых либо с одним, либо с обоими металлами сопряжения, эти детали следует эффективно изолировать от несовместимых металла или металлов втулками или шайбами из диэлектриков (рис. 6.64). [c.139]

Для соединения разнородных металлов (нанример, алюминия со сталью) в морских условиях крепежные детали из нержавеющей стали следует устанавливать головками в сторону окру- [c.139]

Следует ограничивать применение соединений разнородных металлов только использованием совместимых металлов (в соответствии с Указателем по контактной коррозии). [c.140]

Если соединение разнородных металлов неизбежно, то зона соединения после сборки должна быть полностью герметизирована органическими уплотнительными составами (например, силиконовой жидкостью, эпоксидной смолой или полиуретаном). [c.144]

ВЛИЯНИЕ ИМПУЛЬСНЫХ НАГРУЖЕНИЙ НА ПРОЦЕССЫ ФАЗООБРА306АНИЯ В ЗОНЕ СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.161]

К некапиллярньш способам пайки (применяемым относительно редко) отнесены сваркопайка (способ соединения разнородных металлов с различной температурой плавления, при котором расплавляется только более легкоплавкий металл, играющий роль припоя) и пайка заливкой, при которой соединение образуется через при- [c.248]

Некапиллярная пайка применяется при соединении разнородных металлов за счет расплавления более легкоплавкого металла и смачивания им поверхности более тугоплавкого металла. Необходимая температура подогрева поверхности тугоплавкого металла достигается за счет регулирования величины смещения электрода от оси шва к более тугоплавкому металлу. Особенности фор.мироваиия соединения при неканилляриой пайке проанализированы для сочетаний Zi + Ti, Zr + Nb, Nb + Ti, Nb-f V. Химический состав металла шва и очертания границ сплавления определяются кинетикой растворения кромки туго- [c.54]

В процессе сварки трением жидкая фаза обычно не образуется. Поэтому этот способ сварки часто служит для соединения разнородных металлов. В связи с кратковременностью нагрева диффузия незначительна. Термическое влияние на структуру металла свариваемых деталей невелико. В большинстве случаев деформирование в горячем состоянии при сварке ведет к измельчепию зерна. [c.54]

В тех случаях, когда в структуре металла имеются частицы с различной твердостью, целесообразно для полирования использовать алмазные пасты. Полирование алмазными пастами эффективно при исслсдога. неметал.чических включений и сварных соединений разнородных металлов. Полирование считается законченным, если на поверхности образца при любом увеличении не будет обнаружено царапин. [c.56]

Сварные соединения металлов и сплавов одного структурнсгс, класса (1 Сварные соединения сплавов разных структурных классов (II) Сварные соединения разнородных металлов и сплавов без промежуточных покрытий и вставок (III) с промежуточным покрытием (IV) [c.505]

Ркточникамн контактной коррозии являются механические соединения разнородных металлов, сварные и паяные соединения, попадание инородных частиц на поверхность металла, подвергнутую коррозии, например, остатки стальной дроби после дробеструйной обработки нержавеющей стали или вторичное осаждение более благородных металлов из электролита и т. д., пористые покрытия. [c.28]

Обычно методы борьбы с контактной коррозией включают создание конструкций, исключающих непосредственное соединение разнородных металлов, изоляцию деталей из разнородных металлов друг от друга с помощью материалов, стойких в данной среде (резина, фторопласт, текстолит, полиэтилен и др ). Часто для защиты от контактирующих деталей применяют защитные металлические, лакокрасочные и органические покрытия, а таклче различные смазки, шпаклевки и герметики. Кроме того, от контакта с внешней средой используют механическую (с помощью кожухов и т, д,) и электрохимическую защиту, а иногда защиту с помощью ингибиторов, действие которых сводится к сближению электродных потенциалов контактирующих материалов. [c.30]

В работе [54] сообщено о применении УЗС для получения непрерывных герметичных кольцевых, овальных, прямоугольных и другой формы швов нахлесточных соединениях элементов малогабаритных корпусов полупроводниковых устройств, монтажных узлов электрических микроцепей и контейнеров с двухкомпонентным ракетным топливом. Обеспечиваются минимальные деформации и нагрев соединяемых деталей без повреждения или воспламенения материалов внутри корпуса. При этом металл нагревается лишь до температуры, составляющей 40% температуры плавления свариваемых металлов. При УЗС изделие зажимается между опорой и рабочим наконечником вертикального цилиндрического стержня. Прочность сварных соединений разнородных металлов при испытаниях на срез растяжением достигает 90—95% от прочности менее прочного из свариваемых металлов. Отношение длины к ширине при выполнении швов овальной формы равно 2,5 1 и более. Герметичные швы по замкнутому периметру в указанных изделиях выполняют на машинах для кольцевой УЗС мощностью [c.142]

Для измерения сопротивления эталонных и образцовых платиновых термометров применяются потенциометры, обеспечивающие, после ВБеденйя поправок, указанных в свидетельстве, погрешность измерения сопротивления порядка 0,001-—0,002в/о. К числу таких потенциометров относятся отечественные потенциометры типа ПМС —48 и типа ППТН и др. Потенциометры, предназначенные для измерения сопротивления эталонных и образцовых термометров, должны быть снабжены приспособлением для изменения направления тока в цепи потенциометра и в цепи термометра. Измерение сопротивления термометра производится при прямом и обратном направлении тока, благодаря чему исключается влияние паразитных т. э. д. с., возникающих в местах соединения разнородных металлов. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...