Металлов разнородных соединени разные

Сварка разнородных сталей. При сварке разнородных сталей кроме общих положений свариваемости следует учитывать дополнительные факторы, определяющие работоспособность соединения при сварке плавлением изменение состава металла шва в участках, примыкающих к основному металлу развитие в зоне плавления разнородных металлов малопрочных и хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек переменного состава наличие остаточных напряжений в соединениях разного структурного класса, которые не могут быть сняты термической обработкой. Указанные факторы обусловливают развитие химической, структурной и механической неоднородности сварных соединений. [c.132]

Применение клеев в металлических конструкциях позволяет надежно и прочно соединять разнородные металлы разной толщины, исключать более дорогие заклепочные, сварные и болтовые соединения. Клеевые швы не ослабляют металл, как при сварке или сверлении отверстий под болты, они не подвержены коррозии и часто герметичны без дополнительного уплотнения. [c.482]

Низкотемпературное оборудование может разрушаться и в результате термических напряжений, обусловленных различным термическим расширением контактирующих деталей из разных материалов. Припой в паяных соединениях должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться при напряжениях, возникающих в соединении разнородных металлов. Для пайки соединений, работающих в условиях термоциклирования, мягкий припой (50/50) обычно не применяют. Он теряет пластичность при низких температурах. [c.409]

Одно из важных технологических свойств металлов - это их свариваемость, под которой понимают способность данного металла или сочетания разнородных металлов образовывать сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям к изделию. Для разных видов сварки свариваемость одного и того же металла может быть различной. [c.35]

При пайке конструкций из разнородных металлов неизбежно происходит изменение паяльного зазора из-за разности коэффициентов термического расширения. При большем коэффициенте термического расширения соединительный зазор, охватывающий детали, при нагреве может увеличиться настолько, что припой вытечет или не поднимается по капилляру. Если же деталь с большим коэффициентом термического расширения располагается внутри, то зазор при температуре пайки может уменьшиться и слой припоя окажется тонким, что приведет к разрушению при охлаждении или возникновению внутренних напряжений. Для предотвращения разрушения паяных соединений из материалов с разными коэффициентами линейного расширения следует применять припой, обладающий повышенной пластичностью, компенсирующей разницу в указанных свойствах, например припои на основе индия или чистый индий. [c.543]

В паяемых конструкциях всегда возникают собственные напряжения. Они являются результатом неравномерного нагрева, фазовых и структурных изменений в металле, разных значений коэффициентов линейных расширений припоя, основного металла, а при пайке разнородных металлов — результатом разницы их коэффициентов линейных расширений. Эти напряжения вызывают деформации укорочения или изгиба конструкции после пайки, снижают прочность соединении, могут стать причиной разрушений при вибрационных нагрузках. [c.545]

Возможны различные соотношения между электродными потенциалами различных зон и различная стойкость этих зон против коррозии. Более сложная система начальных электродных потенциалов имеет место в сварных соединениях разноименных сплавов разных структурных классов на основе определенного базового элемента и разнородных металлов и сплавов (табл. 17.6). [c.504]

Условия заполнения припоем капиллярного зазора при пайке, когда припой химически взаимодействует с паяемым металлом, точно не установлены. В первом приближении зазор в этом случае можно выбирать эмпирически по указанному выше способу. При пайке разнородных металлов необходимо учитывать также различие средних коэффициентов линейного расширения паяемых металлов 1 и 02. Так, например, при пайке телескопического соединения, состоящего из разных металлов, ширина зазора при нагреве в интервале температур АТ изменится на величину [c.35]

Рис. 73. Детали перед стыковой холодной сваркой (а и б) и соединения разнородных металлов со срезанным высаженным металлом (в) и однородных материалов с принудительным формированием (г), а также схемы деформации соединения при разной величине осадки (д, е)

На базе явления схватывания разных металлов при совместном пластическом деформировании разработаны и нашли применение в промышленности новые технологические процессы (соединение однородных и разнородных металлов без нагрева, производство различных биметаллов путем прокатки и т. п.). [c.9]

Как видно на рис. 12.4, цепь имеет два спая (соединения разнородных металлов). В местах спаев (2 шт.) возникают ЭДС, равные по величине, но разные по направлению. Алгебраическая сумма всех ЭДС в замкнутой цепи, составленной из проводников 1-го класса, равна нулю. [c.260]

Диффузионная сварка позволяет соединять разнородные материалы, в том числе тугоплавкие металлы и неметаллические материалы с металлами, сваривать детали разной толщины обеспечивать рг1Внопрочность основного металла и сварного соединения. В процессе сварки исключается неблагоприятное влияние металлургических и ряда термических факторов. [c.155]

Коэффициенты запаса прочности /Ст = 2 /Сдл = 2 /Спл=1,5 для температур, могущих считаться умеренными для принятого металла, следует принимать во внимание только коэффициент /(т- Все коэффициенты относятся к основному металлу. Для сварных швов или тех зон отливки, в которых выполнялись большие заварки, указанные коэффициенты должны корректироваться в зависимости от типа сварного шва (см. выше). При разнородных сварных соединениях (например, сталь 15Х1М1ФЛ со сталью 25Л) необходимо при определении прочности сварного соединения исходить из прочности менее прочного металла (т. е. в приведенном примере — из прочности стали 25Л), полученной после совместной термической обработки детали после сварки например, наружного корпуса цилиндра среднего давления и аналогичных отливок. Для сварных соединений как однородных, так и разнородных металлов, и при разных типах швов нужно определять такие исходные величины, как предел длительной прочности сварного соединения. При этом надо использовать только полномерные образцы. [c.426]

Учитывая механохимическую неоднородность, к основным факторам, определяющим уровень работоспособности разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М при высокотемпературной эксплуатации в агрессивных средах, можно отнести длительную прочность и пластичность сварных соединений, стабильность структуры металла шва и зоны сплавления металлов разного легирования, коррозионную стойкость отдельных участков сварных соединений. [c.88]

Сварка ультразвуком производится на установках, состоящих из генераторов и магнитострикторов, преобразующих электрические колебания в механические с частотой 20—30 тыс. гц и более. В СССР и за рубежом разработаны ультразвуковые сварочные установки, построенные по разным принципам. В большинстве случаев соединения деталей ультразвуком производятся точечным и роликовым швом. Многочисленные экспериментальные исследования показали, что при сварке металлов ультразвуком могут быть получены соединения высокого качества из однородных и разнородных материалов, не уступающие по свойствам сое- [c.125]

Сварные соединения металлов и сплавов одного структурнсгс, класса (1 Сварные соединения сплавов разных структурных классов (II) Сварные соединения разнородных металлов и сплавов без промежуточных покрытий и вставок (III) с промежуточным покрытием (IV) [c.505]

При погружении в электролит двух разнородных металлов, обладающих различными электродными потенциалами, в электролит будут переходить ионы металла г более низким электродным потенциалом. Если оба металла привести в контакт (при помощи проводника, например), то возникнет гальванический элемент, в котором избыточные электроны от металла с более низким электродным потенциалом (анода) будут перемещаться к металлу с более высоким электродным потенциалом (катоду). Цепь замкнется через электролит, где заряды будут передаваться ионами электролита. Таким образом, электрическое равновесие на аноде будет непрерывно нарушаться, и анод будет разрушаться, т. е. корродировать. Второй электрод (катод) разрушению не подвергается. На корродирующей поверхности металла имеются различные по своим свойствам участки, которые при соприкосновении с электролитохм выполняют роли анодов или катодов. Большей частью поверхность металла представляет собой многоэлектродный гальванический элемент, В зависимости от размеров анодных или катодных участков они образуют макрогальванические или микрогальва-нические элементы. Причины образования электрохимической неоднородности могут быть самые различные макро- и микровключения в сплаве, наличие границ зерен поры в окисной пленке, неравномерная деформация и др. По условиям протекания коррозия разделяется на следующие виды 1) газовая коррозия 2) коррозия в неэлектролитах (например, стали в бензине) 3) атмосферная коррозия 4) коррозия в электролитах (подразделяется в зависимости от характера коррозионной среды на кислотную, щелочную, солевую и т. п.) 5) грунтовая коррозия (например, ржавление трубопроводов) 6) структурная коррозия, обусловливается различными включениями в металле 7) электрокоррозия (возникает под действием блуждающих токов) 8) контактная коррозия, возникает при контакте в электролите металлов с разными электродными потенциалами 9) щелевая коррозия (возникает в узких щелях, например в резьбовых соединениях) [c.152]

Технологические возможности этого метода ограниченны, но он представляет особый интерес для сварки тех сочетаний разнородных материалов, в которых одна из заготовок имеет существенно большую твердость. Подогрев более пластичного металла увеличивает это различие. Возможна сварка материалов, близких по своей твердости, но в этом случае требуется разная степень нагрева каждой из заготовок. Этим методом получают стыковые соединения. Наиболее удобны для сварки заготовки в форме трубы или стержня. Получены высококачественные соединения труб из АМц, АД1, АМгб, АМгЗ, меди с трубами из коррозионно-стойкой аустенитной стали 12Х18Н10Т. Успешно сваривают по этому методу молибден с ниобием, сплав вольфрам - никель - железо с алюминиевым сплавом, алюминий с титаном, титан со сталью. [c.501]

При сварке некоторых металлов, значительно отличающихся физическими свойствами (например, алюминий + сталь медь + - - титан), в зоне контакта образуются металлические соединения (интерметаллиды) толщиной порядка до 10 мкм. Уменьшение толщины таких прослоек частично достигается при использовании относительно больших давлений осадки. Весьма рациональна операция торцования контактных поверхностей, выполняемая путем протачивания их в зажимах самой сварочной машины. При сварке разнородных металлов следует избегать осевого биения более 0,15 мм. В настоящее время исследован и разработан процесс сварки трением быстрорежущих сталей с поделочными, аусте-нптных с перлитными, жаропрочных сталей с поделочными, алюминия и некоторых его сплавов со сталями разных марок, титаном, [c.103]

При сварке разнородных материалов существенное значение имеет коэффициент объемного расширения, а также разница в положении критических точек (сплавы с полиморфным превращением). Разница коэффициентов объемного расширения более чем на 20% может явиться причиной образования трещин на границе соединения разнородных материалов. Сварные соединения из разнородных металлов, имеющих разные коэффициенты объемного расширения, не могут быть применены в изделиях, предназначенных для работы в условиях термоцикличности. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...