Контроль геометрических форм, размеров

Операции контроля геометрических параметров (размеров и формы) компонентов сборки при загрузке (входной контроль) промежуточных подузлов на всех или некоторых позициях сборки (промежуточный контроль) и готового изделия (выходной контроль). [c.39]

Контроль удельного электрического сопротивления, геометрической формы, размеров, а также поверхности проводят на каждом слитке поликристаллического германия. [c.463]

Для проверки качества обработки поверхностен применяют лекальные или проверочные линейки и проверочные плиты для контроля размеров — плоско-параллельные концевые меры длины (плитки), калибры, щупы для контроля геометрической формы — различные шаблоны. [c.59]

Предохранительные клапаны представляют интерес разнообразностью операций, которые нужно выполнить в процессе их производства. При изготовлении ПК необходимо обеспечивать высокую точность геометрической формы, размеров, степень шероховатости деталей, сборку, настройку, контроль качества настройки, проверку на соответствие заданным параметрам срабатывания при продувке отдельных экземпляров. Корпус предохранительного клапана должен удовлетворять требованиям заданной прочности и герметичности. [c.576]

Предельные погрешности измерения наружных размеров глубин и контроля геометрической формы различными измерительными [c.85]

Разметка применяется как для контроля геометрических форм и размеров деталей при их изготовлении, так и для нанесения границ обработки или проведения установочных базовых рисок для последующей механической обработки. [c.143]

Контроль геометрической формы и размеров стержней обычно производится шаблонами, вырезанными из фанеры, или металлическими (в массовом производстве). Шаблоны выполняют в виде скобы (рис. 110), которую накладывают на стержень, лежащий на плите, или в виде предельных калибров. Предельные калибры изготовляют из металла они имеют два конца на одном конце скоба выполнена с плюсовым допуском на размер — проходная, на другом конце с минусовым допуском — непроходная. [c.148]

К проверочным инструментам относятся лекальные линейки и плиты для проверки качества обработки поверхностей, плоскопараллельные концевые меры длины и щупы для контроля размеров, а также различные шаблоны для контроля геометрической формы. [c.310]

Контроль качества осуществляют на всех этапах производства изделий. Окончательный контроль может предусматривать их внешний осмотр, контроль геометрической формы и размеров, выявление поверхностных и внутренних дефектов, структуры и определение механических свойств металла. [c.249]

Датчики, получившие распространение в Советском Союзе, могут быть разбиты на 2 типа для контроля линейных размеров и для контроля геометрической формы деталей. [c.451]

Дополнительно к этим измерениям может потребоваться контроль геометрической точности (размера, формы, чистоты поверхности, взаимного положения поверхностей) отдельных элементов, например ходового винта, зубчатых колес, подшипников, Л етоды проверки описаны в соответствующих разделах. [c.757]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

Масштаб выбирают в зависимости от конкретных условий, при этом руководствуются следующим положением чем больше масштаб, тем меньше графическая погрешность размеров и тем выше точность изготовления пресс-формы для моделей. Для контроля геометрических размеров изготовляют стальные шаблоны с периодическим сопоставлением на проекционном аппарате с увеличенным теоретическим профилем. [c.143]

МПа при температуре 120 - 130°С, время выдержки под давлением составляло не менее 10 с. Пресс-форму предварительно смазывали смазкой, состоящей из спирта и касторового масла (в соотношении 1 1). Контроль геометрических размеров пресс-форм проводили после прессования 3-5 тыс. изделий. [c.453]

Неплотность — сквозной дефект в стенке конструкции или в местах соединений ее элементов, через который может пройти газ или жидкость. Для неплотности характерно наличие канала неправильной геометрической формы, соединяющего внешнюю и внутреннюю поверхности стенки конструкции. При контроле герметичности геометрические размеры канала неплотности не определяют, оценивают лишь диаметр эквивалентного цилиндрического канала, через который пройдет равное количество газа или жидкости, принимая длину канала равной толщине стенки в зоне расположения неплотности. Такую оценку диаметра эквивалентного канала можно произвести после измерения потока, проходящего через неплотность. [c.5]

Одной из основных задач систем управления является обеспечение высокой точности исполнения технологических процессов. Это достигается контролем геометрических размеров детали в процессе ее изготовления. Непосредственный контроль обрабатываемых деталей сложной формы представляет значительные трудности, поэтому прибегают к измерению величин перемещения рабочих органов автоматических станков. В системах ЧПУ применяют три вида такого контроля 1) контроль соответствия траектории перемещения управляемого рабочего органа заданной программе [c.136]

Проверка всевозможных линейных размеров, геометрических форм деталей, взаимных положений поверхностей в пространстве и т. п. при величинах проверяемых допусков от 0,03 мм и более Проверка заготовок при допусках на проверяемые размеры более 0,8—1 мм и при отсутствии необходимости знать действительные значения проверяемых величин Применяются в одномерных и многомерных контрольных приспособлениях со световой сигнализацией, в контрольно-сортировочных автоматах, в автоматических приспособлениях для контроля деталей в процессе их обработки на станках Применяются в контрольно-сортировочных автоматах при многодиапазонной сортировке деталей на большое число групп (порядка 10 и более) [c.219]

Контроль размеров и геометрических форм [c.464]

Предельные электроконтактные преобразователи предназначаются для того, чтобы установить, находятся ли размеры контролируемых деталей в пределах заданного поля допуска, амплитудные — для контроля амплитуды непрерывно изменяющегося размера, т. е. для контроля разности между наибольшим и наименьшим значениями проверяемого размера (в частности, для контроля погрешности геометрической формы или взаимного расположения поверхностей). [c.86]

При контроле правильности геометрической формы деталей используется плавающий контакт. При контроле предельных размеров это отсчетное устройство работает с противодавлением, получаемым регулировочным винтом 9 (в данном случае канал 1 глушится). [c.101]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

Пределы измерений по шкале прибора и прибора в целом непосредственно связаны с областью его применения. В увеличении пределов измерений по шкале прибора потребитель заинтересован даже при самой малой цене деления, так как в производственных условиях часто возникает необходимость в контроле изделий со сравнительно большими допусками угри жёстких отклонениях от правильных геометрических форм. Наличие большого предела измерения по шкале позволяет производить измерение партии таких изделий без перестановки прибора (например, измерение ширины колец шарикоподшипников с жёстким допуском на непараллельность при сравнительно большом допуске на самый размер кольца). Возможность увеличения предела измерения по шкале рычажных приборов ограничивается связанными с кинематикой приборов погрешностями, главным образом непропорциональностью линейных перемещений из мерительного стержня и угловых перемещений индекса. [c.172]

Пропускная способность описанных автоматов до 4000 деталей в час. Широко применяются автоматы также для контроля нескольких размеров деталей. В автоматах подобного типа, предназначенных для комплексной проверки всех элементов детали, кроме размеров, контролируются также правильность геометрической формы, твёрдость, качество и чистота поверхности, наличие трещин и т. п. С этой целью используются все три описанные выше электрические системы для контроля и правильности геометрической формы в большинстве случаев выбирается контактная система. [c.219]

По типу проверяемых параметров вьщеляют контроль геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов и агрегатов и т. д.), физических свойств (электрических, теплотехнических, оптических и др.), механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внешних условиях) микро- и макроструктур (металлографические исследования) химических свойств (химический анализ [c.97]

Некоторые элементарные сведения из теории нанесения размеров. Нанесение размеров на чертежах изделий является одним из главных условий практической пригодности чертежей. От нанесения размеров на чертеже изделия зависит выбор технологического маршрута, межоперационный и окончательный контроль, точность геометрических форм, определение допусков и посадок, решение размерных цепей и др. [c.229]

В целях создания удобств и сокращения затрат труда человека, создающего на базе ППП конкретную конфигурацию САПР, большое количество программ из групп 1—3, инвариантных относительно базовых конструкций штампов, объединены в подсистему Вход . Последняя производит контроль входных данных, используемых при проектировании штампов, преобразование их к виду, удобному для последующего решения задач по проектированию штампов, выполняет расчет размеров рабочих участков пуансонов и матриц, подготавливает данные для вычерчивания операционного чертежа исходной штампуемой детали. Эта подсистема используется без изменений при создании САПР различных конфигураций, предназначенных для проектирования разделительных штампов базовых типовых конструкций. Исходными для реализации программ этой подсистемы являются сведения о геометрической форме штампуемой детали, ее размерах, данные о расположении размеров на чертеже, сведения о схеме раскроя заготовки, штампуемом материале, указания о желаемом варианте конструкции штампа [c.401]

Качество поковок определяет точность их геометрических форм и размеров, механические свойства, структуру и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов. Получение высококачественных поковок зависит от правильной разработки их чертежей, проектирования и выполнения технологического процесса ковки, а также от организации работы технического контроля, в задачу которого входит не только выявление, но и предупреждение брака. [c.491]

У корпусных деталей контроль размеров и правильность геометрической формы отверстий и плоскостей производят обычными измерительными инструментами. [c.244]

Индикаторные инструменты применяются для контроля размеров и геометрической формы изделий, а также для проверки правильности взаимного расположения поверхностей деталей в узлах машин. [c.54]

Применяемые в настоящее время датчики пневматических систем в зависимости от конструкции чувствительного элемента разделяются на мембранные и сильфонные. Мембранные применяются при автоматическом контроле параметров, ограниченных одним определенным пределом, а также при особо высоких требованиях к точности. Дифференциальные сильфонные датчики применяются при контроле наибольшей разности отклонений размеров, при проверке незакономерных отклонений изделий от правильной геометрической формы и при рассортировке деталей на размерные группы. Основные технические данные пневмоэлектроконтактных датчиков приведены в табл. 18. [c.175]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Технический контроль. Для выявления качества материалов, проверки размеров, геометрической формы, качества обработанной поверхности и правильности соединения и взаимодействия деталей, узлов и сборки всей машины в цехах создаются отделения общезаводского отдела технического контроля. [c.351]

При дефектации деталей придерживаются следующего порядка. Сначала производят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом крупных трещин, пробоин, изломов, задиров, рисок, коррозии и т. п. Затем детали проверяют на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей. После этого детали контролируют на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков). В заключение производят контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей. [c.73]

Универсальные пневматические приборы типа дельтаметра позволяют записывать отклонения размеров с передаточными отношениями до 100 ООО с погрешностью 1—2% от предела измерения по шкапе. Построенный по дифференциальной схеме прпбор позволяет измерять разности двух давлений, что используется при контроле геометрической формы, взаимного положения поверхностей, углов и др. [c.510]

Универсальные пневматические приборы типа дельтаметра позволяют записывать отклонения размеров с передаточными отношениями до 100 000 с погрешностью 1—2% от предела измерения по шкале. Построенный по дифференциальной схеме прибор позволяет измерять оаз-ности двух давлений, что используется при контроле геометрической формы, взаимного положения поверхностей, углов и др. Он снабжен регулируемыми электрическими контактами и двумя сигнальными низковольтными лампами для сигнализации о выходе отклонений за установленные пределы. [c.728]

Г1о1решности средств для контроля наружных, внз тренннх i линейных размеров и отклонений от геометрической формы приведены в табл. 5.2. [c.65]

Голот рафические методы обработки измерительной информации находят широкое применение при построении измерительных преобразователей (датчиков) положения, линейных размеров, формы, а также деформации и скорости перемещения объектов. Перспективность применения этих методов объясняется тем, что информация о геометрических параметрах и физическом состоянии объекта непосредственно и полно выражается в световых полях, рассеянных. этим объектом. Измерительная информация заключена во всех характеристиках отраженной объектом световой волны амплитуде, фазе, длине волны, а также ее поляризации. Существенной особенностью задачи контроля геометрических параметров объектов при этом является необходимость регистрации и обработки многомерных входных сообщений, содержащихся в световых полях или изображениях объектов. Эти сообщения отличаются высокой информативностью, причем повышение требований к точности и быстродействию измерительной системы приводит к необходимости увеличения количества принимаемой и обрабатываемой информации. Поэтому применение обычных оптических методов обработки измерительной информации с одномерным кодированием. электрических сигналов, вырабатываемых фотоэлектрическим преобразователем датчика в процессе сканирования изображения контролируемого объекта, либо недостаточно. эффективно, либо вообще не решает поставленной задачи. [c.87]

Полученные таким путем размеры являются исходными для отработки оптимальной геометрической формы пульта. Эта форма пульта — компромисс между размерами пульта, которые отвечают психофизиологическим и антропометрическим требованиям, и инженерно-конструктивными возможностями и требованиями формальной эстетики. Однако при ком-, промиссном решении следует учитывать, что изменение полученных габаритных размеров пульта в ту или иную сторону приведет либо к ухудшению условий для визуального контроля за агрегатом и изделием, либо к увеличению производственных движений, т. е. к нерациональному растрачиванию мышечной энергии и времени. Когда будет наступать общее [c.48]

Перед сборкой шарикоподшипниковых опор все детали, сопрягаемые с подшипником, должны быть проконтролированы, особенно по точности размеров и геометрических форм, по шероховатости посадочных поверхностей. Поверхности гнезд и цапф должны иметь точность размеров порядка 1-го класса, я чистоту 9—10-го класса. Производится также контроль деформации фланцев, узлов фланец — подшипник гиромоторов для обеспечения их равножесткости в осевом направлении на специальных устройствах (рис. 96). [c.185]

Применение прибора активного контрол я для сопряженного шлифования рационально в серийном и мелкосерийном производстве и позволяет получать цилиндрические сопряжения высокой точности без ручной пригонки. Необходимым условием при этом является обеспечение круглошлифовальным станком точности получения размера, правильной геометрической формы и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, соответствующих допуску на зазор (натяг) в сопряжении. [c.176]

Окончательный контроль включает виешний осмотр, проверку механических свойств изделий, проверку геометрических форм и размеров. [c.585]

Применение этих методов приобретает большое значение в тех важных случаях, когда комплексная оценка качества деталей охватывает большое количество признаков (размеров, геометрических форм, качества поверхности, механических свойств и свойств поверхностного слоя и т. д.), и признаки эти являются между собой взаимосвязанными. В этих условиях может оказаться и чкоио-мически и технически оправданным, если сосредоточить основное внимание на анализе и контроле нескольких основных признаков качества, а в отношении остальных — установить характер связи их с основными и на этой основе так регламентировать требования к контролю основных признаков, чтобы ими полностью, с надлежащей степенью надёжности, обеспечивалось качество летали и по остальным признакам. [c.614]

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Малые размеры заточенных и доведенных поверхностей на инструменте, их сложная геометрическая форма и неудобное расположение контролируемых поверхноЛей (например, на спиральном сверле) затрудняют контроль шероховатости на обычных приборах. В это.м случае для измерений шероховатости поверхности различных инструментов применяют специальные приспособления. [c.690]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Предельные электрокоитактные датчики предназначаются для того, чтобы установить, находится ли размер контролируемой детали в пределах поля допуска, амплитудные — для контроля отклонений геометрической формы овальности, огранки, биения и пр. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...