Заусенцев устранение

Снятие заусенцев, устранение черноты, небольших рисок, забоин осуществляют применением крупнозернистых полировальных смесей в специальных установках воздействием абразивной струи (суспензии) или в барабанах с помощью абразивной пульпы. [c.3]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

При установке машины на металлические рамы или каркасы подготовка опорных поверхностей производится соответственно характеру машины. Для большинства машин, устанавливаемых на технологических металлоконструкциях, подготовка заключается в зачистке посадочных мест, устранении забоин, заусенцев и т. п. Очень тщательно подготовляют поверхности рам и каркасов [c.66]

Характерные примеры этих работ следующие опиливание детали по контуру для снятия неровностей, шероховатостей, забоин, заусенцев снятие припуска на детали — компенсаторе под размер, предусмотренное технологией сборки устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление их допускается техническими условиями опиливание плоскостей, сложных поверхностей, пазов и выступов при подгонке соединений. [c.79]

Перед запрессовкой детали узла необходимо тш,ательно осмотреть. Загрязнение поверхностей, заусенцы и забоины не допускаются. Входящая кромка запрессовываемой детали должна иметь галтель или фаску. Для устранения задиров сопрягаемые поверхности покрывают тонким слоем смазки (см. стр. 249). [c.259]

Зачистка производится для устранения неровностей, заливов, заусенцев и тому подобных дефектов на поверхностях заготовок. Она выполняется обычно на обдирочно-шлифовальных станках. Крупные заготовки подвергают обрубке ручными или пневматическими зубилами и зачистке переносными шлифовальными машинами. [c.3]

Зачистка деталей - - - Устранение заусенцев, забоин и задиров [c.686]

Опиловка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05 [c.383]

Правка штампованных поковок производится с целью устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, получающихся при извлечении поковок из штампа, после обрезки заусенца и термической обработки. Правка производится в холодном или горячем состоянии в штампах, ручьи которых соответствуют конфигурации холодной или горячей поковки. [c.428]

Зачистка производится для устранения неровностей, заусенцев, окалины у литых и штампованных заготовок с помощью обдирочно-шлифовальных станков, электрошлифовальных машинок, дробеструйных аппаратов и очистных вращающихся барабанов. [c.25]

Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. [c.669]

Устранение погрешностей поверхностей сопрягаемых деталей, а также снятие заусенцев, неровностей и других дефектов [c.1034]

В максимальном сокращении разности между весом заготовки, поковки и детали за счет уменьщения или устранения 1) припусков на механическую обработку 2) заусенца (облоя) при штамповке 3) потерь на угар при нагреве 4) клещевин и напусков 5) потерь при резке прутка иа заготовки и 6) прочих потерь. [c.447]

Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом [c.200]

Перед запрессовкой необходимо обе детали тщательно осмотреть, удалить забоины, царапины, заусенцы, а также приставшую к ним стружку, абразивные остатки. Входящая кромка запрессовываемой детали должна иметь галтель или фаску. Для устранения задиров деталь слегка смазывают сульфидом молибдена, чистым машинным маслом или холодным бараньим салом. [c.252]

Следить за тем, чтобы в цехе гуммирования не проводились работы по устранению обнаруженных на изделии заусенцев, непроваров и других дефектов. [c.160]

Весной в первую очередь отводят воду от земляного полотна и балластной призмы и выполняют работы по предупреждению размывов и подмывов при проходе весенних вод. Путевые работы производятся в два этапа. На первом этапе для предупреждения угона пути при оттаивании балласта до подошвы шпал регулируют зазоры и приводят в порядок противоугонную систему, добивают костыли, исправляют путь на пучинах, подтягивают болты. На втором этапе, после оттаивания балласта ниже постелей шпал, производятся одиночная смена шпал для разрядки кустовой гнилости , зачистка заусенцев на шпалах, устранение толчков и перекосов, перешивка колеи, очистка рельсов, скреплений и верха балластной призмы от грязи, исправление пути на пучинах вплоть до полной их осадки, сплошная рихтовка, приведение в порядок водоотводов после прохода вод. [c.172]

Правка. При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется, и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье, одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят также в холодном состоянии в штамповочном ручье на падающих молотах. [c.273]

Отходы при резке складываются из отходов, непосредственно связанных с резкой (на пропил, сгорание металла при газовой, плазменной, анодно-механической резке, а также на зажимные концы, необходимые при резке последней заготовки), отходов по некратности при разделке прутков торговой длины, по устранению неровностей и заусенцев на концах прутков. Пути уменьшения отходов следующие [c.29]

Во избежание разрыва при разбортовке в заготовках необходимо снимать заусенцы, а при больших толщинах материала — отжигать заготовки с целью устранения упрочнения кромки после пробивки отверстия. С этой целью рекомендуется при конструировании штампов направление разбортовки принимать противоположным направлению пробивки (рис. 89). [c.150]

Для устранения возможности появления дефектов из-за погрешностей расположения сопрягаемых плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхности стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. [c.36]

Шкурки № 24. 36, 46 применяются для устранения заусенцев, зазубрин, удаления старых слоев краски, клея я прь [c.84]

Грубая шлифовка или обдирка наждаком зернистостью 60—80 предназначается для удаления с поверхности грубых неровностей, заусенцев, раковин, царапин и толстого слоя окислов. Шлифование наждаком зернистость-ю 120—140 производится для большего сглаживания поверхности и устранения грубых рисок, получившихся при обдирке. Все последующие переходы предназначаются для устранения рисок от предыдущей обработки и улучшения качества поверхности. [c.9]

Электрошлифовальные машинки (табл. 273) применяют для устранения заусенцев, зачистки шероховатостей и царапин, шабрения, снятия припуска. Рабочим инструментом в них служат абразивные, кожные, фетровые или резиновые круги с нанесенной на них абразивной пастой или наждачной шкуркой. Вместо круга можно [c.423]

Автоматические регуляторы тормозной рычажной передачи усл. № 536М и 574Б. Возвратная пружина в сжатом состоянии имеет усилие около 210 кгс, поэтому разбирать регулятор без приспособления запрещается. Нужно соблюдать технологическую последовательность разборки и сборки регулятора. Основной ремонт авторегуляторов заключается в устранении коррозии деталей, очистке резьбы, зачистке заусенцев, устранении биения винта, проверке конусных поверхностей контрольными шаблонами. [c.285]

Очки, имеющие внешние видимые дефекты, к вальцовке не допускаются впредь до устранения дефектов путем прохода очка цилиндрической разверткой. Заусенцы и острые кромки сни1маются шабером. O o6eiHHo недопустимы продольные сквозные риски, исключающие возможность получения плотного соединения. Такие риски должны быть выбраны раз верткой до полного, исчезновения. [c.196]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля - 1500-3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. [c.580]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

Опиливание применяется для устранения погрешностй обработки деталей, а также для снятия заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания и зачистки в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с шлифовальными кругами передвижные установки с гибким валом, работающие ротационными напильниками или шлифовальными кругами электронапильники. [c.257]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Для устранения неровностей, волнистости, вырывов и заусенцев кромок, препятствующих плотному прилеганию деталей при сборке, торцы прилегающих элементов зачищаются шлифовальной машиной. Колонны стыкуются с зазором не более 0,5 мм по всему их сечению с помощью стяжных болтов. Накладки устанавливаются при помощи струбцин и клиньев, после чего собранные колонны тщательно выве- [c.65]

Опиловка Снятие заусенцев и неровностей. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение контакта Сопрягаемых поверхностей. Точность 0,01 — 0,05 лш, припуск 0,1—0,5 лш Для больших открытых поверхностей — переносные маши- ны е абразивным кругом. Для небольших деталей — установки с гибким валом, ра-ботаюпцге напильником или абразивным кругом [c.635]

Крацевание — этО оп рац(ия удаления с поверхности изделий заусенцев, окислов, остатков жировых пленок, травильного шлама и других загрязнений при помощи металлических дисковых щеток на станках или вручную. Крацевание применяют также и для устранения различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований) и придания поверхности светлого однородного оттенка. Такую обработку производят вручную и обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и т. д.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью, если нужно, об(ра батываютп ред покрытием только щетинными щетками из мягкого волоса. [c.97]

Несовй адение оси просверленного отверстия с осью заготовки. Основной причиной так называемого увода сверла является неперпендикулярность торца заготовки ее оси или наличие на нем заусенца. Появление брака предупреждают предварительным подрезанием торца и центрованием. Он может быть устранен или уменьшен последующим растачиванием. [c.348]

Изготовлённые модели поступают на очистку и исправление небольших дефектов раковин, заусенцев и т, д. Устранение дефектов [c.399]

Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникаю-ших при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалпкы. [c.249]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...