Штамповочные ручьи чистовой

Зажимы — заштампованные складки — могут образоваться при несоответствии чернового ручья чистовому, при эксцентричной укладке исходной заготовки в штамповочные ручьи. Зажим может образоваться также возле острых кромок полости штампа, если в этих местах происходит истечение металла из перемычки или пленки в тело поковки. [c.144]

Штамповочные ручьи а) окончательный (чистовой) и б) предварительный (черновой). [c.345]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяю при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости [c.91]

Штамповочные ручьи бывают черновые и чистовые. В черновых ручьях поковки получают первоначальные очертания с образованием заусенца, а в чистовых ручьях они приобретают окончательные очертания и размеры. [c.276]

Поковки сложной формы изготовляют в многоручьевых штампах, состоящих из заготовительных ручьев (протяжных, пережим-ных, гибочных, подкатных и т. д.), предназначенных для подготовки изделия к последующей штамповке, и штамповочных (черновых и чистовых) ручьев, в которых производится окончательное формирование поковки. Заготовительные, черновые и чистовые штамповочные ручьи размещают в одном или в нескольких штампах] [c.401]

Штампы для прессов конструируют так, чтобы оформление поковки происходило постепенно за несколько переходов сначала в заготовительных ручьях (для осадки, гибки и т. д.), где заготовка осаживается и ее объем перераспределяется в соответствии с формой поковки, а затем в штамповочных ручьях (черновом и чистовом), в которых получают готовую поковку. [c.402]

При штамповке поковок в многоручьевом штампе применяют штамповочные ручьи окончательный (чистовой), предварительный (черновой) и заготовительные ручьи формовочный, пережимной, подкатной, протяжной, гибочный, отрезной (нож). [c.254]

На штамповочных молотах штамповка производится с облоем в открытых штампах и реже без облоя в закрытых штампах. В молотовых открытых штампах могут быть заготовительные ручьи (протяжной, подкатной, пережимной, формовочный и гибочный) и штамповочные ручьи (черновой и чистовой). Кроме заготовительных и штамповочных ручьев, штампы могут иметь площадку для осадки и отрубной нож. [c.139]

Штамповочные ручьи разделяются на предварительные — черновые и окончательные — чистовые. [c.263]

Предварительный черновой штамповочный ручей служит, главным образом, для разгрузки и уменьшения износа окончательного чистового ручья. В черновом штамповочном ручье образуется предварительная форма поковки. [c.263]

Окончательный чистовой штамповочный ручей служит для придания точной формы и размеров горячей поковки с учетом величины усадки при охлаждении. По контуру поковки в плоскости разъема штампа образуется облой (заусенец). [c.263]

Правка. При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется, и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье, одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят также в холодном состоянии в штамповочном ручье на падающих молотах. [c.273]

Штамповочные ручьи разделяются на предварительные (или черновые) и чистовые. Черновой ручей применяется при штамповке сложных поковок с высокими ребрами, тонкими стенками или вы- ступами, заполнение которых металлом затруднительно, а износ полости штампа происходит очень быстро. Полость чернового ручья повторяет очертания чистового ручья, но все переходы и закругления [c.102]

Штамповочные ручьи применяются двух видов черновой и чистовой. [c.141]

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной штамповки. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [c.344]

К штамповочным ручьям относятся чистовые (окончательные) и черновые (предварительные) ручьи. [c.513]

Штамповочные ручьи 513, 528, 529 чистовой 513, 522 черно вой 518 правочный 521, 526 калибровочный 527 отрубной 530 Штамповочные уклоны 498, 499. 599, 600 [c.772]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Штампы [36]. [1]. Для получения штампованной поковки в многоручьевых штампах применяют следующие виды ручьев заготовительные (формовочный, пережимной, подкатной, протяжной, гибочный, площадка для подсадки) штамповочные (предварительный или черновой и окончательный или чистовой) отрезной (передний и задний). [c.116]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.35) чистовой ручей 5 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых деформирующие силы штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на штамповочное оборудование нафузку. [c.91]

Технологическая необходимость создания штамповочных уклонов — внешнего уклона около 7°, а внутреннего около 10° часто вызывает необходимость увеличения припусков у штамповок, а следовательно, и трудоемкости последующей их обработки. Стремление к сокращению расхода металла привело к снижению величины штамповочных уклонов у штамповок, получаемых в открытых облойных штампах под молотами, с 7 до 5° и с 10 до 7°. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двухтрех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к чистовым формам и размерам готовой детали (фиг. 2). [c.17]

К заготовительным ручьям относятся формовочный, пере- жимной, протяжной, подкатной и гибочный, а к штамповочным— предварительный (черновой) и окончательный (чистовой). Предварительный ручей применяется при изготовлении поковок сложной формы и служит главным образом для облегчения работы окончательного ручья, снижая его износ. [c.387]

Штампы с одним ручьем применяют для изготовления поковок простой формы, а поковки сложной конфигурации получают в многоручьевых штампах. Многоручьевые штампы (рис. 133) имеют заготовительные ручьи (протяжные, подкатные, пережимные, гибочные и пр.), в которых производится подготовка заготовки к последующей операции штамповки, и штамповочные (черновые и чистовые) ручьи, предназначенные для окончательного формирования поковки. [c.301]

При мелкосерийном производстве крупных и сложных поковок правку следует производить в чистовом ручье штампа на том же оборудовании, на котором производят штамповку. При крупносерийном и массовом производствах крупных и сложных поковок (типа коленчатых валов автомобилей) правку следует осуществлять в правочном штампе на специальном кривошипном прессе или пресс-молоте, установленных в линии штамповочного агрегата правку средних поковок (шатуны автомобилей) в горячем состоянии — на обрезном прессе в специальном или комбинированном штампе. [c.161]

При этом круглые ручьи и замки (рис. 68, а) обрабатывают на токарно-карусельном станке. Фигурные (рис. 68, в)— на вертикально-фрезерном или на копировально-фрезерном. Черновую обработку фигурного ручья 12 выполняют с припуском 2 мм, чистовую — конусными фрезами, обеспечивающими получение наклона вертикальных стенок ручья под углом, равным штамповочному уклону и закруглений нижнего радиуса в местах перехода от стенок к дну ручья. [c.140]

При выходе пз вальцев заготовка поворачивается на 180° в удобное для захвата манипулятором пресса положение. Поворот выполняется пневматическим приспособлением, включаемым фотоэлементом. Далее заготовка перемещается пластинчатым транспортером к штамповочному кривошипному прессу 7 усилием 6000 т (59 МН) с 35 ходами в минуту. Подача заготовки в двухручьевой штамп и передача ее из чернового в чистовой ручей производится манипулятором. [c.227]

Горячая калибровка бывает обычно объемной. Выполняют ее немедленно после горячей обрезки заусенца с одного нагрева со штамповкой. Образовавшийся вторичный заусенец удаляют после охлаждения поковки. Горячую калибровку осуществляют в чистовом ручье штампа, устанавливаемого на штамповочном молоте или фракционно-винтовом прессе, но лучше всего эту операцию выполнять на кривошипном горячештамповочном прессе. [c.260]

Обрезка заусенцев. Поковка, изготовленная в открытых ручьях многоручьевого штампа (с выходом металла в облой), подается на обрезку заусенцев. Эту операцию осуществляют в обрезном штампе на кривошипном прессе в горячем или холодном состоянии. Обрезку заусенцев в холодном состоянии осуществляют преимущественно у мелких поковок, изготовленных из мягких углеродистых сталей марок 20, 25, латуней, бронзы и алюминиевых сплавов. Холодное удаление заусенцев производят на прессах, установленных на отдельном участке, независимо от штамповочных молотов, куда всю партию отштампованных деталей подают одновременно. В горячем состоянии удаляют заусенцы у крупных поковок, а также поковок из прочных сталей. В этом случае операции штамповки и обрезки тесно связаны и ведутся с одного нагрева. Поковку из чистового ручья передают на обрезку и иногда тут же возвращают обратно на чистовой ручей для правки с того же нагрева. [c.273]

Использование периодического проката позволяет обойтись без заготовительных ручьев, т. е. применять черновой и чистовой штамповочные ру- чьи, а иногда только чистовой. [c.261]

Очень часто горячую калибровку выполняют в чистовом ручье ковочного штампа, устанавливаемого на штамповочном молоте или фрикционно-винтовом прессе. Лучшие результаты получаются при выполнении калибровки на кривошипном горяче-штамповочном прессе в специ-циально для этой операции изготовленном штампе. [c.237]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Штамповочные ручьи. Предварительный (черновой) ручей (рис. 105, 2) предназначен для максимального приближения формы поковки к окончательной с целью увеличения стойкости окончательного (чистового) ручья (рис. 105, 5). Обычно он не имеет облойной канавки, несколько глубже и уже, чем чистовой ручей, и имеет больщие радиусы скруглений. Поковка из предварительного ручья свободно укладывается в чистовом ручье и при штамповке обеспечивает его хорошее заполнение. [c.140]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Ручьи в шта.мпах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной шта.мповки. Предварительный, или черновой ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей соответствует размера.м горячей поковки. Поскольку штамповка [c.231]

Штамповочные ручьи. Предварительный (черновой) ручей (рис. 25.4, з) предназначен для максимального приближения формы поковки к окончательной. Он не имеет заусенечной канавки, несколько глубже и уже, чэм чистовой ручей, и имегт большие радиусы округлений. Заготовка из предварительного ручья свэбодно укладывается в чистовом ручье (рис. 25.4, и) и при штамповке обеспечивает его хорошее заполнение. [c.235]

При штамповке на кривошипных прессах технологический процесс необходимо проектировать так, чтобы заполнение металлом штамповочных ручьев происходило за счет осадки, а не выдавливанием, так как в этом случае заполнение полости ручья идет лучше и штампы меньше изнашиваются. Для этого высоты всех участков чернового ручья необходимо делать на 4—5% больше соответствующих высот готовой поковки. Размеры чернового ручья в горизонтальной плоскости должны быть меньше соответствующих размеров готовой поковки, чтобы полуфабрикат (заготовку) можно было свободно поместить в чистово.м ручье (рис. 54, а). [c.196]

Рис. 126. Диаграмма для опредепшия деформации системы пресс-штамп, толщины / 3 и ширины 3 мостика облойной канавки в ручье чистового открытого штамповочного перехода в зависимости от усилия Р деформирования на КГШП номинальным усилием

ИЛИ прессе) и включенном в линию штамповочного агрегата. Горячую правку можно производить и в окончательном ручье штампа после обрезки облоя, но при этом значительно снижается производительность штамповочного агрегата н уменьшается стойкость чистового ручья штампа. Горячую правку применяют для крупных поковок относительно несл0Ж110Й формы из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей. Применение горячей правки ие всегда исключает необходимость применения повторной холодной правки после термической обработки. [c.532]

Пример многоручьевого штампа и формообразование заготовки после каждого ручья даны на рпс. 111.35. Чистовой ручей 3 расположен в центре п1та 1па, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилие штамповки наименьшее, чтобы уменьшить экс-цептричную нагрузку иа штамповочное оборудование. [c.128]

Многоручьевые штампы могут иметь следующие виды ручьев 1) штамповочные а) окончательный (чистовой) и б) предварительный (черновой), 2) заготовительные а) формовочный, б) гибочный, в) пережимной, г) подкаг-ной, д) протяжной, е) площадка для подсадки и 3) отрезной ручей (нож). Не все многоручьевые штампы имеют полное количество заготовительных ручьев, необходимость того или иного ручья определяется формой поковки. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...