Эластичность пленок, определение

Эластичность пленок, определение 182 Электрод [c.291]

Совершенно иная картина будет в случае отслаивания тонкой эластичной пленки от твердой поверхности. В этом случае нарушение сочленения происходит от концов пленки путем постепенного углубления треш,ин разрыва [1]. Для этого случая Б. В. Дерягиным с сотрудниками разработана теория и созданы приборы для определения прочности сцепления эластичных пленок с металлом [1,9—11]. [c.41]

Другой фактор, влияющий на степень выделения молекул пластификатора из пленки, — это их размер. Очевидно, что небольшие молекулы пластификатора выжимаются из пленки легче, чем большие. Если большие молекулы оказываются молекулами пластификатора нерастворяющего типа, то они настолько разбавляют подлинные пленкообразователи, что механическая прочность пленки сильно снижается. И наоборот, если сравнительно большие молекулы смолообразного пластификатора оказываются молекулами пластификатора растворяющего типа, то они обусловливают нужную эластичность пленки при минимальном снижении ее прочности на разрыв. Эффективность действия пластификатора обычно выражается отношением деформации к нагрузке, т. е. концентрацией пластификатора, потребной для достижения определенного удлинения пленки под действием заданной нагрузки. Дальнейшие подробности, касающиеся определения эффективности действия пластификаторов, приводятся ниже. [c.434]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Термопластичные массы могут быть в твердом или эластичном состоянии. Твердые термопласты обычно поступают в гранулированном (измельченном до определенной крупности зерна) виде, а эластичные—-в виде листов, профильных заготовок или ткани, промазанной раствором той или иной смолы, образующей эластичную пленку. [c.134]

Отрыв эластичных пленок происходит только тогда, когда угол а между пленкой и пластинкой достигнет определенного значения [c.26]

В чем заключаются способы определения твердости и эластичности пленок эмалей и лаков [c.161]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

При испытании лакокрасочных пленок, полученных из высокополимерных веществ (эфиры целлюлозы, полиакриловые смолы, поливинилхлорид и др.), наблюдаются такие же явления. Так, например, при испытании эластичности пленок при вытяжке подложки на прессе (стр. 257) получаются различные результаты в зависимости от скорости вращения штурвала, т. е. от скорости проникновения шарика в пленку. При большой скорости вращения, т. е. при большой скорости деформации, эластичная пленка может растрескаться чтобы не допустить этого и устанавливается определенная скорость вращения штурвала. [c.192]

Величина деформации возрастает со временем при постоянно действующей растягивающей силе, что объясняется развивающейся во времени перегруппировкой цепных молекул. Из этого следует, что при определении эластичности пленок высокополимеров необходимо учитывать время, в течение которого пленка находится в растянутом состоянии. При снятии растягивающей силы пленка начнет постепенно сокращаться в результате перегруппировки цепных молекул в обратном направлении, которые с течением времени возвращаются к исходной структуре (явление упругого последействия). Из этого следует, что необходимо учитывать время, нужное для сокращения растянутой пленки после снятия растягивающей силы. [c.192]

Пленку растягивают на определенную величину и оставляют в растянутом состоянии определенное время. После этого напряжение снимают пленка свободно сокращается. Измерения остаточной деформации в определенные промежутки времени дают представление об эластичности пленки. [c.252]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОСТИ ПЛЕНОК ПРОБОЙ НА ИЗГИБ [c.252]

Однако при изгибании пленки вокруг стержня мы по существу определяем не эластичность пленки, а некоторые суммарные свойства—сопротивление растяжению и разрыву, пластичность, и прилипаемость пленки к подложке. Поэтому методы определения механических свойств пленок изгибанием их на стержнях следует называть пробой на изгиб. [c.252]

Прибор нашел также применение при определении эластичности лакокрасочных пленок, нанесенных на металлическую подложку. Эластичность пленки в данном случае определяется степенью растяжения пленки, нанесенной на металл испытание ведут или. до разрушения пленки или до разрушения подложки (при большой прочности пленки). По сути дела, мы определяем здесь прочность покрытия и его адгезию к металлу при растяжении (вытяжке) подложки. [c.256]

Метод определения эластичности пленок при вытяжке метал- [c.256]

Измерение остаточной деформации в определенные моменты времени дает представление об эластичности пленки. [c.260]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОСТИ ПЛЕНОК НА ПРИБОРЕ ОРЛ( А [c.262]

Рис. 134. Прибор Орлова для определения эластичности пленок

УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОСТИ ПЛЕНКИ ПРИ ИЗГИБЕ ШГ-2 [c.24]

Каждый из основных компонентов алкида вполне определенно влияет на его свойства [3]. Содержание масла выражают через жирность , причем жирные алкиды содержат свыше 60% масла, средние — от 40 до 60%, а тощие — менее 40%. Жирные алкиды обычно получают используя высыхающие масла. Они растворимы в алифатических растворителях, характеризуются низкой вязкостью, медленно высыхают на воздухе, образуя мягкие эластичные пленки с посредственными долговечностью и сохранением глянца. [c.38]

Дерматин испытывают определением веса материала и веса его пленки, прочности сцепления пленки с тканью, устойчивости против высокой температуры, водонепроницаемости, маркости, липкости, крепости пленки, эластичности. [c.348]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Метод I определения эластичности покрытия по Эриксену основан на измерении глубины погружения пуансона диаметром 20 мм в окрашенную металлическую подложку до разрушения лакокрасочной пленки. [c.119]

Ниже это положение будет применено к определению относительной твердости и эластичности маслосодержащих алкидных смол и ряда других пленкообразователей. Алкидные смолы с небольшим содержанием масла очень тверды, так как поперечные связи в глифталевой части этих смол расположены относительно близко друг к другу, а в масляной части находятся на значительном расстоянии. Поэтому же алкиды с большим содержанием масла обычно бывают более мягкими и эластичными. Масляные пленки можно рассматривать как другой пример этого явления. [c.30]

Автомобильные покрытия при эксплуатации не подвергаются вместе с металлом резкой деформации изгиба, однако их всегда испытывают на эластичность именно таким методом. Для определения эластичности покрытия полоски металла с нанесенным покрытием изгибают на ряде стержней диам етром от 3 до 25 мм и отмечают диаметр стержня, на котором произошло растрескивание покрытия. Для этого определения можно применять и конический стержень. В этом случае для определения достаточно всего одной полоски (см, гл. XV). К эластичности покрытий как по дереву, так и по металлу предъявляются сравнительно небольшие требования, но ее определение производится в условиях, при которых происходит растрескивание покрытия. Покрытия по ткани должны удовлетворять ряду требований. В течение всего срока службы они подвергаются многократному изгибу и при этом не должны значительно смещаться или растрескиваться. Этот вид эластичности можно определять на машине для испытания многократным изгибом или числом изгибов, выдерживаемых покрытием без растрескивания, но часто ее определяют по прочности на разрыв и удлинению свободной пленки лака. [c.446]

Определение эластичности пленок производят на приборе, называемом шкалой эластичности, который представляет собой набор из шести стальных стержней и (1ленок разной формы и различны размеров диаметр стержней 2С, 15 и 10 мм толщина пленок 5, 3 II 1 мм (рис. 232). Пла-стинк ,, на которую нанесена испытуемая пленка, изгибают после высыхания пленки на 180° вокруг - ТИХ стержней. На месте изгиба ie должны образовываться [c.365]

Не всегда можно точно указать, в каких именно случаях следует применять Пластификаторы типа растворителя. Как правило, для достижения определенной степени эластичности пленки IB лак следует вводить раство1ряющего пластификатора меньше, чем нерастворяющего. Это автоматически повышает прочность пленки при определенной ее эластичности. Пластификатор растворяющего типа более прочно удерживается в пленке [c.476]

Для определения эластичности и прочности лаковых пленок разработан специальный метод с применением раствора копала каури. Величины эластичности пленок некоторых лаков, определенные по этому методу, приведены в гл. IV. При определении эластичности лаковых пленок этим методом к лаку добавляют различные количества 33%-ного раствора копала в скипидаре и определяют, при каком содержании копала каури высохшая лаковая пленка растрескивается при изгибании ее вокруг стержня диаметром 3,175 мм. Детали этого метода испытания приведены в книге Гарднера я Сварда [1], в государственном стандарте ТТ-Р-141Ь, метод 415,1, и в ASTM, раздел D154-47. Этот метод испытания был разработан, когда масляные лаки готовились в основном на природных смолах и высыхали значительно медленнее, чем лаки, вырабатываемые в настоящее время. Он дает при испытании современных масляных лаков удовлетворительные результаты при условии строгого соблюдения всех деталей метода и полного совмещения лака с раствором копала каури. В этом случае, однако, невозможно определить толщину пленки испытуемой смеси, так как она сильно зависит от соотношения количеств раствора копала каури и лака, а также от исходной вязкости этой смеси. [c.730]

Этот способ определенйя эластичности пленок можно рекомендовать [c.357]

Одним из способов уменьшения хрупкости пленок на основе фенолоформальдегидных олигомеров является их пластификация эфирами дикарбоновых кислот, содержащими гидроксильные группы, полиатомпыми спиртами. В определенных условиях метилольные группы резолов взаимодействуют с гидроксильными группами пластификатора, что обеспечивает образование более эластичного олигомера. Эластичность пленок повышается [c.84]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОСТИ ПЛЕНОК НА ЭЛАСТОМЕТРЕ НИИЛК [c.259]

Для определения эластичности пленок А. М. Лазарев и Е. Я. Гольденштейн (НИИЛК) предложили прибор, названный ими эластометр. Эластичность определяют по свойству растянутой пленки принимать первоначальные размеры после удаления растягивающих усилий, действующих в течение одного и того же времени. Деформация осуществляется растяжением до определенного размера горизонтально расположенной пленки. Эластичность определяют по формуле [c.259]

ЛАКИ, специальные составы, служащие для покрытия поверхностей различных тел (дерево, металл) с целью нредохранепия их от внешних влияний и для придания им гладкости и блеска, а иногда и определенного цвета. Лаки представляют собой чаще всего жидкости, состоящие из смол или смолоподобных веществ, растворенных в каком-либо растворителе нанесенный на поверхность в виде тонкого слоя жидкий лак застывает, образуя тонкую эластичную пленку, прочно связанную с поверхностью (см. Покровные лаки). От покровныхЛ. надо отличать т. наз. красильные Л., по существу ничего общего с покровными Л. не имеющие. См. Лаки красильные, Крашение. [c.378]

Изготавливаются такие емкости из гибких эластичных пленок (полиэтиленовых, резиновых и т. п.). В случае больших объемов и внутренних давлений используются пленки, армированные капроновым или стеклянным волокном (нитями). Однако такие емкости неудобны в эксплуатации (при заполнении их, транспортировке, опоржнении и т. п.). Поэтому для придания емкости определенной (изменяющейся по определенному закону) формы пленочную оболочку помещают в вантовый каркас (рис. 36). 116 [c.116]

Лакоткани — гибкие электроизоляционные материалы, представляющие собой ткань, пропитанную электроизоляционным лаком. К пропитанным волокнистым материалам относятся также ла-кобумаги и электроизоляционные ленты. Основа пропитанных материалов — ткань или бумага — обеспечивает высокую механическую прочность, гибкость и определенную эластичность. Электроизоляционные лаки, заполняя при пропитке поры ткани, образуют на поверхности после высыхания прочную пленку, которая обеспечивает хорошие электрические свойства и стойкость к действию влаги. [c.230]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Трубы изготовляют несколькими способами, а именно 1) радиальным прессованием (метод прошивки), 2) прессованием эластичным пуансоном, 3) намоткой нескольких слоев пленки различных марок фторопластов, 4) непрерывным методом прессования и 5) выдавливанием труб и трубок из пасты фторопла-СТЗ-4Д. Каждый из перечисленных способов имеет определенные преимущества и не лищен недостатков. Так, при прощивном методе изготовления труб и прессовании эластичным пуансоном [c.136]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Большинство отвержденных лакокрасрчных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определять лишь косвенными методами. Наиболее полную информацию о степени отверждения покрытий дает одновременое использование ряда независимых химических, физических и физико-химических методов, таких, как определение Мс сорбционным методом [15] и по равновесному модулю эластичности [16], гель-золь фракции [17], поверхностной и объемной твердости 18] и др. Для структурно неоднородных материалов, какими являются большинство лакокрасочных покрытий, сопротивление пленки внедрению индентора, т. е. микротвердость материала на разных участках, может характеризовать также степень гетерогенности системы. [c.54]

Данные табл. 79 и 80 показывают, что, меняя пластификаторы, можно существенно изменять количество пластификатора, необходимое для достижения определенной степени эластичности и мягкости. Данные табл. 81 для 100% модуля показывают, что в присутствии себацината пленки получаются более мягкими, чем в присутствии таких же количеств других пластификаторов, но при этом несколько снижается прочность пленки. [c.449]

Результаты испытания выражают в процентах удлинения пленки, которое рассчитывают, исходя из расстояния от вершины стержня до места разрушения покрытия, а также на основе известного отношения между диаметром стержня в точке разрушения и толщиной пластинки с покрытием. Соотношение между этими величинами выведено Шухом и Тойером [27] и приведено в виде таблицы в ASTM, раздел D522-41. Эта таблица позволяет непосредственно определять в процентах величину удлинения пленки по диаметру стержня и толщине покрытия. Определение эластичности на стержне отличается большей простотой и широко применяется в промышленности. Следует помнить, что результаты опыта зависят от влажности и температуры воздуха. Поэтому испытание следует производить в стандартных условиях, т. е. при 25° и относительной влажности 50%, если, конечно-, в технических условиях не даны другие указания. Если эластичность нужно определить при низкой температуре, то покрытие и стержни выдерживают в холодном помещении при нужной температуре, после чего испытание производят по описанному выше методу. [c.729]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...