Пластификаторы эффективность действия

Другой фактор, влияющий на степень выделения молекул пластификатора из пленки, — это их размер. Очевидно, что небольшие молекулы пластификатора выжимаются из пленки легче, чем большие. Если большие молекулы оказываются молекулами пластификатора нерастворяющего типа, то они настолько разбавляют подлинные пленкообразователи, что механическая прочность пленки сильно снижается. И наоборот, если сравнительно большие молекулы смолообразного пластификатора оказываются молекулами пластификатора растворяющего типа, то они обусловливают нужную эластичность пленки при минимальном снижении ее прочности на разрыв. Эффективность действия пластификатора обычно выражается отношением деформации к нагрузке, т. е. концентрацией пластификатора, потребной для достижения определенного удлинения пленки под действием заданной нагрузки. Дальнейшие подробности, касающиеся определения эффективности действия пластификаторов, приводятся ниже. [c.434]

Температура стеклования является одной из наиболее употребляемых характеристик, оценивающих эффективность действия пластификатора. При введении пластификатора температура стеклования пленкообразователя снижается тем больше, чем более эффективен пластификатор. [c.167]

Критерии и методы оценки качества пластификаторов. При введении пластификаторов в полимер снижаются температуры стеклования Тс и текучести Гт, изменяются физико-механические свойства уменьшается модуль упругости, твердость и разрушающее напряжение, увеличивается относительное удлинение (рис. 13). Поэтому оценивать эффективность различных пластификаторов можно по изменению этих свойств. Наиболее строго пластифицирующее действие может быть о.преде- [c.59]

Ниже представлены значения эффективности К действия некоторых пластификаторов на сополимер винилхлорида с винилацетатом, которые вычисляют, как от- [c.60]

Введение пластификаторов приводит к заметному снижению внутренних напряжений в покрытиях. Эффективность таких добавок зависит от типа пластификатора, его концентрации и толщины покрытия. Так, наибольшим пластифицирующим действием об- [c.14]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

Сопоставление группы пластификаторов по эластичности, сообщаемой ими высокополимерным соединениям, показывает, что при комнатной температуре они обладают примерно одинаковой эффективностью, но их эффективность начинает сильно различаться при повышении или понижении температуры. Во многих случаях покрытие эксплуатируется при температурах значительно ниже уля, и поэтому как высокополимерное соединение, так и пластификатор должны удовлетворительно работать и при низких температурах. От некоторых изоляционных лаков требуется, наоборот, стойкость к действию тепла и горячего минерального масла. Для работы в этих условиях нужно применять соответствующие высокополимерные соединения. Но если пластификатор при нагревании разрушается или экстрагируется горячим маслом либо он не работает при низкой температуре, то лаковая пленка в этих спе-цифотеских условиях эксплуатации становится твердой и хрупкой. [c.432]

Качество применяемых эпоксидных мастик, замазок, поли-меррастворов может быть существенно улучшено более тщательной отработкой рецептуры. Известно, что применение дибутилфталата (ДБФ) дает временный и незначительный пластифицирующий эффект из-за отсутствия химической связи с эпоксидными смолами ДБФ при контакте с жидкостями постепенно вымывается, и покрытие становится хрупким, а образующиеся в структуре отвержденного материала поры и пустоты снижают его защитные свойства. Использование тиокола в качестве пластификатора значительно эффективнее, так как его пластифицирующее действие сохраняется в течение длительного времени и водостойкость материала не снижается. При добавке тиокола в композицию в количестве, превышающем 25—30% от массы эпоксидной смолы адгезионные свойства вяжущего несколько снижаются. [c.53]

П. изменяет механич. свойства полимеров в общем случае в результате снижения взаимодействия как между смежными макромолекулами, так и между соседними звеньями одной и той же молекулы. Молекулы пластификатора, смешивающегося с полимером, могут действовать двояко 1) чисто геометрически — наличие в полимерном материале малых подвижных молекул облегчает изменение взаимного расположения макромолекул 2) энергетически взаимодействовать с полярными группами полимера и нарушать связи между этими группами. В нек-рых системах преобладает 1-й механизм, и тогда снижение темп-ры стеклования (Аг . ,), к-рое может служить мерилом эффективности пластификатора, пропорционально его объемной доле в системе. В случаях, когда преобладает 2-й механизм, Дг°. пропорционально молярной доле пластификатора (при сравнительно невысоких его концентрациях). В большом числе систем, вследствие сопоставимой эф([)сктивиости действия обоих механизмов, наблюдаются более или менее значит, отклонения от каждой из этих линейных зависимостей. [c.36]

Повышение эффективности раствора каустической соды достигается простым добавлением смачивающего реагента. Смачивающий реагент содействует проникновению раствора в слой краски и, таким образом, ускоряет действие каустической соды, особенно после частичного удаления путем деструкции. Дальнейшее повышение эффективности растворов каустической соды для удаления красок связано с введением достаточных количеств моющих средств и эмульгаторов. В этом случае в дополнение к разрыву сложноэфирных связей проникновение в слой краски может происходить за счет смывания и эмульгирования или растворения пластификатора и неполимеризованного связующего вещества. Этим создается реальная возможность ускорения удаления красок и расширяется эффективность воздействия раствора на большее количество типов красок. Поскольку покрытие отслаивается от поверхности большими кусками, представляется возможным удалять его с деталей частично в ванне для прополаскивания, увеличивая этим самым срок службы раствора каустической соды. Концентрированные щелочные растворы хорошо удаляют шеллак, лаковые покрытия, а также краски на олифе. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...