Пленки лакокрасочные, испытания

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Лакокрасочные материалы и их пленки подвергают испытаниям главным образом для определения их пригодности в качестве покрытий, режима их сушки и соответствия предъявляемым требованиям. В этом разделе рассматриваются только методы испытания прозрачных покрытий методы испытания пигментированных покрытий рассматриваются в томе II. [c.721]

Прочность пленок на растяжение определяется в миллиметрах глубины прогиба металлической пластинки в момент разрушения нанесенной на нее пленки лакокрасочного покрытия (ГОСТ 5628— 51). Испытания проводят на приборе-прессе марки Э для выдавливания листового металла (рис. 58 и 59, а). [c.159]

Эксплуатационная стойкость лакокрасочного покрытия определяет длительность защитного действия покрытия, т. е. длительность сохранения им исходной проницаемости для воды, кислорода, электролита и адгезии. Практически сохранить эти показатели у покрытий в процессе эксплуатации не удается. Любое полимерное лакокрасочное покрытие под влиянием атмосферных и эксплуатационных факторов (солнечная радиация, нагрев и охлаждение, вибрация, механические нагрузки и воздействие электролитов) со временем стареет. В результате пленка лакокрасочного покрытия становится хрупкой, в ней возникают внутренние напряжения, снижается адгезия покрытия. Вследствие этого в пленке могут возникнуть микро- и макротрещины и может уменьшиться ее толщина, что, в свою очередь, приведет к снижению эффективности защиты. Особенно опасны внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание покрытия, из-за чего его защитный эффект сводится на нет. Поэтому для защиты от коррозии используются системы покрытий, лабораторные и эксплуатационные испытания которых подтверждают, что изменение исходных характеристик покрытий находится в допустимых пределах. Иногда оказывается, что требуемым условиям эксплуатации удовлетво-94 [c.94]

Метод решетчатого надреза (ГОСТ 15140—69) заключается в отрыве от подложки пленки лакокрасочного покрытия, предварительно прорезанной до металла в форме решетки с сторонами квадратов 1—2 мм. Отрыв производится с помощью липкой ленты. Оценка производится в баллах по виду и площади оголившегося металла. Толщина покрытия регламентируется. Оценку адгезии можно производить до и после различных видов испытаний — увлажнения, теплового, светового или атмосферного старения. Метод широко применяется в лабораторной практике для оценки адгезионных свойств покрытий, оценки качества подготовки поверхности металлов и неметаллов под окраску. [c.248]

При разработке и выборе метода ускоренного испытания следует руководствоваться теми же принципами, которые были изложены в гл. 2 для ускоренных испытаний металлов, с учетом особенностей, обусловленных наличием на металле лакокрасочной пленки. [c.93]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Гибкость пленки (прочность при изгибе, изгиб пленки, гибкость по шкале НИИЛК) в мм. Способность лакокрасочной пленки, нанесенной по ГОСТу 8852—58 на тонкую металлическую подложку, изгибаться вместе с ней без разрушений. Испытания производят по условной шкале гибкости (ГОСТ 6806—53) путем последовательного изгибания подложки пленкой наружу вокруг стержней диаметром 20, 15, 10, 5, 3 и [c.189]

Прочность пленок при ударе в кГ-см. Способность лакокрасочных покрытий выдерживать ударные нагрузки. Испытание производят по ГОСТу 4765—59 на специальных приборах. Результат испытания определяется числом, обозначающим максимальную высоту в см, с которой свободно падает груз с постоянным весом 1 кг на лакокрасочную пленку, нанесенную (по ГОСТу 8832—58) на металлическую подложку, не вызывая ее механического разрушения трещин, смятия, отслаивания от подложки, выявленных при осмотре в лупу с четырехкратным увеличением. [c.190]

Набухаемость лакокрасочной пленки 188 Навивание проволоки (метод испытания) 8 Нагреватели 40, 41 Наждак 266 Наждачная тесьма 259 Накладки фрикционные асбестовые 268 Намоточная электроизоляционная бумага 295 Наплавочная стальная проволока 44 Наплавочные сплавы 44—45 Наполнители 202 [c.341]

Метод поднятия жидкости в зоне контакта основан на определении высоты подъема жидкости, проникающей в зону контакта покрытие-подложка. Испытание проводят следующим образом на стеклянные пластинки размером 100 X 100 X 0,2 мм, тщательно промытые хромовой смесью и водой и высушенные при 100 °С, наносят лакокрасочный материал в таком количестве, чтобы толщина сформированного покрытия составляла 50-60 мкм. Кромку покрытия с одной стороны прорезают и счищают для обеспечения свободного доступа среды. Затем образец зажимают в лапке штатива и помещают в стеклянный сосуд с испытываемой средой таким образом, чтобы весь образец находился в жидкости. Перед сосудом устанавливают прибор — катетометр — так, чтобы нулевое положение деления окуляра прибора совпадало с обрезанным краем пленки Рис. 51. Катетометр КМ-8 [c.82]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

Лакокрасочные покрытия в процессе эксплуатации практически всегда находятся под действием внешних и внутренних напряжений, поэтому для оценки качества лакокрасочных материалов и долговечности покрытий обязательным является испытание физи-ко-механических свойств пленок и покрытий. [c.103]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

Вторая группа методов испытаний является более характерной для оценки качества лакокрасочных покрытий, т. к. относится к пленкам, нанесенным на твердую, недеформирующуюся подложку. К ним в первую очередь относятся созданные в последние годы в ГИПИ ЛКП физико-механические методы испытаний прочности пленки истиранию [14], царапанию [15], удару [16] и другие. [c.104]

При определении физико-механических свойств лакокрасочных материалов необходимо конкретизировать условия испытания пленки температуру, продолжительность, режим деформирования и другие. [c.104]

За показатель прочности пленки при изгибе принять величину минимального диаметра стержня (в мм), на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Оценку провести по трем определениям на одном и том же стержне. При этом результат испытания должен совпадать не меньше чем для двух определений, В случае расхождения результатов испытание повторяется. Результаты испытаний записать в рабочий журнал в виде таблицы по форме, приведенной ниже [c.117]

Рис. 4.16. Схема прибора для испытания эластичности лакокрасочной пленки /—матрица 2—лакокрасочная пленка J —металлическая пластина 4—прижимная плита

Рис. 4.17. Прибор для испытания эластичности лакокрасочной пленки

Метод испытания лакокрасочных покрытий на стойкость к действию растворов кислот заключается в определении изменений внешнего вида и защитных свойств пленок в течение заданного времени. [c.172]

Метод 38 — показатель 48. Для определения морозостойкости пластинки с нанесенными на них пленками ПИНС от 1 до 30 сут выдерживают в специальных камерах или сосудах при температурах —20, —40, —60, а иногда —70 °С. После этого оценивают состояние пленки в статических и динамических условиях (изгиб, удар). После размораживания определяют их защитные свойства но отношению к эталонным ( не замороженным ) образцам. После выдержки пленок ПИНС при низких температурах часто используют метод по ГОСТ 6806—73 испытание лакокрасочных покрытий на изгиб по шкале гибкости ШК-1. [c.108]

Механические свойства лакокрасочных пленок оценивают, измеряя прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости (ГОСТ 18299—72). Испытания можно проводить на любой разрывной или универсальной [c.113]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Сопротивление коррозии под напряжением в условиях, контролируемых зарождением трещины, во многом зависит от вида защитных покрытий поверхности металла (окисная пленка, лакокрасочное или полимерное покрытие или плакирование). Так, сопротивление коррозии под напряжением плакированных высокопрочных алюминиевых сплавов считается удовлетвор пельным, если при лабораторных испытаниях не наблюдается следов растрескивания вплоть до напряжений, составляющих 75% от предела текучести [c.246]

Прежде чем перейти к изложению косвенных методов определения адгезии, следует указать на прибор, разработанный в последнее время А. А. Снедзе . Этот прибор в основном отличается от прибора НИИЛК тем, что клинообразное приспособление нож) для снятия пленки с подложки укрепляется неподвижно, а испытуемая пластинка с пленкой движется навстречу ножу. Для испытания адгезии пленок лакокрасочных материалов последние наносят на металлическую фольгу. [c.231]

Количественное определение интенсивности процесса коррозии взвешиванием пластинок не дает представления о действительном характере процесса коррозии, так как наряду с уменьшением веса, обусловленным отслаиванием пленки и разрушением металла, происходит и увеличение веса пленки в результате ее набухания. Количественно выразить степень корозии испытуемого образца можно только после разрушения пленки, когда испытание лакокрасочного материала уже закончено. Для этого лакокрасочную пленку снимают с поверхности пластинки при помощи раствора щелочи или органического растворителя, после чего с пластинки удаляют продукты коррозии, применяя, например, для этой цели 10%-ный раствор винноаммониевой соли, подогретыйзх до 50—60°. Отмытую пластинку промывают, сушат и взвешивают. Само собой разумеется, что непосредственно перед испытанием железную пластинку также необходимо взвесить. [c.346]

Лринцип работы дефектоскопа ЭД-5 основан на образовании емкостного тока между щеткой (щупа) прибора и электропроводящим основанием (металлической поверхностью), на которое нанесено лакокрасочное покрытие, в местах наличия сквозных отверстий. Чтобы не произошло разрушение пленки при испытании, в приборе используются токи высокой частоты. [c.334]

Методы испытания физико-механических, антикоррозионных, физико-химических, радиотехнических, электрических, антистатических, термостойких, влагозащитных, фунгисидных, оптических свойств, а также горючести, эрозионностойкости, атмосфе-ростойкости, светостойкости и других показателей позволяют оценить качество пленок лакокрасочных покрытий для прогнозирования их поведения при эксплуатации. Аппаратурное оформление и принципы действия методик различны например, методы адгезии оцениваются более чем 15 способами [29]. Эрозионная стойкость, износостойкость оцениваются более чем пятью способами и т. д. В СССР часть методик, которые широко применяются в заводских лабораториях, стандартизованы [15]. [c.247]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий (ГОСТ 6992—68), производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков. Такие испытания можно выполнять, помещая испытуемые образцы на открытом воздухе (специальные атмосферные площадки на кры ше здания или на земле), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя, ветра и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют, отмечают [щменепие внешнего вида, массы,. отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п. [c.194]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Герметизирующая листовая резина 253 Герметизирующие составы 224, 225, 249, 247, 310 Герметики 249 Гетинакс 159—160 Гибкие провода 145 Гибкость лакокрасочной пленки 189 Гигроскопичность лакокрасочной пленки 188 Гидравлическое испытание труб 58 Гидрат окиси бария 281 Гидрат окиси хлора 291 Гидролизный этиловый спирт 290 Гидросульфат натрия 282 Гидротормозная жидкость 316 Гидрофобирующая жидкость 283 Гипосульфит натрия 290 Гипохлорит натрия 287 Гипофосфит натрия 287 Гипс 276 [c.337]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

Время и степень высыхапвя лакокрасочной пленки. Согласно ГОСТ 19007—73 установлены семь степеней высыхания при нормированных условиях проведения испытания и критериях их оценки. Высыхание до степенл 1 соответствует примерно старой оценке от пыли , и до степени 3 — примерно старым — полное или практическое . [c.298]

Гибкость пленки (прочность при изгибе, изгиб пленки, гибкость по шжапе ИИИЛК), мм. Способность лакокрасочной пленки, нанесенной (ГОСТ 8832—76) на тонкую пластичную металлическую подложку, изгибаться вместо с ней без разрушений. Испытание проводят по условной шкале гибкости (ГОСТ 6806—73) путем последовательного изгибания подложки пленкой наружу вокруг стержней диаметром 55, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 16, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2 и 1 мм на 180° до появления признаков трещин или отслоений, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Прочность при изгибе 10 мм означает, что разрушения возникли при изгибании вокруг стержня диаметром 8 мм. [c.299]

Окрашенную пластину поместить на предметный столик 2 прибора покрытием вверх и сфокусировать объектив микроскопа 8 на поверхность лакокрасочной пленки. Для проведения испытаний выбрать участок без посторонних включений и дефектов. Поворотом столика вокруг оси на 180 °С расположить этот участок под индектором 5, на котором установлен груз. [c.66]

Способ установки образцов на стендах под углом, соответствующим широте, влечет за собой следующие весьма нежелательные последсгвия. На различных испытательных станциях смачивание покрытий осадками оказывается разным, так как в низких широтах вода с образцов будет стекать медленно, а в высоких очень быстро. Это исключает сравнение таких явлений, как набухание пленок, протекание коррозионных процессов металла, защищенного лакокрасочным покрытием, и др. Столь же различным окажется на разных широтах и ночное излучение, которое будет наибольшим в низких широтах и наименьшим — в высоких. Пренебрегать этим серьезным элементом радиационного баланса нельзя, так как им обусловлены такие явления, как роса и иней, способствующие разрушению лакокрасочных покрытий. Кроме того, изменение, угла наклона стендов делает несопоставимыми не только результаты испытаний на разных широтах, но и вновь полученные результаты испытания с результатами, накопленными в ряде стран в течение многих лет. [c.205]

Книга Пэйна состоит из двух томов. В первом томе автор с исчерпывающей полнотой излагает теории пленкообразования и старения Бысокополимерных соединений, а также зависимость свойств пленок от характера полимеров. В этом томе четко, ясно и в то же время достаточно подробно излагаются химия и методы производства лаков и синтетических смол, а также принципы составления рецептур покрытий для различных целей. Руководствуясь этими принципами, производственники должны, по мысли автора, сами составлять рецептуры покрытий, обладающих нужными свойствами. Это обстоятельство делает книгу Пэйна ценным пособием не только для студентов, для которых она в первую очередь предназначается, но и для инженерно-технических и научных работников лакокрасочной промышленности. В последней главе первого тома приведено в сокращенном виде описание методов испытания лакокрасочной продукции и сырья, применяемого для ее изготовления. Большой библиографический материал, приведенный в книге, доведен до 1952 г. [c.8]

Метод 41—показатель 51. Для оценки атмосферостойкости испытания пленок ПИНС проводят в камере искусственной погоды ИП-1-3, конструкция которой описана в работах [15, 124], (можно использовать везерометры типа Файтрон ГДР и другие камеры, позволяющие имитировать атмосферные условия). Камеры оборудованы двумя электродуровыми лампами (220 В, 12-15 А, угли типа светокопия ), барабаном с образцами, вращающимся со скоростью 1 об./мин, и дождевальной установкой — струи дистиллированной воды с температурой 30 5°С под углом 45° к образцам. Камеры могут работать в различных режимах непрерывно до 1500 ч — режим цикл 3-17 для лакокрасочных покрытий или периодически — 7 ч активной работы, 17 ч — охлаждение. Испытания проводят на пластинках из Ст. 10 оценка результатов аналогична методу 29, показатель 37. [c.109]

Рекомендуются для испытаний машины типа РПУ-0,05Т, МРС-250, М-40. Образцы — свободные лакокрасочные пленки — готовят нанесением покрытия на подложку, имеющую слабую адгезию к покрытию. Покрытия наносят на полиэтилентерефта-лат, алюминиевую фольгу, фторопласт. После сушки пленки отделяют от подложки и вырезают образцы размером 10x30 мм, отступив от краев пленки не менее чем на 10 мм. Перед закреплением образцов на внутреннюю поверхность зажимов разрывной машины рекомендуется наклеить шлифовальную шкурку. Необходимо следить, чтобы образец не деформировался при закреплении его в зажимах. Испытания проводят при скорости движения захватов 20 мм/мин. Расчет проводят по результатам испытаний не менее пяти образцов. [c.113]

Ниже приводятся результаты сравнительных испытаний анодной пленки на теплопрочных магниевоториевых сплавах МЛ 14 и ВМЛ-1 в сочетании с теплостойкими кремнийорганическими лакокрасочными покрытиями (табл. 5). [c.178]

Из приведенных в таблице результатов испытания следует, что преимущество анодной пленки в сочетании с кремнийорганическими лакокрасочными покрытиями совершенно очевидно. Анодная пленка обладает значительно более высокими адгезионными свойствами при увлажнении, чем оксихроматная пленка. Защитные свойства анодной пленки в сочетании с кремнирюрганическимн покрытиями также существенно выше защитных свойств оксихро-матной пленки в сочетании с теми же лакокрасочными покрытиями. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...