Нержавеющие чугуны

Вид шлифования, рабочая скорость Класс чисто- ты Конструкционная сталь (углеродистая я легированная) Жаропрочная и нержавеющая Чугун и бронза [c.645]

Аустенитный серый нержавеющий чугун (никелевый, никель-медистый и никель-медисто-хромистый) отличается повышенной износостойкостью в условиях совместного воздействия повышенных температур и агрессивной среды (например, для гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания). Подробнее о чугуне этого типа см. на стр. 227. [c.173]

Стали (углеродистые, низколегированные, хромистые, нержавеющие), чугуны и титановые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью при температурах от —30 до 50° С в жидком и газообразном аммиаке. Их можно рекомендовать для применения в холодильном машиностроении. [c.280]

В отдельных случаях применяют различные сплавы, имеющие высокую химическую стойкость, например, нержавеющие чугуны, нержавеющие стали и ряд химически стойких сплавов на основе меди и никеля. Широкое применение начинает находить титан. [c.15]

Нержавеющие чугуны, легированные этими элементами, обладают удовлетворительными литейными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии и, будучи более дешевыми и доступными, чем стали, в ряде случаев применяются в качестве конструкционных материалов. [c.129]

Аустенитные чугуны. В последнее время получили распространение новые марки нержавеющих чугунов аустенитной структуры, обладающие хорошими технологическими свойствами при повышенной стойкости против воздействия многих агрессивных сред. Основной легирующей добавкой в этих чугунах является никель, наличие которого обусловливает аустенитную структуру. Кроме никеля, эти чугуны могут содержать хром, медь, алюминий и дру- [c.131]

Наполнители 226 Напряжения ряд 19 Насос стеклянный 203 Натрий, нормальный электродный потенциал 19 Неметаллические материалы 168 сл. Непроницаемость, определение 177 Нержавеющие стали 112 сл. Нержавеющие чугуны 129 сл. [c.287]

Е. И. Литвинова, Некоторые особенности коррозии хромистого нержавеющего чугуна с титаном и молибденом. Труды Ленинградского химико-технолог. инст. им. Ленсовета, вьт. 18, стр. 29 (1950). [c.1217]

Сплав ВК4 применяют для черновой и чистовой обработки чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.259]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Кавитация сопровождается характерным шумом и треском внутри насоса, понижает к. п. д. насоса, напор и иногда вызывает вибрацию агрегата. Особенно быстро при этом разрушается чугун. Более стойкими металлами оказываются бронза и нержавеющая сталь, но и они подвергаются разрушению. Поэтому кавитация при работе насосов недопустима, а высота всасывания должна быть такой, при которой возникновение кавитации невозможно. Отсюда следует, что для устранения возможности возникновения кавитации необходимо обеспечить минимальное избыточное давление всасывания А//, определяемое зависимостью [c.262]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Наибольшее применение для изготовления оборудования нефтяной и газовой промышленности получили стали и чугуны. Среди сталей наиболее часто встречаются углеродистые, низколегированные и нержавеющие. [c.24]

Среди других шире всего применяют металлы на железной основе углеродистую сталь, чугун и нержавеющую сталь. Широко применяют в качестве конструкционных материалов также нежелезные металлы алюминий, медь и их сплавы. [c.101]

Цементации подвергают шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, оси, шестерни. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется вплоть до бОО С. Азотированию, впервые примененному около 50 лет назад, подвергают гильзы штоков, штоки клапанов, некоторые валы, работающие в жестких температурных режимах. К азотированию прибегают при обработке легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и немагнитных сталей, чугуна, титана и металлокерамических изделий. [c.35]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель. Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отношению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали). Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении. Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду. [c.81]

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока. В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности. Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям. [c.145]

Состав и некоторые свойства органических теплоносителей приведены в табл. 16.1 и 16.2. Кроме перечисленных здесь теплоносителей применяются также минеральные масла, например, цилиндровое и компрессорное. Недостатком всех органических теплоносителей является то, что они горючи и при температуре выше 400 °С разлагаются. Преимуществом органических теплоносителей перед другими является их относительная инертность к конструкционным материалам. В контакте с органическими теплоносителями устойчивы чугун, железо, углеродистые и нержавеющие стали, медь, алюминий. [c.255]

Чугун и сталь — универсальные материалы. Изменяя их химический состав, вводя небольшие добавки других металлов, можно получить сплавы почти с любыми наперед заданными свойствами — сверхтвердые, жаростойкие, нержавеющие даже под действием самых сильных кислот и т. д. [c.6]

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур. По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью. Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения. [c.588]

Сормайт № 1 является заэвтектическим сплавом, приближающимся по структуре к вы-сокохромисгым нержавеющим чугунам. Этот сплав пра,ктически не поддаётся термической обработке (мало изменяет свою твёрдость). [c.248]

Продлить жизнь металла и сплавов можно также путем их об-, лагораживания, легирования. Например, в состав нержавеющих чугунов и стали вводят хром, никель, титан, кремний и другие элементы. Самые распространенные нержавеющие стали — хромистая (12—30% хрома) и хромо-никелевая (около 18% хрома и 8% никеля). [c.24]

Воздействующая среда Концен- трация раствора в /о Нержавеющий чугун Обыкяовен- ный серый чугун Мягкая сталь Нержавеющая сталь Х18Н8 [c.206]

Воздействующая среда Концен- трация раствора в Нержавеющий чугун Обыкно- венный серый чугун Мягкая сталь Нержавеюшая сталь [c.207]

Широко применяется аустенитный никельмедистый нержавеющий чугун с добавкой хрома, именуемый нирезистом (табл. 8 и 9). Иногда применяют аустенитный никелькремнистый чугун с добавкой хрома — никросилал (табл. 8). Однако последний имеет большее распространение в качестве окалиностойкого и жаропрочного чугуна (см. стр. 334) [c.330]

Заслуживает особого упоминания высокохромистый нержавеющий чугун ( 2,0—2,5 /о С, 1—1,5 /о Si, 0,50/0 Мп, 34-350/0 Сг). Этот сплав обладает высокой стойкостью в азотной кислоте, атмосфере, пресной воде жаростоек, имеет высокие механические свойства и более удобен для изготовления фасонных отливок, чем сталь. Подробнее см. В. В. Скорчеллетти и А. И. Шултин, Химическое разрушение металлов, ОНТИ, 1935, стр. 171. Прам. ред. [c.36]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей. [c.259]

Примерами стабильных материалов являются нержавеющая сталь, сталь 45, а также высокопрочный чугун марки ВПЧНМ. На рис. 21.3.5 показана схема изменения суммарных деформа- [c.366]

Ротор насоса представляет собой отдельный сборочный узел. Рабочие колеса посажены на шпонках. Комплект рабочих колес от второй до пятой ступеней в осевом направ-лении фиксируется втулкой и гайкой. Рабочее колесо первой ступени также посажено на отдельную шпонку и прижимается к борту вала втулкой и гайкой. Рабочее колесо первой ступени, работающее в наиболее тяжелых условиях, изготовлено из нержавеющей стали. Для повышения ее кавитационной стойкости предусмотрен специальный режим термообработки. С целью облегчения работы насоса пе рвой ступени на валу 3 установлен подпорный винт. Рабочие колеса промежуточных ступеней чугунные. [c.259]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Для точения отбеленного чугуна, нержавеющих никельхро.мовых сталей. Для точения углеродистых сталей при малых сечениях среза и низких скоростях резания. Для обработки сталей только в тех случаях, когда при применении титановых сплавоЕ (Т15К6 и др.) происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Сплав Со—СгзСг содержит 28—32% (об.) включений и имеет плотность 8100, кг/м , микротвердость 4650— 6000 МПа, внутренние напряжения при растяжении 118 МПа [62]. Сцепление данного сплава со сплавами алюминия, нержавеющей сталью и чугуном соответственно 44, 90 и 165 МПа. Сплав заметно начинает окисляться при 650 °С. Уменьшения внутренних напряжений, связанных с включением водорода, можно достигнуть отжигом в течение 1 ч при 300 °С. Некоторые области применения КЭП Со—СгзСг приведены в табл. 20. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...