Штампы Налипание металла

Для уменьшения сил контактного Трения, Предотвращения налипания металла заготовки на инструмент, появления царапин, задиров, уменьшения изнашивания штампов и улучшения качества получаемой детали применяют смазывание заготовки и инструмента. [c.340]

Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью гибочного штампа, а следовательно, и уменьшения усилия гибки, применяется смазка заготовки и штампа. Помимо того, смазка, охлаждая рабочие части штампа, уменьшает их износ и предохраняет от налипания металла во время работы. Смазка также облегчает съем и выталкивание изделия из штампа. В качестве смазки применяется машинное масло, сурепное масло или смесь крепкого мыльного щелока с машинным или трансформаторным маслом. [c.345]

Особыми преимуществами графитизированной стали при изготовлении из неё штампов является высокая стойкость рабочих поверхностей — отсутствие рисок, царапин и задиров, а также налипания металла. Просечные штампы весьма устойчивы против выкрашивания. [c.223]

Смазка штампов снижает трение между деформируемым металлом и стенками ручья, предотвращает налипание металла на инструмент, что уменьшает абразивный износ ручья, облегчает удаление из него поковки, делает возможным уменьщение штамповочных уклонов. [c.189]

В процессе работы штампы изнашиваются. Основными видами износа являются абразивный износ (истирание) в местах интенсивного течения металла, деформация (смятие) отдельных участков штампа, подвергаемых воздействию высоких давлений и температур, образование трещин, налипание металла на штамп. [c.192]

В отличие от истирания налипание металла на штамп приводит к искажению формы ручья с уменьшением его размеров. [c.192]

Налипание металла на рабочие поверхности штампа [c.206]

В процессе эксплуатации штампов на пуансонах часто образуются наросты. Наросты появляются вследствие налипания частиц штампуемого металла на поверхности пуансонов и ножей в момент прохождения их сквозь пробиваемое отверстие или вырубаемую деталь. Устранить налипание металла можно полированием рабочей части пуансонов, а в неответственных случаях — покрытием рабочей части пуансонов и ножей раствором медного купороса. [c.180]

Смазка универсальна и обладает высокими тиксотропными свойствами, не расслаивается при хранении, технологична и позволяет значительно увеличить срок службы штампа, исключая при этом налипание обрабатываемого металла на инструмент. [c.62]

Штампы и пресс-формы, работающие в контакте с активными сплавами и выходящие из строя из-за налипания сплава на гравюру штампа, следует после окончательной обработки (доводки, полировки) подвергнуть отпуску в печи без защитной атмосферы при температуре, близкой к принятой для отпуска данной стали. Окисная пленка, образующаяся при этом, полезна, так как она предохраняет инструменты от налипания обрабатываемого металла. Продолжительность дополнительного отпуска зависит от температуры и состава стали она тем больше, чем выше в стали концентрация хрома и кремния. [c.737]

Стойкость вытяжного штампа зависит от прочностных характеристик листового металла. В зависимости (1) они отражены в основном коэффициентом А, а также зависят от п и ejo. С увеличением прочности металла возрастают напряжения иа поверхностях его контакта с инструментом. Вследствие этого увеличивается интенсивность изнашивания инструмента, повышается вероятность налипания обрабатываемого металла на рабочую кромку матрицы в результате выдавливания смазочного материала с поверхности контакта. Требования к техническому уровню и состоянию штампа и пресса повышаются, увеличиваются материальные затраты в целом. [c.157]

Кроме этих основных видов износа имеют место налипание и свариваемость деформируемого металла с металлом штампа и другие виды износа. [c.563]

Хромирование углеродистых инструментальных сталей Для штампов при вытяжных работах уменьшает коэффициент трения (примерно в два раза), повышает износостойкость и уменьшает налипание деформированного металла. Толщина хромированного слоя 0,01—0,02 мм. [c.446]

Стойкость вытяжных и гибочных штампов. Изнашивание штампа при вытяжке проявляется в виде царапин, рисок и углублений на рабочих поверхностях матрицы и прижимного кольца вследствие налипания (приваривания) к иим мелких частиц штампуемого металла. Кроме этого, происходит постепенное изменение размеров рабочих частей штампа под действием внешнего треиия при значительных давлениях (р = 100- 200 МПа) — увеличение рабочих размеров матрицы и уменьшение размеров пуансона. Размерный Износ матрицы в несколько раз больше размерного износа пуансона. [c.470]

Наличие в штампах глубоких полостей, ребер, резких переходов тонких кромок и т. д. ускоряет износ. Для увеличения стойкости штампов необходимо предусматривать оптимальные штамповочные уклоны, радиусы переходов и закруглений. Для сохранения размеров и формы окончательного ручья необходимо применение предварительных и заготовительных ручьев. Существенное значение для стойкости окончательного ручья имеет чистота его поверхности после механической обработки. Течение металла при деформировании идет тем легче, чем чище поверхность ручьев штампа. При грубо обработанной поверхности ручья увеличивается трение по ней горячего металла при заполнении ручья, может происходить налипание и возникают затруднения при извлечении из ручья поковки. [c.545]

Смазка при вытяжке снижает потребное усилие, уменьшает утонение стенок детали и тем самым уменьшает износ штампа и предохраняет от налипания к нему металла, облегчает съем или выталкивание детали из штампа. [c.83]

Вмятины на поверхности изгибаемой детали обычно бывают при гибке деталей из мягких металлов. Причиной вмятин являются малые радиусы схода на матрице и износ штампа. Царапины и задиры являются следствием загрязнения смазки или налипания частиц штампуемого металла на стенки матрицы. [c.177]

Срок службы вытяжных, формовочных и гибочных штампов во многом зависит от формы и размеров изделия, конструкции штампа, его установки, усилия прижима, применяемой смазки. Часто в процессе эксплуатации штампа устраняют дефекты, появляющиеся вследствие налипания на рабочую поверхность матрицы частичек штампуемого металла, а также при образовании задиров и рисок на стенках штампуемых изделий. [c.128]

Использование штампов с твердосплавными вставками требует высокой культуры обслуживания. Все рабочие поверхности штампа обрабатывают до 10-го класса шероховатости. Риски от шлифовального круга не допускаются, так как это приводит к налипанию штампуемого металла на рабочую поверхность, [c.128]

Преждевременный износ и выход штампов из строя происходят из-за налипания частиц штампуемого металла на поверхность матрицы, пуансона или прижима ослабления крепежных деталей неисправности пресса (непараллельности ползуна и его большого люфта в направляющих), а также качества штампуемого металла — наличия на нем окалины и загрязнений. [c.41]

Назначение смазки при вытяжке заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов и изделий от налипания, задиров и царапин. [c.151]

Вытяжка циркония производится в холодном состоянии с отжигом лишь после нескольких операций вытяжки (как для стали). Из-за невысокой прочности циркония он создает сильное налипание на штампы, вследствие чего необходимо применять смазки с наполнителями. Благодаря способности циркония поглощать нейтроны, он получил преимущественное распространение в атомных реакторах. Цирконий, как и титан, является парамагнитным металлом. [c.214]

Налипание листового металла на зеркало штампа приводит к появлению задиров на штампуемых деталях и к быстрому износу штампа из-за его частого шлифования. Высокая твердость и износостойкость необходимы для того, чтобы инструмент не изменял своей формы в процессе деформирования. Особенно высокой износостойкостью должен обладать инструмент, работающий с большим износом, например вытяжные и высадочные штампы, волочильные фильеры и др. [c.279]

Одним из опасных дефектов легированных сталей являются флокены (волосные трещины), образующиеся при быстром охлаждении после ковки. Поэтому для предупреждения образования флокенов поковки после ковки медленно охлаждают до 150— 200° С. Поверхность штампов должна быть чистой, без рисок, мелких трещин и неровностей, чтобы не происходило налипание и приваривание деформируемого металла. Чтобы не образовывались трещины в процессе работы, необходим предварительный нагрев до 300—350° С. В процессе работы штампы необходимо охлаждать для предупреждения перегрева. Можно применять наружное охлаждение, но лучшие результаты дает внутреннее водяное охлаждение. Во всех случаях необходимо применять смазки. Для предотвращения износа штампов необходимо сбивать окалину с деформируемого металла или нагревать заготовки в печах с защитной атмосферой. В процессе работы в поверхностных слоях штампов появляются внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Поэтому после определенного срока эксплуатации штампы отпускают при 300—400° С (1—2 ч) или кипятят в масле. [c.289]

Обработка рабочих поверхностей по 7—9 классу чистоты (ГОСТ 2789—5 ). Ухудшение чистоты поверхности штампа увеличивает трение, а более высокая чистота приводит к налипанию на нее металла. [c.580]

S oring — Царапание. (1) Образование царапин в направлении скольжения. (2) Процесс нанесения царапин или узких бороздок на поверхности твердым предметом. (3) Образование бороздок на поверхности металлической детали из-за налипания металла на штамп. (4) Уменьшение толщины материала вдоль некой линии. [c.1037]

Полш.мо того, смазка, охлаждая рабочие части шта.мпа, уменьшает их износ и предохраняет от налипания металла во время работы. Смазка также облегчает съе.м и выталкивание изделия из штампа. [c.150]

Методика подбора смазок оптимальной вязкости. Данная методика может найти широкое применение при изготовлении деталей на механических и преимущественно гидравлических прессах в жестких штампах, штампах с жесткой матрицей (пуансоном), когда по техническим требованиям на изготовление детали требуется высокое качество поверхности (без задиров, царапин, налипаний металла и следов от инструмента). В основу методики положены результаты работ (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] и производственный опыт применения разнообразных смазок при вытяжке полых деталей из листа. Величины оптимальной (эффективной) вязкости определяют по значениям максимальных контактных нагрузок, возникающих на вытяжном радиусе матрицы и средней скорости деформирования заготовки. При достижении условий внешнего трения, близких к гидродинамическому режиму, за счет изменения смазок оптимальной вязкости обеспечивается полное разделение трущихся поверхностей заготовки и рабочих частей штампов, уменьшается износ рабочих частей штампов, улучшаегся качество поверхности деформируемой листовой заготовки, снижается потребное усилие деформирования заготовки примерно на 5—35%, уменьшается утонение материала на 3—22% при формообразовании днищ с относительной толщиной 100>1,0- 1,5, [c.124]

Для полостей повышенной точности допуск на изготовление пуансона на 1—2 класса выше. Рабочая часть пуансона должна быть тщательно обработана для цилиндрических и плоских поверхностей с шероховатостью Яа = 0,02- 0,04 мкм, а для сферических — с шероховатостью Яа = 0,16-5-0,32 мкм. Рабочие поверхности мастер-пуансона с целью предохранения от налипания металла заготовки покрывают раствором медного купороса в соляной кислоте. Дополнительное покрытие дисульфитмолибденовой пастой с минеральным маслом при высокой концентрации (смазка ВНИИ НП-232) снижает потребную силу на холодное выдавливание до 20% и повышает качество поверхности полости. На рис. 76 показан универсальный пакет-штамп для холодного выдавливания рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов цилиндрической формы. При проектировании матриц пресс-форм и штампов с учетом выдавливания рабочих полостей необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. [c.140]

Перемещение частиц материала при вытяжке сопровождается значительным давлением на поверхности матрицы, что вызывает большую силу трения, увеличивающую напряжение вытягиваемого материала и возможность появления дефектов на поверхности трубки. Это резко новышаег потребляемую мощность пресса, ухудшает условия вытяжки, приводит к разностенности трубки по длине, вызывает налипание частиц металла на рабочие поверхности штампов [c.99]

При гибке требуются смазки повышенной вязкости, обеспечивающие хорошее скольжение между рабочими частями штампов и обрабатываемыми металлами, что устраняет возможность налипания материала деталей на инструмент (во избежание рисок и надиров). При обработке молибдена и ковара втим требованиям удовлетворяет машинное масло СУ, никеля и алюминированных металлов при изготовлении деталей малых габаритов — спирто-бензиновые смеси, более крупных — спирто-бен-зино-масляные смеси и минеральное масло при гибке меди, малоуглеродистых сталей, железо-никелевых сплавов и тантала для смазки применяется минеральное масло для сталей и железо-никелевых сплавов иног> % используются 0мульси О ННые составы. [c.36]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлечии различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Налипание и сваривае-,м о с т ь. Износ поверхности штампов приводит к появлению неокисленной и несмазанной поверхности металла штампа, к которой легко пристает деформируемый металл (налипание), и если поверхность этого металла при движении обнажена, то при больших давлениях и высоких температурах [c.386]

Твердость азотированного слоя не снижается при нагреве рабочих поверхностей детали штампа до 500—600° С. Стойкость азотированных вытяжных матриц в процессе эксплуатации увеличивается и уменьшается налипание частиц штампуемого металла на рабочую поверхность матрицы. Детали, работающие при высоком удельном давлении, где возможно продавливанне наружного слоя, должны иметь достаточно твердую сердцевину. Для этого детали перед окончательной механической обработкой подвергают закалке и отпуску. [c.56]

Г ибочный, формовочный, вытяжной Налипание штампуемого металла к штампу Попадание отколовшихся частиц пуансон ) и металлических опилок вместе со смазкой песка внутрь матрицы Вычистить рабочие поверхности штампа [c.48]

Брак, связанный с качеством изготовления и ремонтом штампов. Этот вид брака появляется вследствие отступлений, допущенных при изготовлении или ремонте штампов. Так, например, неточная установка фиксирующих устройств в штампе вызывает нарушение геометрии детали недостаточная твердость рабочих частей штампа приводит к быстрому затуплению их или налипанию частиц штампуемого металла на стенки матрицы и, как следствие этого, к задирам на поверхности штампуемых деталей неравномерный зазор между пуансоном и матрицей приводит к образованию на деталях заусенцев малый радиус закругления вытяжной кромки матрицы может явиться причиной утонения стенок и отрыва дна у деталей при недостаточном давлении складко-держателя образуются гофры и складки на деталях. [c.157]

Гибку деталей в большинстве -случаев ведут с ударом по поверхпу и материала. Поэтому иижняя плита должна быть достаточно прочной и жесткой при больших усилиях гибки следует применить стальные плиты. Одним из факторов, влияющих на стойкость гибочных штампов, является величина зазора между пуапсоном и матрицей. Этот зазор должен быть не меньше, чем наибольший предельный размер толщины штампуемого металла. Малый зазор приводит к увеличению силы трения между металлом и стенками матрицы, выдавливанию омазки и налипанию частиц штампуемого металла на стенку матрицы вследствие этого приходится прекращать штамповку деталей и зачищать матрицу. Слишком большой зазор способствует отклонению угла гибки отштампованной детали от заданного. [c.193]

Большим затруднением при вытяжке титановых сплатов является налипание частиц металла на инструмент, вследствие чего допускается лишь небольшая скорость вытяжки (не более 250 мм/с) и требуется периодическая полировка штампов. [c.210]

Другой способ уменьшения упругих деформаций при гибке заключается в применении специальн ых машин и штампов, при помощи которых заготовка не только изгибается, но и растяги-Бается (или сжимается) продольными силами. Одним из способов уменьшения упругих деформаций при гибке двухугловых деталей является уменьшение зазора между пуансоном и матрицей. Угол пружинения существенно уменьшается при гибке в штампах с зазором меньше толщины заготовки (г == 0,9 ). Однако при этом возникают высокие нормальные давления на инструмент, приводящие к налипанию (схватыванию) металла и, следовательно, появлению задиров. Для устранения этого явления следует при-менять эффективйые смазочные материалы с наполнителем и хро- мировать инструмент. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...