Ремонт штампов наплавкой

Ремонт штампов наплавкой 2 — 392, 393 [c.435]

Состав и способы нанесения 2 — 384, 385 Сормайт — Применение при ремонте штампов наплавкой 2 — 392, 393 Сортамент болванок стальных обжатых I — 42 [c.437]

Оборудование ремонтных отделений и служб разделяется на основное и вспомогательное. На основном оборудовании работают станочники, вспомогательное оборудование используется слесарями этих отделений (служб) для выполнения различных простейших операций механической и других видов обработки (сверление, отрезка, опиловка, запрессовка, выпрессовка и т. п.). Исключение представляет вспомогательное оборудование, требующее у рабочего специальной квалификации, например сварочные аппараты, к работе на котором допускаются только рабочие-сварщики. В отделениях должны быть также предусмотрены ра-бочие-термисты, а в отделениях по ремонту штампов — рабочие по наплавке штампов. Режим работы основного оборудования — двухсменный. [c.337]

Наплавка — Применение при ремонте штампов 2 — 392, 393 Некратность проката немерного — Отходы заготовительные средневероятные 1 — 86 [c.423]

Ремонт штампов все шире осуществляют наплавкой ручьев. Подлежащие восстановлению штампы отжигают, зачищают дефектные места абразивным инструментом. Подготовленные таким образом штампы подогревают до температуры 350—400° С во избе= жание образования трещин при наплавке. [c.193]

При изготовлении штампов-дублеров н при ремонте штампов после их восстановления наплавкой может быть применена следующая технологическая схема Существуюш,им штампом из листовой меди вырубаются ЭИ Их одновременно получают два ЭИ для матрицы — сердечник н ЭИ для пуансона — окно Методом прямого копирования ЭИ обрабатывают матрицу, а методом обратного копирования профилируют пуансон Предварительно ЭИ занижаются с учетом величины МЭП и требуемого зазора между штампом и пуансоном При обработке по рассматриваемой технологической схеме отпадает необходимость в изготовлении профилирующей части ЭИ и обеспечивается точность сопряжения пуансона и матрицы [c.144]

Основным материалом для бойков и штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь и даже чугун. Твердые сплавы используют преимущественно как наплавочный материал при ремонте, а в последнее время и для наплавки новых штампов. К стали для горячих штампов предъявляют ряд требований [c.367]

Значительного повышения стойкости штампов можно достигнуть и путем наплавки на рабочие поверхности деталей штампов твердых сплавов. Особенно этот метод оказывается эффективным при ремонте изношенных частей штампов. [c.174]

Наплавочные работы широко применяют при упрочнении поверхностей деталей, подвергающихся механическому или абразивному износу, восстановлении при ремонте изношенных поверхностей различных деталей машин. При помощи наплавки изготавливают режущий инструмент, упрочняют рабочие поверхности и кромки холодных и горячих штампов, исправляют брак изделий, восстанавливают дорогостоящее оборудование, придают поверхности металла твердость, жаростойкость и т. д. Применение наплавки снижает расход дорогостоящих и дефицитных легированных сталей, специальных Сплавов, повышает надежность и сроки работы машин и механизмов. В табл. 23 приведены некоторые типы и марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051—62 и ГОСТ 9466—60, их назначение и режимы наплавки. [c.190]

Ремонт обрезных штампов для холодной и горячей штамповки. Наплавка слоя хромистой стали [c.47]

С помощью атомноводородной сварки легко свариваются углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали и сплавы, алюминиевые и магниевые сплавы, никель, монель-металл, молибден, вольфрам и многие другие металлы. Этот способ сварки обеспечивает получение высококачественных соединений, благодаря чему находит применение при изготовлении ответственных узлов самолетов, турбин, якорных цепей и т. д., а также тогда, когда требуется соединить элементы конструкции, резко отличающиеся по толщине. В отдельных случаях атомноводородная сварка применяется для наплавки высоколегированного металла при ремонте и изготовлении штампов. Однако в общем атомноводородная сварка имеет весьма ограниченное применение вследствие низкой производительности и сложности аппаратуры. [c.10]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

При ремонте штампы и прессформы подвергаются разборке, слесарной и механической обработке и сборке с соблюдением принципов, применяемых при изготовлении новой оснастки. Для ремонта пуансонов и матриц широко используется наплавка режущих кромок с последующей механической обработкой. [c.155]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

К капитальному ремонту относится полный ремонт и восстановление штампа. При капитальном ремонте производится перестрожка плоскостей разъема штампа с последующим углублением и образованием ручьев. Восстановление штампа может также осуществляться путем наплавки металла на износившиеся или выкрошившиеся участки, заварки выкрошившихся участков или вставки вкладышей. [c.344]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Ремонт вытяжных штампов состоит в основном в наплавке изношенных участков н подгонке рабочих поверхностей штампа после наплавки, а также в замене перетяжных ребер или устранении задиров, начипшего штампуемого металла на рабочую поверхность матрицы или пуансопа. [c.138]

При ремонте изношенных штампов, изготовленных из сталей марок 40Х, 7X3, 5ХГМ, У8, применяют газовую или электродуговую наплавку сормайта. [c.37]

Наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих добавок. Низкоуглеродистые и низколегированные стали находят применение при ремонте и восстановлении различного рода роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники осей и валов, а также для создания технологического подслоя при наплавке высокоизносостойких сплавов. Углеродистые низколегированные стали, содержащие более 0,4 % углерода и до 5 % легирующих добавок, применяют для наплавки износостойких штампов холодной и горячей штамповки, ножей грейдеров и бульдозеров, ножей бумагоделательных машин и других деталей. Твердость покрытий, полученных наплавкой таких сталей, колеблется в пределах [c.360]

Группа II н. Износ рабочих поверхностей штампов, прокатных валов, ножей для резки холодного и горячего металла и других деталей штамповочного и прокатного производства. Подобные разрушения возникают вследствие трения, ударных нагрузок, действия температуры, газов и давления. Сварка и наплавка при ремонте таких изделий в последнее время получили весьма широкое применение. Созданы и с успехом применяются способы. чаплавки рабочих поверхностей деталей из специальных легированных сталей сложной композиции. При.менение этих способов позволяет в ряде случаев получить рабочие поверхности, превосходящие по своим эк плyataциoнным свойствам основной металл. [c.6]

Основные меры повышения стойкости штампа 1) повышение стойкости окончательного ручвя путем применения предварительного, подготовки заготовки, применения многоштучной штамповки 2) равномерный подогрев штампов перед началом работ до 1 = 50Ч-200° контроль в процессе работы температуры заготовки 3) охлаждение и смазка штампов 4) борьба с окалиной электронагрев заготовки, безокислительный нагрев, гидроочистка от окалины, механическая очистка 5) подбор более стойких штамповых сталей, повышение механических свойств сталей путем специальной термообработки поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами 6) хорошее состояние молота регулировка направляющих, своевременный ремонт мест крепления штампов 7) соблюдение рекомендуемых норм при выполнении конструктивных элементов штампов площади зеркала, веса верхнего кубика, центра штампа. [c.558]

Наплавка стала наиболее важным и эффективным способом борьбы с износом. Особенно широко наплавка применяется при ремонте и упрочнении новых деталей металлургического оборудования (засыпные аппараты доменных печей, катки мостовых кранов, рабочие органы дробилок, пескометов, валки горячей нрокатки, штампы и др.) сельскохозяйственной техники (лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов), дорожных и строительных машин (зубья и ковши экскаваторов, деталей бульдозеров, грейдеров, лопатки и брони асфальтосмесителей и др.) в кирпичном, стекольном, керамическом производствах, изготовление огнеупорных изделий (прессформы, рабочие детали брикетных прессов), рудомелющие агрегаты, на железнодорожном транспорте (колесные пары электровозов и тяговых агрегатов, автосцепок и др.), лесопильной промышленности (зубья рамных пил, короспиматели, машины для приготовления щепы), рабочие поверхности ходовой части машин гусеничного хода, в автомобильном транспорте (клапаны двигателей внутреннего сгорания), в буровой технике (узлы и детали бурильного оборудования и инструмента, шарошки буровых долот, поршневые буровые насосы, трубные системы, по которым прокачивают жидкость или газ с абразивом) и многое другое в иных отраслях народного хозяйства [177]. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...