Ремонт вытяжных штампов

Из таблицы видно, что для режущих штампов и особенно с мелкими пуансонами нужно больше дублеров, чем для гибочных и вытяжных штампов, так как последние менее подвержены износу и реже повреждаются. Штампы с мелкими пробивными пуансонами выходят из строя и требуют ремонта из-за поломки пуансонов. Чтобы не было длительных простоев при большой годовой программе, необходимо всегда иметь в запасе дублеры таких штампов. Но дублеры необходимы при большой годовой программе и для других штампов. В табл. 1Х.28 дано количество штампов-дублеров в зависимости от годового выпуска деталей в процентах к основному фонду штампов [7]. [c.261]

Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2—3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт., а стойкость вытяжных штампов —до 2400 тыс. шт. [c.166]

Текущий ремонт заключается в устранении мелких дефектов, который обычно проводится без разборки штампа. В связи с этим при переточке пуансонов и матриц вырубных штампов или при зачистке рабочих поверхностей матрицы и пуансона у гибочных и вытяжных штампов и др. рекомендуется по возможности избегать разборки штампа, связанной с перестановкой штифтов, так как при этом может нарушаться соосность пуансонов и матриц и равномерность распределения зазоров между ними, приводящих к снижению стойкости инструмента. При среднем ремонте производится частичная разборка штампа, необходимая для замены некоторых рабочих частей, а при капитальном ремонте — полная разборка штампа с заменой рабочих и прочих деталей штампа. [c.184]

На рис. 42 показана схема износа вытяжного штампа, ремонт которой заключается в следующем. [c.138]

Текущий ремонт включает мелкие работы, например заточку режущих кромок штампа зачистку рабочей поверхности матрицы гибочного или вытяжного штампа от приставших частиц штампуемого металла замену пружин съемника проверку и затяжку винтов съемника устранение задиров на направляющих колонках и т. п. [c.284]

Порошковые наполнители не вызывают большого увеличения прочности, но значительно влияют на физические свойства эпоксипластов. Получили применение металлические (железные, стальные, алюминиевые) и минеральные (тальк, гипс, маршалит, графит, мел) порошковые наполнители. Железный порошок значительно увеличивает износоустойчивость эпоксипластов. Стойкость вытяжных штампов с такой облицовкой достигает 3000 деталей без ремонта. [c.417]

Изношенные штампы, подлежащие ремонту, должны поступать на ЭЭО после занижения поверхности разъема и замка по высоте штампа на величину наибольшего износа рабочего профиля по глубине с оставлением припуска под ЭЭО и последующую слесарную доработку В иных случаях изношенные формообразующие поверхности могут быть наплавлены электродами из специальных сплавов на такую же величину припуска. Как правило ЭЭО ковочных и вытяжных штампов производится с использованием осциллирующей головки [c.138]

Г] — коэффициент, учитывающий стоимость ремонта штампов, равный 1,0—1,5 для вырубных и гибочных штампов и 1,5—2,0 для вытяжных. [c.314]

Ремонт вытяжных штампов состоит в основном в наплавке изношенных участков н подгонке рабочих поверхностей штампа после наплавки, а также в замене перетяжных ребер или устранении задиров, начипшего штампуемого металла на рабочую поверхность матрицы или пуансопа. [c.138]

Самотвердеющую пластмассу применяют для изготовления литейных моделей, стержневых яшдков, в производстве форм для литья под давлением деталей из полиамидов, формблоков, а также для изготовления контрольных шаблонов, вытяжных штампов и ремонта металлических моделей. [c.311]

На станке модели 4Б721 возможно прошивание отверстий диаметром от 0.15 до 5,0 лл и изготовление узких щелей шириной 0,5 мм и более ремонт мелких штампов и вытяжных матриц из твердого сплава, а также гравирование. [c.74]

Обработка ковочных и вытяжных штампов. При механической обработке рабочих формообразующих поверхностей, в частности у ковочных штампов, на копировально-фрезерных станках возникает необходимость проектировать и изготовлять копиры на каждую половину штампа. Припуск после мехнической обработки, достигающий 0,5 мм и более, снимается ручными шлифовальными машинками, а после термической обработки вновь производится зачистка формообразующей поверхности от окалины При ремонте штампов появляется необходимость производить термическую обработку, т е отпуск перед копировально-фрезерной обработкой и закалку после ручной доводки Если учесть, что в процессе термической обработки возможны различные дефекты, то трудоемкость изготовления штампа возрастает значительно. Сравнение трудоемкости технологических процессов механической и электроэрозионной обработки указывает на то, что при серийности изготовления 4 шт. в год и выше выгодно применять ЭЭО. [c.137]

Штампы разбирают в каждом отдельном случае по-разному, в зависимости от неисправности, конструкции узла, веса отдельных деталей и подъемных средств, имеющихся на заводе. Во избежание повреждения разбираемых деталей каждого узла их укладывают раздельно. Особенно осторожно укладывают детали, рабочие поверхности которых покрыты облицовочным слоем. Рабочие поверхности вытяжных, формовочных и гибочных штампов не должны иметь вмятин, задиров, выкрашиваний и нали-паемого штампуемого металла. Штампы восстанавливают путем нанесения нового слоя пластмассы и последующей ее обработки. При ремонте обычно восстанавливают перетяжные ребра, радиусы (рис. 23) и переходы вытяжных, формовочных и гибочных 44 [c.44]

Брак, связанный с качеством изготовления и ремонтом штампов. Этот вид брака появляется вследствие отступлений, допущенных при изготовлении или ремонте штампов. Так, например, неточная установка фиксирующих устройств в штампе вызывает нарушение геометрии детали недостаточная твердость рабочих частей штампа приводит к быстрому затуплению их или налипанию частиц штампуемого металла на стенки матрицы и, как следствие этого, к задирам на поверхности штампуемых деталей неравномерный зазор между пуансоном и матрицей приводит к образованию на деталях заусенцев малый радиус закругления вытяжной кромки матрицы может явиться причиной утонения стенок и отрыва дна у деталей при недостаточном давлении складко-держателя образуются гофры и складки на деталях. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...