Порошки магнитные — Виды

Поковки — Контроль акустическими методами 2 кн. 226, 227 Порошки магнитные — Виды 2 кн. 13 [c.320]

Для уменьшения потерь на вихревые токи в электрических машинах и силовых трансформаторах используют магнитно-мягкие материалы с большим электрическим сопротивлением, обычно применяя магнитопроводы, собранные из отдельных изолированных друг от друга тонких листов в аппаратуре высокой частоты применяются также и магнитопроводы в виде сердечников, прессованных из мелкого порошка магнитного материала с изолирующей связкой, обеспечивающей изоляцию отдельных зерен ферромагнетика. [c.344]

В основном проверку с использованием магнитной смеси из светлых магнитных порошков или опылением цветными порошками в сухом виде осуществляют так же, как проверку чисто обработанных деталей магнитной смесью из неокрашенного порошка или опылением таким порошком. [c.120]

Магниты из порошков подразделяются на виды металлокерамические, изготовляемые прессованием и спеканием из порошков магнитно- [c.220]

Химическое восстановление окислов металлов осуществляют газообразными или твердыми восстановителями. В качестве газообразных восстановителей щироко используют природный, доменный и углекислый газы, атакже водород. Получающуюся при химическом восстановлении металлическую губку подвергают размолу. Среди физи-ко-химических методов получения порошков этот метод наиболее дешевый. Порошки чистых и редких металлов (тантала, циркония и др.) в виде дендритов величиной 1-100 мкм получают электролизом расплавленных солей металлов. Электролиз позволяет получать чистые порошки из загрязненного сырья. Карбонильный метод позволяет получать порошки магнитного железа, никеля и кобальта в виде сфероидов величиной 1-800 мкм. Получающийся этим методом продукт при температуре 200-300 С распадается на порошок металла и окись углерода. В основе метода гидрогенизации лежит восстановление хрома гидратом кальция. Получающаяся при этом известь вымывается водой, а порошок металла состоит из дендритов величиной 8-20 мкм. [c.115]

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

Поверхность объекта очищают от загрязнения, окалины, шлака, продуктов коррозии наносят суспензию или порошок на контролируемую зону намагничивают изделие. Под действием магнитного поля частицы ферромагнитного порошка перемещаются по поверхности детали, скапливаются в виде валиков над дефектами. Последующий осмотр позволяет судить об их контурах. Затем объект размагничивают. [c.212]

Вещества в виде порошков или кристаллов располагаются таким образом, чтобы высокочастотное магнитное поле имело наибольшую, а электрическое поле наименьшую величину, с тем чтобы уменьшить диэлектрические потери. [c.409]

Для оценки чувствительности магнитных порошков, паст и суспензий предназначена также установка У-2498-78, выполненная в виде переносного ящика с выходным кронштейном, на котором находится ванночка с контрольным образцом. Контрольный образец состоит из двух ферромагнитных призм, между которыми проложена тонкая медная фольга, имитирующая трещину. Напряжение питающей сети 220 В. О чувствительности контролируемого вещества (порошка, пасты, суспензии) судят [c.40]

Вид и форма валиков магнитного и люминесцентного магнитного порошка во многих случаях помогают [c.41]

Контроль осуществляется серийными магнитными дефектоскопами ПМД-70 индикаторами дефектов служат магнитные порошки (например, порошок магнитный черный ТУ 6-14-1009—74) в виде суспензии на жидкой основе, в качестве которой применяется масло РМ (трансформаторное) или смесь масла с керосином (по объему 50/50%). Концентрация магнитного порошка в суспензии составляет 20 5 г/л при контроле резьбовых соединений с малым шагом с целью уменьшения оседания порошка в основании канавок рекомендуется несколько снижать концентрацию порошка в суспензии. [c.92]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

При обнаружении поверхностных дефектов вид тока, а также порошков или суспензии существенного значения не имеет. Однако при выявлении пороков, скрытых под поверхностью, предпочтительнее использовать для намагничивания постоянный, а не переменный ток и применять сухой порошок, а не суспензии. Опытом установлено, что при сухом ферромагнитном порошке для обнаружения дефектов, расположенных на глубине 1 мм, необходим постоянный ток силой 200 А, а сила переменного тока должна быть примерно в 5 раз больше. Если использовать суспензию, то для обнаружения того же дефекта требуется постоянный ток силой 360 А вместо 200 А переменного тока. Это объясняется тем, что суспензия обладает определенной вязкостью и для перемещения ферромагнитных частиц в этой среде нужно более сильное магнитное поле, чем для пере- [c.258]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

При массовом контроле магнитный порошок постепенно уносится испытуемыми изделиями, поэтому надо следить за концентрацией порошка и время от времени вводить его в ванну в виде заранее приготовленной суспензии с большим содержанием порошка. При избытке порошка добавляют в ванну подогретый мыльный раствор. [c.174]

Контроль за состоянием металла магнитно-люминесцентным методом осуществляется следующим образом. Намагниченный участок металла поливается суспензией флуоресцирующего магнитного порошка, выдерживается в течение 1—2 мин до полного сте-кания суспензии и освещается фильтрованными ультрафиолетовыми лучами ртутно-кварцевых ламп. Трещины обнаруживаются по ярко-желтому свечению осевшего на них порошка и могут быть сфотографированы с применением светло-желтых фильтров. В результате фотографирования (при выдержке 5—8 мин) на черном ( юне получается изображение трещин в виде светлых полос. [c.362]

Надежным методом при выявлении трещин является метод магнитной дефектоскопии. Сущность метода состоит в том, что на исследуемую, достаточно намагниченную деталь наносят мельчайшие частицы магнитного порошка. В местах расположения трещин образуются четкие жирные линии в виде жилок . Большое распространение получила [c.41]

Из теории контактного теплообмена металлических поверхностей [Л. 16, 56, 113] и металлических порошков [Л. 40, 127] известно, что зона контакта представляет собой дополнительное сопротивление тепловому потоку, следствием чего является увеличение общего температурного перепада. В данном случае тепловой поток при переходе от одной частицы к другой стягивается в области непосредственного контакта, формируя тем самым сопротивление стягивания R t- Это сопротивление по своей природе носит объемный характер и является внутренним. Его действие равноценно удлинению цепочки. Для расчета термического сопротивления стягивания цепочек из частиц наполнителя, ориентированных в клеевой прослойке с помощью магнитного поля, выделим в системе элементарную ячейку в виде двух контактирующих полусфер (рис. 5-4). Для такой модели путем интегрирования уравнения Лапласа получены [Л. 127] зависимости для температурного поля и термического сопротивления. В частности, термическое сопротивление от стягивания линий теплового потока к площадке фактического контакта (в вакууме) описы-214 [c.214]

Усталостные трещины обычно выявляются в виде резко очерченных плотных линий осевшего магнитного порошка, расположенных, как правило, в местах концентрации напряжений на галтелях, в местах резких переходов-, в надрезах, глубоких рисках, следах резца, у оснований зубьев, резьб, шпоночных канавок и отверстий для зубьев, резьб, шпоночных канавок и отверстий для смазки. [c.371]

Закалочные, штамповочные, сварочные и ковочные трещины обычно выявляются в виде ломаных линий с плотным осаждением магнитного порошка. [c.371]

В сплошных деталях трещины выявляют преимущественно магнитным методом, основанным на возникновении полей рассеяния при прохождении через дефектную деталь магнитного потока. Дефекты обнаруживают с помощью магнитного порошка (сухого или в виде суспензии). Магнитную суспензию приготовляют из смеси трансформаторного масла и керосина (в соотношении 1 1) и магнитного порошка в количестве 45—50 г на 1 л смеси. На намагниченной детали частицы порошка концентрируются по краям трещин, указывая ее конфигурацию и место расположения. [c.69]

Для визуального определения магнитных полей рассеяния над трещинами служат магнитные порошки (сухие или в виде суспензий). Железные порошки получают термическим разложением пентакарбонила железа Fe( O)s или диспергированием железа электрической дугой в керосине, а порошок ферромагнитного оксида железа - окислением магнетика. [c.119]

Магнитные порошки подразделяются на виды в зависимости от их назначения и технологии изготовления. Наибольшее распространение нашли черный порошок измельченной окись-закиси железа (Рез04) и буровато-красный порошок гамма-окиси железа (у-РегОз), обладающий ббльшим цветовым контрастом на поверхности объекта контроля. [c.107]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковкн из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная полосчатость (карбидная, аустенитная, ферритная и т. п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая струк- [c.42]

Пентакарбоиил железа представляет собой жидкость, получаемую воздействием оксида углерода на железо при температуре около 200 С и давлении около 15 МПа. Карбонильное железо имеет вид тонкого порошка, что делает его весьма удобным для изготовления прессованных высокочастотных магнитных сердечников (см. 9-3). [c.276]

При магнитолюминесцентном методе контроля используют магнитные порошки, содержащие флюоресцентные смолы. Применяя магнитолюминесцентные порошки и пасты, при ультрафиолетовом освещении (УФС) можно более четко видеть скопление порошка, что облегчает распознавание дефектов. Для лучшей индикации дефектов при контроле деталей различного цвета также используют цветные порошки. Характеристики некоторых типов порошков и паст приведены в табл. 1.7. [c.34]

Запись программ на магнитной ленте чаш,е всего применяется в системах непрерывного (контурного) управления, в которых можно обойтись минимумом команд, так как они нужны в основном только для управления перемещением инструмента. Основой магнитной ленты явяется бумага или пластмасса, которая покрывается слоем магнитного порошка толщиной 0,3—0,8 мкм. Для записи программы лента пропускается с определенной скоростью мимо магнитной головки, аналогично тому, как это делается в магнитофонах. В зазоре-магнитопровода этой головки шириной 0,01—0,02 мм, при пропускании по обмоткам головки тока в виде коротких импульсов, создается переменное напряжение, приводящее к образованию на ленте магнитных штрихов-диполей. [c.180]

Прессование брикетов в магнитном поле имеет целью создание у них магнитной текстуры (параллельности осей легкого намагничивания у всех частиц порошка). Для уменьшения трения между частицами порошка используют эффект вибрации. Напряженность текстурующего поля должна быть не менее 2400 кА/м. Прессующее усилие и направление магнитного поля должны быть взаимно перпендикулярны, так как частицы порошка располагаются в магнитном поле в виде цепочек и сохраняют свою ориентацию лишь при направлении прессования, перпендикулярно к направлению цепочек. [c.90]

Ферритами (оксиферами) называют металлокерамику из мелких порошков окислов железа (РегОз) и окисей двухвалентных металлов (МпО, MgO, ZnO, NiO и т. д.), спеченных в особых условиях с образованием соединений в виде МеОРеаОз, где Me — символ двухвалентного металла. Они обладают высокими (устойчивыми) магнитными и электрическими (полупроводниковыми) свойствами и являются незаменимыми материалами для современных радиоэлектронных аппаратов, так как дают возможность создавать ферритовые матрицы, запоминающие устройства и другие элементы электронно-вычислительных машин. Ферриты изготовляются в виде 1 отовых твердых хрупких изделий, допускающих обработку только шлифованием. [c.209]

На намагниченный сварной шов магнитный порошок наносится в сухом виде или в виде суспензии в масле, керосине и т. п. Сухой порошок наносится распылителем, суспензия наливается на шов или наносится мягкой кистью. Дефекты швов выявляются по скоплениям магнитного порошка. Для лучигей различимости скопления порошка сварные швыпредваритель-но опескоструиваются или применяют окрашенные порошки (красный, белый или жёлтый). [c.439]

После прокалки тигель выдерживается на горне еще в течение 20—30 мин, а затем охлаждается (без доступа воздуха) до комнатной температуры. Полученный в результате прокалки порошок магнитной окиси железа (РедО имеет черный цвет и хорошо притягивается к полюсам постоянного магнита. Следует иметь в виду, что при свободном доступе воздуха к горячему порошку последний снова окисляется, теряя при этом свои магнитные свойства. Если порошок после прокалки имеет красный или желтый цвет и плохо притягивается магнитом, прокалку (восстановительный процесс) следует повторить. При этом нужно обеспечить тщательное перемешивание керосина с порошком, необходимую (полугерметичную) плотность закупорки тигля, а также режим охлаждения порошка. [c.360]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

В результате в мёссбауэровских спектрах СТС наблюдается уширение отд. линий и уменьшение расстояний между ними как результат частичного усреднения Для малых времён релаксации т < Тд (Tj,—период лар-моровой прецессии ядерного спина в поле Яст) магн. часть СТС полностью усредняется, и в мёссбауэровских спектрах наблюдается только квадрупольное расщепление. Такая релаксац, трансформация спектров наблюдается и в магнитоупорядоченных образцах в виде порошков из микрочастиц достаточно малых размеров суперпарамагнетизм), и в магнитных жидкостях. М. с. используется для изучения релаксац. процессов в таких системах. [c.106]

Магнитный порошок наносится сухим и мокрым способами. В качестве магнитного порошка используют окалину железа (магнетит), измельченную до состояния пудры. При мокром методе порошок наносится в виде суспензии (вода, масло, керосин). Перед нанесением суспензии контролируемое изделие долл1но быть обезжирено. [c.364]

Электрический взрыв проводника представляет собой резкое изменение физического состояния металла в результате интенсивного выделения энергии в нем при пропускании импульсного тока большой плотности [128]. Электровзрыв сопровождается генерацией ударных волн и создает возможность быстрого нагрева металлов со скоростью более 110 К/с до высоких температур Т > 10" К. Способность электрически взрываемых проводников резко изменять свои свойства и эффективно преобразовывать первичную электрическую или магнитную энергию накопителей в другие виды энергии (тепловую, энергию излучения образующейся плазмы, энергию ударных волн и др.) нашла применение для получения, в частности, тонкодисперсных порошков. [c.44]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Алюминиекремнежмезный сплав, называемый альсифер, также отличается высокой начальной магнитной проницаемостью и высоким электросопротивлением, его состав 5,4% А1 9,6% Si 85% Fe. Альсифер) гораздо дешевле пермаллоя, но хрупок и не может быть прокатан в листы, поэтому применяется или в виде отливок или в виде порошка. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...