Структура осадков блестящих

Сопротивление износу хромовых покрытий 316 Структура осадков блестящих 45 [c.350]

Блестящее никелирование. Методы получения блестящих отложений никеля основаны на стремлении получить структуру осадка, в котором кристаллы осаждаемого металла располагаются определенным образом в одной плоскости, т. е. определенно ориентированы. Для блестящих покрытий осадки должны быть весьма мелкозернистыми. Для этого добавляют очень малые количества некоторых металлов, например, кадмия и кобальта, а также органические коллоидальные вещества, соли органических кислот и др. [c.164]

Сочетание действия плотности тока и температуры оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 50). При повышенной температуре (65°С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—55 °С и при плотностях тока 20— 60 А/дм . Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре его образования 45—65 °С. [c.196]

Режим электролиза оказывает влияние на структуру осадков хрома. Как установлено В. И. Архаровым, в зависимости от условий электроосаждения кристаллизация хрома происходит в двух основных формах в виде пространственно центрированной кубической решетки (устойчивая форма) и в виде гексагональной ре-., шетки (неустойчивая форма). В процессе формирования осадка на катоде гексагональный хром преобразуется в кубический наряду с этим из кристаллической решетки выделяется некоторое количество атомарного водорода. Происходящее преобразование сопровождается уменьшением объема кристаллов (до 15 % объема), вследствие чего возникает сжатие хромового покрытия и образование в нем растягивающих остаточных напряжений. Величина напряжений в покрытии возрастает по мере увеличения его толщины. Когда величина напряжения превысит предел прочности хрома, последний растрескается и покроется тончайшими трещинами. При дальнейшем осаждении металла последующие слои хрома под влиянием возникших в них напряжений растрескаются так же, как и предыдущие. Поэтому хромовое покрытие состоит из большого числа слоев, в которых трещины перекрывают друг друга. При увеличении температуры электролита количество гексагонального хрома в осадке уменьшается и, как следствие этого, уменьшается количество трещин в хромовом покрытии. Блестящие осадки хрома имеют густую сетку трещин, которая постепенно уменьшается по мере перехода к молочным осадкам. Хромовые [c.39]

Структура о-Сг является стабильной, характерной для осадков блестящего [c.128]

На основании существующего экспериментального материала можно считать твердо установленным наличие следующих эффектов, обусловленных действием ультразвука на электрохимические системы [30] 1) понижение потенциала выделения газа 2) изменение потенциала электрода без тока 3) ускорение осаждения и растворения металла 4) облегчение пассивации электродов 5) увеличение выхода металла по току при высоких плотностях тока 6) образование мелкозернистой структуры осадка 7) уменьшение пористости осадка 8) сглаживание неравномерности осадка па катоде со сложным профилем 9) образование блестящих осадков. [c.531]

Срок приработки молочного осадка хрома меньше, чем блестящего это, очевидно, можно объяснить меньшей твердостью. В то же время мо.почные осадки хрома быстрее изнашиваются, чем блестящие и комби-1 ированные. Испытания на стирание производились в течение 50 час. Структура осадка влияет на характер межатомных контактов, обусловливающих силы трения. Оптимальная толщина второго слоя хрома — блестящего — определена механическими испытаниями, имитирующими эксплуатационные условия. [c.72]

В гальванотехнике изучаются вопросы получения не просто электролитически осажденных металлов, а создания металлических осадков в виде покрытий, обладающих определенными защитными и декоративными свойствами. Поэтому структура электролитических осадков имеет очень большое значение в гальванотехнике. Все условия процесса получения покрытий подбираются такими, чтобы обеспечить получение плотных, мелкокристаллических, а иногда блестящих осадков. [c.153]

Необходимо отметить, что механизм образования блестящих покрытий весьма сложный, не только гидроокисные пленки на катоде могут быть причиной повышенного блеска покрытий мак-ро- и микроструктура покрытий будут зависеть не только от наличия коллоидных частиц в прикатодном слое, но и от их размера, степени взаимодействия с поверхностью, сплошности пленки и других факторов. Описанные причины являются основными при возникновении микродефектов структуры электролитических осадков. [c.84]

Влияние концентрации золота на выход по току и качество осадков изучали в электролитах, содержащих от 50 до 40 г/л золота. Количество свободного цианистого калия при этом поддерживали не более 10 г/л. Исследования показали, что с увеличением содержания золота в электролите допустимая плотность тока и выход по току при плотности тока 1,5 а/дм возрастает от 55 до 92%. Осадки золота одинаковой толщины 15—20 мкм, полученные при одних и тех же условиях из электролитов с содержанием золота 25—40 г/л, были блестящими и имели более плотную структуру, чем осадки, полученные из электролитов с содержанием золота от 5 до 20 г/л. [c.95]

Наряду с некоторыми достоинствами простота выполнения (горячий, контактный способы и пульверизация), равномерность распределения металла по поверхности изделий (термическая диффузия, пульверизация, химическое восстановление) эти способы имеют и много недостатков. Преимущества электролитического метода заключаются в следующем возможность получения осадков различной структуры с разной легко регулируемой толщиной (от долей микрона до нескольких миллиметров) на металлических и неметаллических изделиях получение осадков одного и того же металла с различными свойствами (твердые и мягкие, матовые и блестящие, различной окраски) возможность получения сплавов металлов без применения высоких температур с разнообразными составом и фазовым строением. Одним из основных недостатков электролитического метода является неравномерность осадков по толщине на изделиях сложного профиля, который, впрочем, присущ также и некоторым другим методам. [c.9]

В гальванотехнике наиболее ценны компактные равномерные по толщине слоя осадки с мелкозернистой структурой. Такие осадки, как правило, обладают меньшей пористостью, лучшей способностью защищать изделия от коррозии, повышенной твердостью и сопротивляемостью механическому износу, имеют более красивый внешний вид (светлые, иногда блестящие осадки). [c.11]

Предполагается, что степень дисперсности коллоидной гидроокиси никеля играет решающую роль в образовании блестящих осадков на катоде. Чем выше степень дисперсности золя М1(0Н)2, тем больше вероятность образования на поверхности катода пленки такой структуры, которая приводит к блеску осадков. Считается, что добав ки к электролиту органических веществ, так называемых блескообразователей, лишь стабилизируют золь в состоянии высокой дисперсности. [c.277]

Различные специальные добавки коллоидных (клей, декстрин и др.) и высокомолекулярных веществ (фенол, крезол, карболовая кислота и т. п.) вводятся как правило в электролиты, в которых изменение концентрации ионов осаждаемого металла не вызывает заметного изменения катодной поляризации. Вводимые добавки в электролит адсорбируются поверхностью ка- тода, затрудняя тем самым возможность роста образовавшихся кристаллов (зародышей) и повышая относительную скорость роста новых центров кристаллизации. В результате образуется более тонкая и мелкокристаллическая структура осад- ков. Установлено, что добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ вызывают повышение катодной поляризации (фиг. 143). Наряду со специальными добавками для улучшения структуры металли-ческих осадков, в некоторые электролиты, например, для никелирования и цинкования, зачастую вводятся особые добавки, позволяющие получить блестящие покрытия. [c.221]

Различные добавки поверхностно активных веществ ( клей, декстрин, фенол, крезол, карболовая кислота и т. п.) вводятся, как правило, в те электролиты, в которых изменение концентрации ионов осаждаемого металла не вызывает заметного роста новых центров кристаллизации. Добавки этих веществ способствуют улучшению осадка структура его более мелкая. Иногда электролиты со держат особые добавки — блескообразователи, позволяющие получать блестящие покрытия (например, при никелировании). [c.170]

Второй, блестящий, слой наносят из обычных электролитов блестящего никелирования (см. с. 190). Покрытия из этих электролитов содержат около 0,08—0,1 % 5, имеют пластинчатую структуру. Практически лучшие в коррозионном отношении осадки получаются при толщине второго (внешнего) блестящего слоя, равной 25—35 % от всей толщины двухслойного покрытия. [c.191]

Электролитический хром отличается исключительно мелкокристаллической структурой. Наименьшими размерами обладают кристаллы блестящего хрома 10- —10" см. Кристаллы матового и молочного хрома имеют размеры в интервале 10- —10" см. Осадки хрома характеризуются слоистостью и образованием на [c.218]

Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257]

При электроосаждении меди для улучшения структуры осадков, получения блестящих покрытий непосредственно из ванн рекомендуется вводить различные органические добавки декстрин, фенол, этанол и непредельные гликоли, тиомочевину и ее производные, дисульфонафталиновую кислоту и др. [658—663]. [c.293]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пскрытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Для улучшения структуры осадков, расширения применяемогсг интервала катодной плотности тока в электролит вводят декстрин фенол, этиловый спирт. Для получения блестящих медных покрытий, не требующих дополнительного механического полирования в электролит вводят тиомочевину, дисульфонафталиновую кислоту. [c.169]

Для улучшения рассеивающей способности и структуры осадков в электролит добавляют коллоиды, гуммиарабик, декстрин, а для получения блестящих покрытий— соль дисульфон афта липовой кислоты. [c.138]

Для улучшения структуры осадков, получения блестящих покрытий и расширения рабочего интервала применяемой катодной плотности тока в электролит рекомендуют вводить различного рода добавки декстрин, фенол, этиловый спирт, тиомочевину, черную патоку, дисульфонафталиновую кислоту и т. п. Последние [c.71]

I. Условия образования кристаллических зародышей в процессе электроосаждення существенно зависят от состояния поверхности, поэтому выбор режима реверсирования тока (Та/т,(, т , Тд, период т) оказывают большое влияние на структуру покрытия. Применение реверсированного тока позволяет направленно изменять структуру осадков, создавать ровные блестящие мелкокристаллические осадки, прочно сцепленные сосновой, без применения бле-скообразую1цих и выравнивающих органических добавок. [c.352]

Блеск покрытий возникает при такой структуре осадка, когда падающий на него свет отражается направленно. Чем меньше диффузное отражение, тем более блестящим будет осадок. Поэтому блеск осадков в основном не зависит от размеров зерен, а скорее от их формы и иногда текстуры осадка. Иными словами, чем более сглаженной будет поверхность зерен, например ближе к сфере, и чем больше одинаково ориентированных плоскостей зерен будет отражать свет, тем более блестящим будет осадок. Очевидно, если размеры зерен будут меньше, чем длина волны коротких световых волн, составляющая 0,4 мкм, микрошероховатости на поверхности заметны не будут и осадок будет иметь блеск. Если же макрошероховатости будут заметны, это приведет к снижению степени блеска. [c.35]

Согласно интерференц-микроскопическим исследованиям Е. Рауба [67], структура поверхности блестящих осадков серебра значительно тоньше, чем структура поверхности механически полированной поверхности. [c.49]

Добавка к раствору сульфата железа ЗН) щавелевой кислоты в количестве 1—4 г/л несколько улучшает качество осадков — они становятся более светлыми и даже блестящими. Щавелевая кислота увеличивает также устойчивость электролита против окисления и в отсутствии сульфата калия повышает твердость осадков. Однако в присутствии сернокислого калия твердость осадков при низких плотностях тока на 50—80 кг/мм выше, чем в электролите с добавкой щавелевой кислоты без сульфата калия (табл. 2). Совместное присутствие сульфата калия и щавелевой кислоты не увеличивает твердость железа по сравнению с осадками, полученными из растворов с одной из этих добавок. Характерно, что по структуре осадки, полученные из раствора с добавкой щавелевой кислоты, подобны осадкам из раствора с сульфатом калия. Таким образом, повышение твердости осадков в обоих случаях связано с изменением структуры железа. Металлографические исследования структуры показали, что наиболее мелкозернистые осадки железа получаются в электролите с обоими добавками — Кг504 150 г/л и С2Н2О4 1—4 г/л при i — 20°. [c.84]

Эти электролиты дают хорошие мелкозернистые осадки и обладают весьма высокой рассеивающей способностью. При приготовлении электролита исходят обычно из свежеосажденного гидрата окиси кадмия или окиси кадмия, которые растворяются в цианистом натрии. Для улучшения растворения анодов в раствор добавляют сернокислый натрий, для увеличения электропроводности — едкий натрий, для получ1ения блестящих покрытий — соль никеля, а для улучшения структуры—декстрин или ализариновое масло. [c.152]

Ряд авторов считает, что блеск покрытий зависит от величины зерна и степени совершенства ориентации структуры [100— 102, 134]. Такое объяснение оказалось справедливым для блестящих цинковых покрытий, полученных из сернокислых растворов с блескообразователями и имеющих ясно выраженную текстуру [17, 103], однакр неприемл емым для блестящих никелевых покрытий. Как показали эксперименты, блеск никелевых осадков не св.чзан ни с ориентацией кристаллов, ни с величиной зерна [103— 106]. Предполагают, что блеск никелевых покрытий обусловливается равномерностью и однородностью упаковок кристаллов [104] и выравниванием поверхности каждого зерна за счет незавершенных слоев и граней [107]. [c.27]

В присутствии некоторых поверхностно-активных веществ можно получать на катоде блестящие осадки цинка. Так, в 1937 г. в СССР [30] были получены блестящие цинковые покрытия из непрерывно перемешиваемых (сжатым воздухом) сернокислых электролитов при к= (3—8) А/м в присутствии 2—4 г/л 2,6 (2,7)-нафталиндисульфокислоты. Примерно такие же осадки были получены из электролита, содержащего 3—5 г/л тиокарбамида. Эти добавки е оказывали заметного влияния на катодну.ю поляризацию и размер кристаллов в осадке. Структура блестящих осадков отличалась от матовых лишь большей однородностью по размерам кристаллов кроме того, в присутствии нафталиндисуль-фокислоты осадки имели явно выраженную текстуру с ориентировкой кристаллов по гексагональным осям. [c.141]

Отсутствие губки на катоде в цинкатном электролизе (до 4ред) в этих условиях МОЖНО объяснить [59] тем, что зародыши или очаги губчатых образований растворяются во время анодного периода тока (при реверсии и наложении переменного тока) или перерывов электролиза. Образование блестящих текстуриро-ванных осадков обусловлено структурой слоев цинка, осаждающихся в начальный момент электролиза. [c.154]

Блестящие осадки меди из пирофосфатных электролитов были получены [93] в присутствии небольшого количества (6- 10 5 моль/л) натриевой соли З-нафтил-3,6-дисульфокислоты. Измерения показали, что эта добавка способствует повышению скорости осаждения меди на катоде. Облегчение процесса выделения меди, по-видимому, происходит в результате преимущественной адсорбции добавки по сравнению с пирофосфат-ионом. Адсорбируясь на электроде, добавка вытесняет с его поверхности пирофосфат-ионы. При этом улучшается структура и становятся шире диапазоны плотностей тока [(0,5—3,5)-102 А/м ], при которых получаются полублестящие и блестящие осадки на катоде. [c.262]

Блестящие осадки железа можно получать из растворов сернокислого железа с добавкой аминоуксусной кислоты при комнатной температуре [46]. При этом значительно расширяется интервал допустимых плотностей тока и на катоде образуются гладкие зеркально-блестящие осадки железа с очень мелкозернистой структурой (рис. УП-8). Лучшие по качеству осадки железа были получены в электролитах при содержании гликокола сернокислом — 7,5 г/л, хлористом — 2 г/л и в смешанном хлоридсульфатном — 5 г/л. При концентрациях гликокола выше указанных буферные [c.300]

К. Рот и Г. Лейдхейсер [16], изучавшие влияние большого числа различных органических соединений на структуру никелевых осадков, также установили два типа блескообразующих веществ, названных носителями и непосредственно блескообразующими. Первые вводятся в электролиты в больших концентрациях, не ухудшают механических свойств осадков, мало влияют на катодную поляризацию и не вызывают зеркального блеска. Вторые вводятся в электролит в очень малых количествах, сильно увеличивают катодную поляризацию и способствуют образованию зеркально блестящих осадков. Однако при больших концентрациях они вызывают большую хрупкость электролитических осадков и растрескивание. Указанные авторы отмечают также, что чем больше размер молекулы добавки, тем в меньшей концентрации она вызывает появление блеска (табл. 26). [c.229]

Следует, однако, иметь в виду, что влияние плотности тока на содержание водорода в осажденном металле весьма сложно. С одной стороны, увеличение плотности тока может ускорить разряд ионов водорода, что увеличивает вероятность попадания водорода в осадок. С другой стороны, при повышении плотности тока могут существенно измениться структура электролитического осадка и способность его поглощать водород. Так, по Ф. Пфангаузеру [19], в блестящем хроме на каждый объем металла содержится около 200 объемов водорода, в то время как матовый хром содержит 1500 объемов. При электроосаждении никеля и марганца содержание водорода в осадке с увеличением плотности тока вначале увеличивается, а затем уменьшается. Данные, относящиеся к марганцу, приведены в табл. 33. [c.267]

Ненормальности в работе электролитов для серебрения. При недостатке цианидов в электролите аноды покрываются темным налетом окисных соединений серебра, нерастворяющихся при перерывах в работе ванны осадки же получаются темными и пятнистыми. При избытке цианидов аноды в процессе работы имеют светлый блестящий вид, а осадки получаются матово-белыми с явно выраженной кристаллической структурой. При нормальной концентрации цианидов в ванне аноды должны иметь светло- [c.122]

Из щелочных цианидных электролитов осаждаются матовые осадки с крупнозернистой структурой, из цианидно-цитратных электролитов получают мелкозернистые полублестящие и блестящие (в случае добавок никеля или кобальта) осадки. [c.282]

Обычно на полированной поверхности в тонких слоях образуются блестящие покрытия, что связано с малым размером первоначально образующихся кристаллов и явлением эпитаксии, т. е. воспроизведением осаждающимся металлом структуры основы, на которую происходит осаждение. С увеличением толщины покрытия происходит снижение блеска в связи с преимущественным ростом отдельных кристаллов или их граней. В результате при заданной плотности тока общее количество растущих кристаллов уменьшается и увеличивается их размер. В присутствии блескообразующих добавок вследствие их адсорбции на поверхности кристалл растет до определенных размеров, меньших, чем при отсутствии добавок. Кроме того, при осаждении с добавками наблюдается периодическое нарушение роста осадка. Например, на поперечных шлифах никелевых осадков, полученных из сернокислых электролитов в присутствии 1,4-бутандиола, заметно слоистое [c.35]

Колебания температуры в саморегулирующемся электролите меньше отражаются на внешнем виде осадков хрома и выходе по току (рис. 8), который заметно снижается с повышением температуры лишь при небольших плотностях тока. Структура элект-роосажденного хрома значительно мельче, чем выделенного из сульфатных электролитов. Диапазон температур (рис. 9), обеспечиваюищх получение блестящих осадков в саморегулирующем ся электролите, более широкий. При температуре 40° С и плотности тока 20— 30 А/дм получаются серо-матовые покрытия при 50° С и 20—30 А/дм осадки хрома имеют молочный оттенок, а при 60° С и 40—100 А/дм образуются блестящие осадкн. При 70° С блестящие осадки получаются [c.14]

Изменение состава электролита отражается на проникновении водорода в сталь вследствие изменения скорости осаждения и структуры хрома снижение скорости осаждения увеличивает наводороживание, а увеличение дефектности структуры, сопутствующее образованию более блестящих осадков, наоборот, снижает. Влияние изменения состава электролита зависит от режима электролиза. Например, увеличение содержания Нз504 от 2,5 до 7,5 г/л при 1к = 90 Л/дм существенно снижает проникновение водорода в сталь при 75 °С и незначительно влияет при 55 °С. [c.50]

Структура. Электролитический хром отличается мелкокристаллической структурой. Наименьшими размерами обладают кристаллы блестящего хрома 0,001—0,01 мкм. Кристаллы матового и молочного хрома имеют размеры кристаллов 0,1—10 мкм. Осадки хрома характеризуются слоистостью и образованием на поверхности характерных наростов — микросфероидов (рис. 10), которые наблюдаются при осаждении достаточно толстых покрытий (более 30—50 мкм). [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...