Текстура осадка

Плоская текстура или текстура осадки представляет собой по существу аксиальную текстуру. Фиксированная плоскости может быть повернута в разных кристаллитах произвольно вокруг нормали к этой плоскости. [c.262]

Изучение электролитических осадков серого гексагонального селена показало, что их структура сильно зависит от состава электролита и условий электролиза. В сильнокислых электролитах получаются плотные осадки, имеющие отчетливо выраженную текстуру. Осадки селена, полученные в умеренно кислых и нейтральных электролитах, являются довольно рыхлыми и не имеют текстуры. Однако их структура коренным образом меняется, если процесс электролиза в умеренно кислых и нейтральных электролитах проводить при освещении поверхности катода. В этих условиях на катоде образуются осадки серого гексагонального селена, идентичные получаемым в сильнокислых электролитах. Подобно последним, они имеют четко выраженную текстуру. По-видимому, влияние освещения на структуру осадков обусловлено полупроводниковой природой селена и относительно низкой скоростью его кристаллизации. [c.87]

Ряд авторов отмечает определенное влияние некоторых солей на изменение текстуры осадков. [c.30]

Твердость хромового покрытия 310 Текстура осадка 21, 30 Технические моющие средства 99 сл. Торможение электродных процессов [c.350]

Текстуры образуются вследствие ориентированного воздействия на тело внешних или внутренних сил. Эти силы могут быть вызваны механическими напряжениями, магнитными, электрическими или тепловыми полями и др. Текстуры возникают при различных технологических процессах кристаллизации, пластической деформации, получении тонких слоев и осадков, укладке анизотропных по форме частиц порошков и др. [c.260]

ТЕКСТУРЫ СЖАТИЯ (осадки) относятся к группе аксиальных текстур, однако они существенно отличаются от текстур, формирующихся при волочении. Причины этого должны быть ясны из рассмотренных в разделе 3 этой главы общих принципов влияния на текстуру симметрии напряженно-деформированного состояния. Как отмечалось в разделе 3 этой главы, при действии растягивающих напряжений направление сдвига стремится в ходе деформации расположиться параллельно деформирующей силе, тогда как при сжатии — перпендикулярно к ней. [c.285]

Регулируя и поддерживая давление в аппарате постоянным на заданном уровне, этим методом можно получать осадки и покрытия с заданной текстурой, так как на характер ее формирования при кристаллизации из газовой фазы в основном влияют два параметра давление насыщенных паров осаждаемого металла и температура на поверхности осаждения [90]. Модернизированный метод транспортных реакций имеет еще три важных преимущества. Он позволяет 1) получать осадки и покрытия с высокой скоростью (до 1,0—1,5 мм/ч), так как последняя не снижается в ходе процесса осаждения из-за повышения давления в аппарате 2) наносить покрытия с заданной толщиной, так как процесс можно вести до тех пор, пока все исходное сырье не окажется на подложке 3) получать покрытия с высокой адгезией, так как травление поверхности подложки происходит в парах галогенида непосредственно перед нанесением покрытия в том же аппарате. [c.117]

WFg в газовой смеси, сопровождающееся переходом в диффузионную область, создает благоприятные условия для роста дендритных осадков с преимущественной ориентацией поверхности осадка 111 . При относительно низких концентрациях WFe в газовой смеси и высоких температурах появляются осадки с гладкой поверхностью и текстурой 111 [103, 160]. [c.121]

Из предыдущих разделов известно, что условия электролиза и последующий нагрев покрытий оказывают большое влияние на физико-механические свойства железных покрытий. Однако причину изменения этих свойств полностью установить еще не удалось. Объясняется это тем, что физические методы исследования, в частности рентгенографический, в связи с некоторыми методическими трудностями применялись для этих целей чрезвычайно редко, а развитие искажений II и III рода в электролитических осадках вообще не изучалось, если не считать работы В. П. Моисеева и С. С. Поповой (Ы). Немногочисленные рентгенографические исследования (85, 86, 89) электролитических покрытий, как правило, ограничивались определением текстур и измерением параметров кристаллической решетки, что, естественно, не могло полностью объяснить изменения их физикомеханических свойств в зависимости от состава ванн и режима электролиза. [c.78]

Завершающей стадией является стадия роста. На этой стадии происходит формирование всех макроскопических свойств создаваемой совокупности кристаллов. Ориентировка решетки осадка на стадии роста может сохраниться, но может и измениться. В последнем случае говорят, что возникла текстура роста. [c.17]

Особенностью укрупнения зерен, вызванного СПД, у большинства исследованных сплавов является анизотропия роста — большее увеличение в направлении наибольшей деформации растяжения. Это приводит к возникновению металлографической текстуры, коэффициент формы достигает величины, равной примерно 1,1—1,4. Такая особенность изменения структуры под влиянием СПД обнаруживается независимо от способа деформирования и при растяжении, и при осадке. Анизотропия роста зависит от состава сплава при равных по величине деформациях коэффициент формы у разных сплавов неодинаковый. [c.174]

В поликристаллических осадках нередко наблюдается различная ориентация кристаллов. Преобладание определенной ориентации кристаллов в поли-кристаллическом осадке по отношению к какой-либо оси называется текстурой. В некоторых случаях текстура и размер кристаллов оказывают влияние на свойства осадков (блеск, твердость и др.). [c.117]

Тип текстуры в основном определяется в первую очередь типом решетки металла и схемой деформации и мало зависит от схемы напряженного состояния. Поэтому, например, текстура прутков, полученных прессованием и волочением, одинакова. Простые типы текстуры образуются при осесимметричных деформациях удлинения (волочение, прессование цилиндрических изделий из заготовок такой же формы) и сжатия (осадка цилиндрических заготовок). В этих процессах решетка большинства зерен располагается так, что определенное кристаллографическое направление становится параллельным оси максимальной деформации или близким к нему. При прокатке тонких листов и лент деформация практически плоская, так как уширение незначительно и им можно пренебречь. Текстура прокатки получается сложная кристаллическая решетка большинства зерен устанавливается так, что определенная кристаллографическая плоскость становится параллельной плоскости листа, а определенное кристаллографическое направление— параллельно направлению прокатки. [c.131]

В табл. 4 приведены типовые текстуры деформации некоторых металлов при осадке, волочении и прокатке. [c.131]

Под влиянием этих факторов наряду с размерами кристаллов могут меняться также их форма и ориентация, т. е. взаимное относительное расположение кристаллов. Преобладание определенной ориентации кристаллов в осадке, т. е. такое расположение кристаллов, когда одно или два кристаллографических направления оказываются преобладающими, обычно называют текстурой. Чем больше число кристаллов, имеющих данное направление роста по отношению к общему числу кристаллов, тем выше степень ориентации или степень совершенства текстуры. В некоторых случаях текстура так же, как и величина кристаллов, является существенным фактором, определяющим те или иные свойства электролитических осадков (блеск, твердость и др.). [c.21]

С. М. Кочергин [51] обнаружил появление дополнительной оси текстуры (122) в никелевых осадках после добавления к электролиту КС1 и повышение степени совершенства ориентации медных осадков с осью текстуры (001) по мере увеличения концентрации серной кислоты в растворе сернокислой меди. В работе [52] показана более совершенная ориентация у никелевых покрытий, полученных из сернокислых ванн в присутствии калиевых и аммонийных солей, а также у медных покрытий, полученных из раствора сернокислой меди с добавкой серной кислоты и соответствующего количества сернокислых солей К, Na и NH4. Высокая степень ориентации с осью (100) была обнаружена [53] у осадков цинка при электролизе раствора сернокислого цинка с добавкой Al2(S04)3. [c.30]

К повышению температуры во многих случаях прибегают с целью увеличения растворимости применяемых солей, повышения анодного выхода по току (предупреждается или устраняется пассивирование анодов), увеличения электропроводимости и уменьшения количества внедряющегося в электролитический осадок водорода. В некоторых случаях температура электролита оказывает влияние также и на ориентацию кристаллов в осадке. При увеличении температуры выше оптимальной совершенство текстуры снижается. [c.40]

Еще в работе [85] указывалось, что блеск осадков определяется не только осью текстуры, но и ее направлением, и в некоторых случаях осадки с неориентированными кристаллами могут оказаться более блестящими, чем ориентированные не в том направлении, [c.44]

Изменение направления преимущественной ориентации кристаллов при адсорбции поверхностно-активных веществ наблюдали многие исследователи. Так, С. П. Макарьева [32], изучая электроосаждение меди в присутствии различных добавок, установила, что пиридин и фурфурол изменяют ось текстуры в осадках меди с [112] на [НО]. [c.119]

Однако необходимо отметить, что практически поликри-сталлические электролитические покрытия никогда не имеют кристаллов определенной строгой и одинаковой формы поэтому, естественно, наличие оси текстуры еще не означает, что поверхность осадка является гладкой и блестящей. Последнее часто подтверждается экспериментальными результатами, в том числе и исследованиями К- М. Горбуновой с сотрудниками [19]. [c.234]

Лучше всего поддаются пайке покрытия с 7 % Р. При этом паяемость определяется не содержанием неметалла, а типом раствора, используемого при получении покрытий, в частности природой лиганда. Это сказывается на структурных характеристиках осадков шероховатости, развитии в осадке микрокапилляров, присутствии аморфной фазы, а также наличии определенной текстуры роста. [c.378]

При развитии зерен некоторые кристаллографические плоскости могут обладать большей скоростью роста по сравнению с другими, что приводит к определенной ориентации этих плоскостей, т. е. к возникновению текстуры электролитического осадка. При слиянии кристаллы могут оказывать давление друг на друга, вызывающее возникновение внутренних напряжений и искажение кристаллической решетки. Здесь следует учесть, что при электроосаждении образуются неравновесные структуры, которые с течением времени (в процессе электролиза и после его окончания) в той или иной степени релаксируют к равновесному состоянию, что может приводить к дальнейшему изменению структуры и внутренних напряжений и даже иногда к изменению знака последних. Например, при электроосаждении меди из сульфатного электролита в течение первых 15 с электролиза на поверхности катода образуются изолированные микрокристаллы толщиной 80— [c.34]

Аналогичные данные о различии структуры хрупких и пластичных осадков медн получены в работе [58], где указывается, что хрупкие покрытия характеризуются наличием трехмерных пор, сильными искажениями решетки и высокими внутренними напряжениями, а также неблагоприятной текстурой. [c.99]

Ориентировка кристаллов и текстура осадка существенно влияют на защитную способность покрытий. Скорость растворения гексагонального плотно упакованного аСО в 1 н. H2SO4 для разных кристаллитов возрастает в последовательности (0,001) < (1011) < (1120) < (1010), ащтяцинка (0,001) < (1010). [c.56]

Реверсирование тока нашло широкое применение в практике гальваностегии. Периодическое изменение направления тока позволяет получать гладкие, иногда блестящие покрытия при высоких плотностях тока. В те короткие промежутки времени, когда покрываемая поверхность становится анодом, наступает перерыв в росте кристаллов и происходит растворение выступающих участков, в результате чего поверхность выравнивается и при новом осаждении металла возникают новые центры кристаллизации. Практика показывает, что при реверсировании тока (при меднении и серебрении) можно значительно повысить плотности тока, т. е. интенсифицировать процесс. Помимо размеров кристаллов, на свойства покрытия значительное влияние оказывает их ориентация, т. е. текстура осадка. Чем больше одилаково ориентированных кристаллов, тем совершеннее считается текстура осадка. Механические свойства покрытия, особенно блеск, определяются текстурой осадка. [c.155]

Наряду с размерами кристаллов на качество гальванических осадков оказывают влияние форма и ориентация кристаллов, т. е. их взаимное относительное расположение. Преобладание определенной ориентации кристаллов в осадке называют текстурой. Чем больше количество в осадке одинаково ориентированных кристаллов, тем совершеннее текстура осадка. По мнению ряда авторов, степень совершенства текстуры осадков является существенным фактором, определяющим блеск, механические и другие свойства электролитических осадков. Текстура осадка, как и структура, зависит от величины катодной поляризации и структуры покрываемого катода. На степень совершенства текстуры особенно влияют наличие в электролите специальных добавок и величина катодной плотности тока, с ростом которой степень совершенства текстуры повышается. Однако действие добавок и рост плотности тока оказывают раз-, 2>етчное действие для разных электролитов. [c.17]

Блеск покрытий возникает при такой структуре осадка, когда падающий на него свет отражается направленно. Чем меньше диффузное отражение, тем более блестящим будет осадок. Поэтому блеск осадков в основном не зависит от размеров зерен, а скорее от их формы и иногда текстуры осадка. Иными словами, чем более сглаженной будет поверхность зерен, например ближе к сфере, и чем больше одинаково ориентированных плоскостей зерен будет отражать свет, тем более блестящим будет осадок. Очевидно, если размеры зерен будут меньше, чем длина волны коротких световых волн, составляющая 0,4 мкм, микрошероховатости на поверхности заметны не будут и осадок будет иметь блеск. Если же макрошероховатости будут заметны, это приведет к снижению степени блеска. [c.35]

Вследствие этого при осадке г. ц. к. металлов параллельно направлению сжатия преимущественно устанавливается кристаллографическое направление dlO>. Однако текстура не имеет столь отчетливого характера, как при волочении. Наряду с ориентировкой <110> в значительных количествах присутствуют и другие ориентировки. В случае алюминия это ориентировки, лежащие на стереографическом треугольнике между верщи-ной -<110> и стороной <100> — <111>. [c.285]

Штриховое травление с ориентированным осаждением Для сплавов, содержащих медь, Кострон [49] неоднократно применял этот металлографический способ работы с реактивом Ке-перника 50. Для сплавов с содержанием меди более 1 % продолжительность травления при температуре 50° С составляет 1 мин. Одной из причин разрушения при высушивании пленки, содержащей осадок меди, является ориентация кристаллов. Грань куба (100) темная и не имеет штрихов плоскость октаэдра (1И) имеет сетчатую штриховку без преимущественной ориентации. На плоскости додекаэдра (110) появляются параллельные штрихи. Расстояние между штрихами определяет положение вышеуказанных кристаллографических плоскостей. С их помощью можно установить принадлежность ячейки дендрита твердого раствора в литейном сплаве, текстуру и влияние рекристаллизации. Способность к образованию штриховых фигур зависит от толщины осадка. При существующей ликвации вследствие различной толщины пленки центр твердого раствора может не иметь штриховых фигур, а по периферии твердого раствора приобретать их. [c.277]

Этого можно достигнуть только модернизированным методом транспортных реакций или, как его назвали авторы, методом псевдозамкнутого объема [42 а, в], который сочетает в себе преимущества проточного метода пиролиза при постоянном составе газовой фазы и метода замкнутого объема по ван Аркелк> и де Буру, но исключает в отдельности недостатки этих методов. Модернизированным методом транспортных реакций, позволяющим регулировать давление в процессе осаждения вольфрама, можно получить ориентированные (практически с любой заданной текстурой) покрытия и осадки, а также осадки полг ностью монокристаллические. Эти осадки имеют высокую степень чистоты по названным примесям, а также относительно низкую микротвердость (Я = 400 ктс/мм ). Монокристаллические покрытия имеют совершенную субструктуру и блестящую поверхность. При получении толстых вольфрамовых покрытий из-за преимущественного роста отдельных граней строго цилиндрическая подложка-матрица снаружи становится шестигранной (рис. 5.12), причем на гранях отчетливо видны невооруженным глазом фигуры роста, характерные для каждой грани его монокристалла. Наряду с этим модернизированный метод транспортных реакций позволяет значительно увеличить скорости осаждения вольфрама (до 1 —1,5 мм/ч) и наносить покрытия заданной толщины. При нанесении более тонких монокри-сталлических покрытий (100—150 мкм) последние получаются гладкими и блестящими (рис. 5.13). Они имеют совершенную субструктуру и низкую микротвердость (рис. 5.14). Дефекты кристаллического строения монокристаллической подложки очень точно воспроизводятся на покрытии и при этом легко могут быть обнаружены. [c.126]

Стадия зарождения продолжается до тех пор, пока зародыши не достигли таких размеров, что они начинают взаимодействовать при этом не обязательно, чтобы они пришли в механический контакт друг с другом. Взаимодействие сводится в конечном счете к слиянию зародышей, причем более кр)ошые поглощают более мелкие. В результате освобождается часть поверхности подложки на ней образуются новые зародыши, которые, в свою очередь, поглощают более мелкие зародыши или сами становятся жертвами более крупных. Процесс поглощения (слияния) зародышей называют коалесценцией. Стадия коалесценции заканчивается, когда поверхность подложки покрыта сплошным слоем осаждаемого материала. Ориентировка кристаллической решетки осадка при коалесценции может сохраниться, однако иногда наблюдается и ее изменение. В этом случае говорят, что возникла текстура коалесценции. [c.17]

Универсальность описанных эффектов влияния преимущественной ориентировки зерен на свойства сплавов в условиях СП течения подтверждается и результатами исследования титанового сплава ВТ6 [49, 50], в котором сравнительно легче получить УМЗ структуру и эффект СП. Сплав в двух состояниях — бестекстурном и с острой текстурой — получали различным сочетанием режимов осадки и прокатки при 800—900 °С. Микроструктура сплавов была равноосной, а за счет различного времени отжига был достигнут одинаковый размер зерен (около 4 мкм) в обоих состояниях. Таким образом, был получен сплав в двух состояниях с идентичной микроструктурой и различной текстурой. [c.22]

Микроструктуру сплава после СПД изучали на образцах, полученных осадкой исходных горячепрессованных прутков со степенью деформации 50 %. Оказалось, что микроструктура сплава после СПД мало отличается от таковой после отжига. Размер зерен в процессе деформации изменяется незначительно (укрупняются в среднем на 1—2 мкм), зерна сохраняют свою равноосность. Однако структурная неоднородность которая имелась в исходном прутке, исчезла. Кроме того, после СП течения отсутствуют скопления дислокаций и субструктура, в зернах сплава удается наблюдать лишь отдельные дислокации. Заметные различия свойств отожженного сплава и сплава после СПД позволяют считать, что изменение свойств сплава после СПД связано с изменениями не только микроструктуры, но и какого-то другого структурного параметра. Можно предположить, что изменение свойств сплава связано с изменением кристаллографической текстуры. [c.136]

Ряд авторов считает, что блеск покрытий зависит от величины зерна и степени совершенства ориентации структуры [100— 102, 134]. Такое объяснение оказалось справедливым для блестящих цинковых покрытий, полученных из сернокислых растворов с блескообразователями и имеющих ясно выраженную текстуру [17, 103], однакр неприемл емым для блестящих никелевых покрытий. Как показали эксперименты, блеск никелевых осадков не св.чзан ни с ориентацией кристаллов, ни с величиной зерна [103— 106]. Предполагают, что блеск никелевых покрытий обусловливается равномерностью и однородностью упаковок кристаллов [104] и выравниванием поверхности каждого зерна за счет незавершенных слоев и граней [107]. [c.27]

Кристаллы блестящих осадков более плотно упакованы и имеют как бы сглаженную форму. Что касается ориентации кристаллов, то хотя некоторые авторы и отмечают положительное влияние этого фактора (даже в крупнокристаллических осадках), но оно неодинаково для различных металлов и условий электролиза. Так, например, блестящие осадки цинка, полученные из кислого электролита с добавкой натриевой соли 2,6- и 2,7-нафталин-дисульфокислоты, имеют явно выраженную текстуру с ориентировкой довольно крупных кристаллов по гексагональным осям [84], в то время как у блестящих осадков никеля, полученных из раствора с добавкой 2,6- и 2,7-нафталиндисульфокислоты, текстура не была обнаружена. Таким образом, между блеском и характером расположения кристаллов, очевидно, нет прямой связи. [c.44]

В присутствии некоторых поверхностно-активных веществ можно получать на катоде блестящие осадки цинка. Так, в 1937 г. в СССР [30] были получены блестящие цинковые покрытия из непрерывно перемешиваемых (сжатым воздухом) сернокислых электролитов при к= (3—8) А/м в присутствии 2—4 г/л 2,6 (2,7)-нафталиндисульфокислоты. Примерно такие же осадки были получены из электролита, содержащего 3—5 г/л тиокарбамида. Эти добавки е оказывали заметного влияния на катодну.ю поляризацию и размер кристаллов в осадке. Структура блестящих осадков отличалась от матовых лишь большей однородностью по размерам кристаллов кроме того, в присутствии нафталиндисуль-фокислоты осадки имели явно выраженную текстуру с ориентировкой кристаллов по гексагональным осям. [c.141]

Блестящие осадки олова пластичны, более тверды, чем матовые, прочно сцеплены с основным металлом и не теряют блеск со временем. Осадки из электролита с бутиндиолом-1,4 имеют четкую ориентацию кристаллов по оси (111), в то время как матовые осадки олова текстуры не имеют [23]. [c.213]

Многочисленные исследования ориентации кристаллов в блестящих и матовых осадках свидетельствуют о том, что прямой связи между блеском и ориентацией нет. Для одних блестящих осадков обнаруживается какая-либо ось текстуры, а для других нет. Так, например, исследования Н. Т. Кудрявцева и Г. В. Эршлер [20] показали, что блестящие осадки цинка, полученные из сернокислых растворов с добавкой натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты, обнаруживают, в отличие от матовых цинковых осадков, явно выраженную текстуру с ориентировкой кристаллов по гексагональным осям, в то время как в блестящих осадках никеля, полученных с той же добавкой, кристаллы не имеют никакой ориентации. Исследования Ж. Кларка и С. Симонсена [21] показали, что блестящий никель чаще получается с беспорядочным расположением кристаллов, чем с какой-либо осью текстуры (из 15 исследованных блестящих осадков 11 были с беспорядочными и 4 с ориентированными кристаллами). В матовых же осадках никеля кристаллы обладают такой же степенью ориентации, как и в полублестящих (из 50 образцов неориентированных было 21 и ориентированных 29). [c.233]

Отсутствие связи между степенью или типом преимущественной ориентации (текстурой) и блеоком подтверждают также Ф. Денис и Г. Лейдхейсер [22] на основе изучения влияния множества органических соединений на процесс электро-осаждгния никеля. Согласно данным этих исследователей, больщинство блестящих осадков никеля не имеет какой-либо преимущественной ориентации кристаллов. [c.233]

Как указывает К- М. Горбунова [23], для блеска электролитических осадков имеет значение не только наличие какой-либо оси текстуры, но и ее направление, так что осадки без ориентации кристаллов могут давать лучший блеск, чем неблагоприятно ориентированные. Так, если кристаллы имеют форму кубиков и на поверхность осадка выступают грани куба (ось текстуры [100]), то даже при относительно больших размерах кристаллов осадок будет более блестящим, чем осадок нетекстурированный или с выступающими на поверх- [c.233]

Покрытия в исходном состоянии представляют собой твердый раствор замещения фосфора (в случае использования гнпофосфита) и внедрения бора (в случае применения борсодержащих восстановителей) в гексагональном а-Со. Со—Р-сплавы при содержании в них фосфора, не превышающем 6 %, характеризуются кристаллическим строением, а осадки Со—В даже при 4 % В наряду с кристаллической фазой содержат фазу с жидкоподобной аморфной структурой. В Со—Р-системах обнаруживается преимущественная ориентация кристаллов — текстура, направление и степень совершенства которой зависят от условий их получения и содержания в них фосфора. На шлифах поперечного среза покрытий выявляется четкая столбчатая структура, направленная перпендикулярно поверхности основы, а также слоистость, характерная для N1—Р-покрытий. [c.398]

Текстура определяет не только физико-механические свойства осадков, но и является причиной их анизотропии. Например, прочность на разрыв и микротвердость текстурированных электролитических осадков могут изменяться на 20—30 % по сравнению с нетекстурированными осадками. Можно отметить также определенную связь между изменением внутренних напряжений или блеском осадков и текстурой. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...