Структура осадков

Такая разница скоростей коррозии связана со структурой осадка. [c.56]

Важнейшие свойства, определяющие защитную способность покрытий,—их стойкость в воздействующей среде, толщина покрытия, пористость, адгезия к подложке, структура осадка. [c.53]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

В результате диффузионного отжига композиции Ре—В (d=l—3 мкм) при 900—1150 °С и вакууме (0,1— 0,01 Па) образовывались боридные участки твердостью 16—17 ГПа [53]. При этом наблюдалось изменение структуры осадка. [c.182]

Высокая износостойкость электролитического хрома тесно связана с его высокой твердостью, малым коэффициентом Прения, хорошей коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления и теплопроводностью. Износостойкость хрома, как и другие физико-меха-нические качества электролитического хрома, обусловливаются особой структурой осадков, которая в свою очередь определяется условиями электролиза. [c.84]

Сернокислый цинк является основной солью для кислых ванн, а сернокислый натрий и сернокислый алюминий повышают электропроводность раствора. Сернокислый алюминий способствует, кроме того, осаждению более светлых осадков и является буферным веществом, стабилизирующим кислотность. Декстрин вводится для улучшения рассеивающей способности ванны и улучшения структуры осадков. [c.91]

Одним из требований к электролитам для хромирования является постоянство соотношения СгОз S0"4, которое не должно выходить за пределы 100—200. При нарушении этого соотношения изменяются выход по току, рассеивающая способность (неравномерное распределение тока) и структура осадков [c.206]

Применение реверса тока при электролизе позволяет повысить допустимую катодную плотность тока в 1,5 раза и улучшить структуру осадка. [c.236]

Температура лита электро- При увеличении температуры электро.лита повышается допустимая плотность тока, структура осадка становится крупнокристаллической, осадок получается менее хрупким, мягким уменьшается катодная поляризация снижается выделение водорода на катоде. [c.22]

Концентрация солей осаждающегося металла С увеличением концентрации активных солей может быть значительно повышена допускаемая плотность тока образуется крупнокристаллическая структура осадков (с пониженными механическими свойствами) [c.22]

Как правило,- коллоиды задерживают рост кристаллов и тем самым способствуют образованию большого количества кристал- лов на единице площади и образованию чрезвычайно мелкой и плотной структуры осадка. [c.27]

Комплексные соли в растворе диссоциируют на комплексные Попы. Наличие последних изменяет механизм выделения металла и содействует образованию весьма тонкой структуры осадка. [c.27]

Наличие пленок органических соединений на поверхности катода влияет на структуру осадка. Так, катоды, погруженные перед электролизом в раствор сахара или глицерина, покрывают- ся более мелкими кристаллами. [c.28]

Механическая обработка поверхности катода также оказывает влияние на структуру осадка. На шлифованных поверхностях получаются более плотные и непористые осадки, чем на менее гладких поверхностях. [c.28]

Влияние различных условий на структуру осадка [c.29]

Наименование условий электролиза, изменяющих структуру осадка [c.29]

Материал катода оказывает влияние на структуру осадка—при гладкой поверхности катода шероховатость осадка уменьшается. [c.29]

Крупнокристаллическая структура осадка получается при избытке медного купороса. Наоборот, при недостатке его — покрытие будет негладкое и непрочное. [c.135]

Из (12.33) следует, чем больше предельная насыщенность, тем больше предельный гидравлический уклон, а следовательно, и гидродинамические силы, которые воздействуют на структуру осадка. Следовательно, предельный гидравлический уклон и предельная насыщенность характеризуют прочность осадка. [c.245]

Исследование структуры осадка карбоната магния, полученного при обработке воды без нагрева, показывает, что он имеет форму гидратированного более или менее основного карбоната. [c.369]

Свойства покрытий непосредственно определяют защитную способность. Наиболее важные свойства и характеристики, от которых зависит защитная способность, стойкость к воздействующим средам, толщина покрытий, равномерность их нанесения, структура осадка, сплошность, плотность, адгезия, эластичность осадка, шероховатость поверхности, смачиваемость. [c.186]

Качество покрытий определяется их блеском и цветом, структурой, равномерностью, твердостью, износостойкостью, сцеплением с основой, пористостью, коррозионной стойкостью. Блеск и цвет покрытий оцениваются визуально или замеряются фотометром типа ФМ. Структура осадков изучается с помощью металлографических и электронных микроскопов и на рентгеновских установках типа УРС-50М. Толщина покрытий замеряется химическими (капельным и струйным), физическими (измерение размеров, взвешивание) методами и с помощью магнитных, ультразвуковых, рентгеновских и радиоактивных приборов по ГОСТ 3003—58. Твердость осадков определяется на приборе ПМТ-3, а износостойкость — на машинах трения. Сцепление покрытий с деталью проверяется методом изгиба, пластического деформирования (сжатие [c.225]

Получение той или иной структуры осадка зависит от условий [c.153]

Таким образом, в большинстве случаев факторы, вызывающие повышение катодной поляризации, благоприятно влияют на структуру осадка и, наоборот, условия электролиза, при которых выделения ионов металла происходят с потенциалом, близким к теоретическому, способствуют росту кристаллов и получению крупнозернистых покрытий. [c.154]

Однако имеются отдельные случаи, противоречащие этому принципу. Недостаточно изучено влияние некоторых добавок, которые в отдельных случаях улучшают структуру осадков с одновременным снижением величины катодной поляризации. [c.154]

Плотность тока заметно влияет на структуру электролитических осадков в тех случаях, когда катодная поляризация сильно изменяется с изменением плотности тока. Если катодная поляризация практически не меняется с изменением плотности тока, как например, при получении свинцовых и оловянных покрытий из кислых электролитов (без добавки коллоидов), то повышение плотности тока не оказывает влияния на улучшение структуры осадков. Этим н объясняется то, что для получения удовлетворительных покрытий олова или свинца В кислые растворы всегда вводят коллоиды, повышающие величину катодной поляризации, либо поверхностноактивные вещества, обладающие способностью адсорбироваться преимущественно на выступающих участках кристаллов, задерживающие их рост и тем самым способствующие образованию гладких покрытий. [c.154]

Для никелевых покрытий повышение плотности тока благоприятно влияет на структуру осадка, однако при установлении оптимальной плотности тока необходимо учитывать и другие факто-154 [c.154]

Применение тока переменной полярности (реверсирование — периодическое изменение его направления) позволяет не только ускорять процесс меднения, но и улучшает структуру осадка. [c.170]

Металлографическими исследованиями установлено, [12], что после термической обработки в течение 2 час. при температуре 150° изменений в структуре осадков не наблюдается. При термической обработке в течение 6 час. при той же температуре происходит небольшой рост зерен олова. Следовательно, подвергать термической обработке свинцовооловянные покрытия нецелесообразно [23 [. [c.120]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

Природа образования остаточных напряжений в электролитически осаждаемых металлах до сих пор еще не выяснена. Существует ряд гипотез, в той или иной мере объясняющих явления, протекающие в структуре осадка при электролизе. Однако ни одна из гипотез не описывает всю сложную совокупность явлений при формировании остаточных напряжений в осадках. [c.280]

Свойства Со—Р покрытий определяются их структурно фаговым строением как в исходном состоянии, так и после термической обработки Чтобы получить сплавы с заданными свойствами, необходимо знать структуру и состав фаз и взаимосвязь их со свойствами осадков, а также режим термической обработки покрытий Уста яовлено, что до 100 °С никаких изменений в структуре осадков не происходит [c.59]

В области высоких концентраций МоРе, где скорость процесса определяется скоростью восстановления низших фторидов до металла (вторая кинетическая область), значительная часть поверхности осаждения занята трифторидом молибдена, что создает условия для его накопления в слое получаемого осадка. В этом случае при температурах 900—1000° С формируется серебристо-белый осадок, имеющий на поверхности такую же кристаллическую огранку, что и в кинетической области, но вершины пирамидальных образований здесь сглажены вследствие одновременного протекания процесса травления. В структуре таких осадков наблюдаются включения МоРз и пустоты (рис. 5.4, д, е). Снижение температуры процесса усиливает влияние трифторида молибдена на формирование осадка. При 7 <800°С формируется темно-серый, гладкий с мелкодисперсными образованиями на поверхности осадок (рис. 5.4, гж), обнаруживающий слоистую структуру в изломе (рис. 5,4, з). При повышении концентрации гексафторида молибдена в газовой смеси на поверхности появляются каплевидные образования (рис. 5.4, ы), а в структуре осадка появляется множество пор и темных включений (рис. 5.4, /с). [c.111]

Сернокислая медь является основным компонентом, обеспечивающим необходимую концентрацию Си+2. Серная кислота повышает электропроводность электролита, способствует получению мелкокристаллической структуры осадка. Кроме того, наличие свободной кислоты препятствует выпадению гидрата закиси меди, загрязняющего раствор, и образованию ионов одновалентной меди, способствуя тем самым повышению коэффициента выхода меди по току. Спирт спосоз-ствует получению мелкокристаллического осадка меди. При отсутствии спирта следует работать на нижнем пределе плотностей тока. [c.90]

Исключительно большое значение имеет поддержание определенной кислотности при получении электролитических сплавов с увеличением кислотности увеличивается электропроводность, снижается катодная поляризация (а следовательно, структура осадка будет мелкокристаллическая), но выход металла по току, нацример при железнении, может уменьшиться до нуля. [c.21]

В технологических схемах реагентного умягчения воды с осветлителями вместо вихревых реакторов применяют вертикальные смесители (рис. 20.5). В осветлителях следует поддерживать постоянную температуру, не допуская колебаний более 1°С, в течение часа, поскольку возникают конвекционные токи, взмучивание осадка и его вынос. Подобную технологию применяют для умягчения мутных вод, содержащих большое количество солей магния. В этом случае смесители загружают контактной массой. При использовании осветлителей конструкции Е. Ф. Кургаева, смесители и камеры хлопьеобразования не предусматривают, поскольку смешение реагентов с водой и формирование хлопьев осадка происходят в самих осветлителях. Зна-чительная высота при небольшом объеме осадкоуплотнителей позволяет применять их для умягчения воды без подогрева, а также при обескремнивании воды каустическим магнезитом. Распределение исходной воды соплами обусловливает ее вращательное движение в нижней части аппарата, что повышает устойчивость взвешенного слоя при колебаниях температуры и подачи воды. Смешанная с реагентами вода проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка, что достигается изменением условий отбора осадка по высоте взвешенного слоя, создавая предпосылки для получения его оптимальной структуры, улучшающей эффект умягчения и осветления воды. Проектируют осветлители так же, как и для обычного осветления воды. [c.486]

Для получения непосредственно в ванне износостойких осадков железа с noBjjimeHHbiMH механическими свойствами и улучшенной структурой железнение производят в электролитах, содержащих марганец или никель. Присутствие солей марганца в железном электролите улучшает структуру осадка, делая ее более мелкозернистой, и 11римерно в 3 раза повышает сцепление осадка со сталью и чугуном. [c.363]

При электроосаждении меди для улучшения структуры осадков, получения блестящих покрытий непосредственно из ванн рекомендуется вводить различные органические добавки декстрин, фенол, этанол и непредельные гликоли, тиомочевину и ее производные, дисульфонафталиновую кислоту и др. [658—663]. [c.293]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пскрытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

В зависимости от условий электролиза каждая стадия может протекать с различной интенсивностью. Если скорость образования щентров кристаллизации больще скорости роста кристаллов, то структура осадка будет мелкозернистой, и наоборот. На процесс кристаллизации оказывают влияние 1) состав электролита, [c.154]

Для улучшения структуры осадка и расширения рабочего ин-ь тервала плотности тока вводят дисульфонафталиновую кислоту,, декстрин, клей. [c.159]

Для улучшения структуры осадков, расширения применяемогсг интервала катодной плотности тока в электролит вводят декстрин фенол, этиловый спирт. Для получения блестящих медных покрытий, не требующих дополнительного механического полирования в электролит вводят тиомочевину, дисульфонафталиновую кислоту. [c.169]

Для улучшения структуры осадков Mg(0H)2 применяют различные коагулянты — таннин, еловый дубильный экстракт [65], крахмал, вискозу, желатину, желтую кровяную соль [66], полиакриламид [67] и другие вещества [68, 69]. При этом структура флокул и скорость их осаждения зависят от концентрации твердого в суспензии [70]. При высоких значениях Ж/Т в пульпе эффективностью отличается только полиакриламид (ПАА). [c.331]

В целях устранения коллоидной структуры осадков Н. С. Спиро [65] предложил метод наращивания кристаллов путем многократного смешения разбавленных хлормагниевых растворов (до 3,5 вес. % суммы солей) с реагентом, отстаивания и декантации маточного раствора без удаления накапливающегося осадка. По его данным, гидрат окиси магния после первого осаждения имеет вид типичного геля с киселеобразной поверхностью, на которой в процессе высыхания появляются трещины. После второго нарапщвания осадок приобретает несколько зернистую структуру. С увеличением числа наращиваний зернистость становится все более явственной. После 36 нарапщваний зерна гидрата окиси магния достигают величины 0,001 После 71-го наращивания осадок имеет отчетливую мелкозернистую структуру. Величина преобладающих зерен достигает 0,002—0,005 жж . Окись магния, прокаленная при 600—700° С, после [c.331]

Для улучшения структуры осадков используют также измельченную негашеную известь (в ФРГ — известковые макароны ). Например, применение известкового молока с размером взвешенных частиц в 5—6 мкм обеспечивает получение гидрата окиси магния с частицами 3—30 лtкл [67]. Однако примеси, содержащиеся в известняке (SiOg, СаСОз), остаются в продукте, загрязняя его. Поэтому иногда прибегают к частичной очистке магнезиального молока гидромеханическими способами — отстаиванием, центрифугированием и т. д. Более полные сведения по этому вопросу приводятся в книге М. Е. Позина [2]. [c.332]

Структура осадков может быть различной. Детали, работающие под воздействием токов высокой частоты, должны обладать плотной, мелкокристаллической структурой с минимально развитой поверхностью, обеспечивающей наименьшие потери высокочастотной энергии и высокую поверхностную проводимость. Для улучшения условий пайки имеют преимущества шероховатые покрытия, как обеспечивающие высокую прочность сцепления деталей. Покрытия, улучшающие свариваемость деталей, должны быть достаточно плотными и прочными, чтобы изолировать трудносваривающиеся металлы. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...