Реверсирование тока в электролита

Реверсирование тока в электролитах 84, 85 [c.349]

Нередки случаи образования покрытий с зеркальным отражением света при осаждении металлов реверсированным током в электролитах, не содержащих блескообразователей. [c.139]

Реверсирование тока в электролитах, высоко концентрированных по цианиду и щелочи, способствует образованию плотных и светлых покрытий при плотности тока 10 и выше при [c.150]

Для реверсирования тока в процессе электролиза при осаждении покрытий в некоторых электролитах используются различного типа установки. Наиболее надежны в работе установки типа РГ-250/500, в них использован принцип изменения полярности питания гальванической ванны при отсутствии тока в цепи выпрямителя. Для реверсирования тока, получаемого от генераторов типа АНД, применяют устройство типа РТ-1, включаемое в цепь обмотки возбуждения для перемены направления магнитного поля. [c.59]

В качестве блескообразователей в цианидных растворах меднения используют также соли таллия, свинца, тиосульфат натрия, соединения ртути, селена, четвертичные соединения аммония. Применение реверсирования тока в цианидных электролитах меднения приводит к увеличению блеска и понижению пористости покрытий. [c.174]

Стремление интенсифицировать процессы обезжиривания, травления и электроосаждения металлов привело к использованию в практике гальваностегии таких новых технологических вариантов, как электроосаждение металлов на реверсированном токе [742], обезжиривание, травление и электроосаждение металлов при наложении ультразвукового поля [743, 744]. Делаются попытки использовать в процессе электроосаждения металлов магнитное поле (для перемешивания электролита в ванне) [745]. [c.370]

На величину остаточных напряжений в электролитических осадках влияет толщина осадка, режимы электролиза (плотность тока, температура электролита), состав электролита (кислотность, наличие неорганических солей и органических добавок), условия электролиза (постоянный или переменный ток, реверсирование тока, наложение ультразвуковых колебаний, перемешивание электролита), материал и состояние поверхности подложки. [c.280]

В цианистых растворах такого скачка потенциала не наблюдается. Отсутствие скачка потенциала в начальный момент электролиза указывает на активное состояние поверхности электрода в этих растворах. Плавное повышение потенциала во времени связано с обеднением прикатодного слоя восстанавливающимися ионами, так как при перемешивании электролита величина поляризации значительно снижается. Кроме того, концентрационный характер поляризации также наглядно виден при снятии кривых реверсированным током [30]. Чередование анодной и катодной поляризации (рис. 15) приводит к резкому снижению абсолютного [c.29]

С целью установления оптимальных технологических условий нанесения толстых золотых осадков изучались свойства осадков, полученных при различных режимах электролиза из кислых, железо-синеродистых и цианистых электролитов, рекомендованных в литературе [5, 6]. Изучалось также влияние основных компонентов, входящих в состав электролитов, условий электролиза (плотности тока, реверсирования тока, температуры и скорости перемешивания электролита) на свойства осадков золота. [c.94]

В медных цианистых электролитах целесообразно применение реверсированного тока, что способствует улучшению качества покрытий по структуре и внешнему виду. [c.253]

При изменении общей продолжительности полного цикла от 60 до 2 сек. и сохранении постоянного соотнощения к/4 = 2/1 происходит повышение /эфф, которое затем практически остается постоянным (табл. 22). Однако при перемешивании электролита или повышении температуры эффективный ток осаждения значительно увеличивается в случае кратковременных циклов реверсированного тока по сравнению с продолжительными циклами. [c.170]

Как показали многие исследователи, физико-механические свойства электролитических металлов могут значительно изменяться в зависимости от условий их электроосаждения, в частности, от природы и состава электролита, наличия в нем поверхностно-активных веществ, режима электролиза (температуры, плотности тока, характера поляризации — постоянным или реверсированным током) и других факторов [2, 3]. Интересно отметить, что, как правило, механические свойства электролитически осажденных металлов в значительной степени отличаются от свойств металлов, полученных другими способами. Например, полученная при определенных условиях электролитическая медь может значительно превосходить по твердости тянутую и прокатанную медь. Таким образом, электролитический способ позволяет получать металлические покрытия с очень разнообразными и заранее заданными свойствами. [c.273]

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их сила BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль не-.металлических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

В зарубежной практике и на отечественных заводах в цианистом электролите получают блестящие медные покрытия при реверсировании тока. Электролит имеет состав 40—50 г/л меди металлической, 12—15 г/л свободного цианистого натрия, 10— 15 г/л роданистого калия или роданистого аммония, 5—10 г/л виннокислого натрия, 10—20 г/л едкого натра и 0,03—0,05 мл/л блескообразователя. Медь осаждают при плотности тока катодной Dk = 2,6 3 а/дм - периодически в течение 25 сек., анодной 3,5—4 а/дм в течение 3 сек. Для получения покрытий толщиной более 10 мк продолжительность катодного периода повышают до 40 сек, анодного до 4 сек. Температура электролита 50— 55° С. Изделия завешивают на качающиеся штанги с частотой качания 40—-50 в минуту при амплитуде колебания 50—100 мм. [c.170]

Тетрахроматные электролиты вначале предназначались для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре с образованием матовых покрытий, легко поддающихся полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автор совместно с Г. С. Пальмовой и А. Ф. Богачевым получил светлые и блестящие покрытия из тетрахроматных электролитов на постоянном и реверсированном токе (Гк = 10 сек.. Га = 2 сек) с выходом по току до 40%. Найдено, что на блеск покрытий значи тельно влияет концентрация в электролите серной кислоты и восстановителя хромовой кислоты. [c.179]

Хромирование на токе переменной полярности позволяет получать хромовые покрытия без наростов в слоях значительной толщины при сравнительно высоких плотностях тока (100— 150 а дм и более). При этом покрытия имеют меньшую пористость и значительно меньшие внутренние напряжения. Реверсирование тока способствует повышению рассеивающей способности электролитов для хромирования. [c.180]

На структуру и механические свойства никелевого покрытия оказывают влияние pH, температура электролита, катодная плот ность тока и перемешивание электролита. Кроме того, по данным автора на физические свойства никелевых покрытий, а таК же и на электродные процессы при никелировании особое влия-ние оказывает реверсирование тока. При таком режиме удается повысить скорость никелирования и получать блестящие покрытия в электролитах, не содержащих блескообразователей. Пористость и внутренние напряжения в покрытиях значительно снижаются. [c.196]

При твердом хромировании покрытие наносят непосредственно на сталь, причем толщина слоя покрытия колеблется от 3 до 250 мк, а путем реверсирования тока толщину покрытия доводят до 300 мк. Хромирование проводят в ваннах со свинцовой обкладкой. Электролитом в них служит хромовый ангидрид (СгОз) с добавкой небольших количеств серной кислоты (1—3%). Изделия подвешивают на катоде, а анодом служит нерастворимый в ванне свинец. [c.186]

Применяются в основном для покрытия деталей простой формы из-за недостаточной рассеивающей способности. Цинкование в кислых электролитах при воздействии ультразвука обеспечивает ускорение процесса в 3—5 раз, при реверсировании — в 2—3 раза. Совместное действие реверсированного тока и ультразвука способствует снижению наводороживания основного металла (стали). Состав электролитов и режимы осаждения приведены в табл. 8.1. [c.353]

При использовании цианидных и цинкатных электролитов цинкование с реверсированным током целесообразно проводить в электролитах с относительно небольшим содержанием цинка, при этом обеспечивается высокая рассеивающая способность, полученные покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, компактны и хорошо осветляются в слабых растворах азотной кислоты. Состав цианидных и цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 8.2. Применение ультразвука позволяет в 3—5 раз увеличить скорость осаждения цинка в этих электролитах. [c.353]

Применение реверсирования тока при гальваническом лужении и свинцевании позволяет улучшить качество осадков, равномерность распределения металла в покрытии, снизить пористость. Для лужения применяют щелочные (станнатные) и кислые электролиты [c.355]

НИИ хрома. В результате этого покрьггие делается более мелкозернистым, гладким, при больших плотностях тока не возникает обычная при прямом токе шишковатость покрытия. Периодическое прекраш.ение роста кристаллов уменьшает внутренние напряжения в хромовом покрытии. Реверсирование тока снижает пористость покрытия и улучшает рассеивающую способность электролита. При этих условиях возможны относительно высокая скорость формирования покрытия требуемой толщины, наиболее равномерное его распределение и лучшая чистота поверхности. [c.25]

Грубое, крупнокристаллическое отложение серебра, иногда с потемнением и рыхлое, имеет место при высокой плотности тока, особенно в момент завешивания деталей. Крупная пористость покрытия, образующаяся вследствие задержки пузырьков водорода, так называемый питтинг, в форме точек или вертикальных стрелок устраняется покачиванием штанг, перемешиванием электролита или введением реверсирования тока. [c.12]

Реверсирование тока в электролитах, не содержащих добавок, может уменьшить антивьиравнивающее действие катодных периодов, а иногда (вследствие интенсивного выравнивания микрорельефа в анодные периоды) приводит к положительному выравнива- [c.84]

Реверсирование тока несколько ухудшает действие катион-активных добавок при электроосаждении кадмия из цианистых электролитов. На рис. 9.3 показано действие п-хлоранилина. Увеличение длительности анодного периода, при котором потенциал электрода смещается в область положительных значений и возможна перезарядка его поверхности (отрицательнаяположительная), должно ухудшать условия для адсорбции на электроде органических катионов ингибитора. Результаты, представленные на рис. 9.3, показывают, что действительно при увеличении Та защитное действие п-хлоранилина ухудшается. [c.372]

Из нецианистых электролитов кадмирования исследовался сернокислый электролит (г/л) dS04 8/3, Н2О 100, H2SO4 100. При кадмировании в этом электролите, как это было показано еще автором и В. П. Полюдовой [640], в отсутствие органических ингибиторов происходит очень сильное наводороживание стали. Наводороживание уменьшается с увеличением Дк (рис. 9.4). Реверсирование тока вызывает заметное уменьшение наводороживания, причем увеличение анодного периода благоприятствует наводорожива-нию (рис. 9.4, кривые 2, 3). Введение смешанной добавки желатина (5 г/л)+ОП-10 (5 г/л) значительно уменьшает наводороживание, при- [c.373]

В качестве источников тока применяются выпрямители типов ВАКГ, ВАКР, ВСМР и др. Предусмотрена автоматизация контроля и регулирования технологических параметров электрохимических и химических процессов. Для этого линия снабжена следующими приборами контроля и регулирования средней плотности тока реверсирования тока контроля и регулирования температуры электролитов контроля и регулирования уровня электролитов контроля толщины покрытий. [c.133]

Для гальванических покрытий мелких деталей и печатных плат в ГДР выпускают автоматическую установку Р1сота1 различной производительности. Установка спроектирована на принципе взаимозаменяемости и многосторонней комбинации частей установки. В установке можно использовать ванны трех типов с полезной вместимостью 16, 63—75 и 160—200 л. Ванны изготовлены из высоколегированной стали, или гуммированной углеродистой стали, или полиэтилена. Ванны футерованы эбонитом. Замена ванн производится при помощи подъемных и передвижных тележек-ванн. Каждая ванна может быть оборудована трубопроводами для подвода и спуска воды, воздухоподводами и электронагревателями. Источником тока служат однофазные селеновые выпрямители напряжением 3,6 6 9 и 40 В и токами 60 40—200 60— 120 и 32 А и трехфазные селеновые выпрямители напряжением 6—40 В и током 200—600 А. Все электрические приборы смонтированы на пульте управления. Стабилизация напряжения =10%. В автомате имеется устройство для реверсирования тока с ручным и автоматическим регулированием. Время катодного и анодного периодов можно изменять от О до 60 с. Движение катодов в ваннах осуществляется асинхронным двигателем с эксцентриковой передачей. Ванны снабжены погружными электронагревателями из высоколегированной стали, свинца или кварцевого стекла. Максимальная температура нагрева 100° С. Перемешивание электролита производится сжатым воздухом. Детали транспортируются конвейерной системой, которая состоит из опорного каркаса и боковых контейнеров. Траверсы перемещаются с деталями в поднятом состоянии, без деталей — в опущенном. Максимальная нагрузка конвейера 196 Н. Программное управление транспортировкой производится при помощи барабанов, перфолент или магнитной записи. Возможно ручное управление. [c.134]

В последние годы разработаны аммиакатно-хлористые электролиты для цинкования. Автор совместно с И. В. Каменецкой установил, что реверсирование тока ири осаждении цинка в этих электролитах позволяет улучшить их рассеивающ.ую способность и, следовательно, покрывать изделия сложной геометрической формы. [c.148]

В недавних иоследоваииях фосфатных электролитов, проведенных В. И. Лайнером и Г. Т. Бахваловым ло осаждению платиновых покрытий реверсированным током, были найдены новые условия, при которых платина электролитически осаждается на [c.187]

В работе, выполненной нами совместно с А. С. Масленниковой по платинированию никеля с целью получения беспористых покрытий реверсированным током и на постоянном токе, установлен следующий состав электролита и режим осаждения 10 г/л Pt в виде (N02)2 Р1(Н,Нз)2, 100 г/л NH4NO3, 10 г/л NaNOa, ЗД г/л NH4OH pH электролита 7,0—7,5, температура 98—99° С, катодная плотность тока до 5 а/дм , режим реверсирования тока Гк T a = 5-f-lO 1,0+1,5 (сек.). Платиновые покрытия, полученные на постоянном токе при = 5 а/дм , сохраняют пористость при толщине, превышающей 30 мк покрытия, осажденные током переменной полярности, образуются беспористыми при толщине слоя 28 мк. [c.188]

Ряд исседователей рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми анодами, при которых невозможен процесс образования ионов В этом случае значительно способствует повышению скорости покрытия и улучшению качества осадков олова реверсирование тока при электролизе. Разумеется, что с применением нерастворимых анодов электроосаждение олова не сопровождается возникновением ионов Sn + в электролите, но послеиий обедняется металлом, и потому требуется регулярное пополнение электролита станнатом. [c.188]

Меднение проводят в щелочных (цианидных) и кислых электролитах. Из цианидных электролитов получают высококачественные плотные мелкокристаллические осадки, однако процесс ведут при температурах не более 25—30 °С во избежание быстрой карбонизации цианидов плотность тока обычно не превышает 1 А/дм . Для интенсификации электроосаждення меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10— 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает иаводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [c.356]

Наложение ультразвука, а также совместное применение ультразвука и реверсированного тока позволяют существенно интенсифицировать процесс электроосаждения. При этом повышается допустимая плотность тока осаждения, из электролитов обычного состава получаются светлые, прочные и практически беспористые осадки при весьма малых толщинах покрытия, одновременно улучшается блеск покрытий, снижаются вутренние напряжения. Составы электролитов для никелирования и режимы осаждения приведены в табл. 8.5, для электролита 1 могут быть использованы режимы А и Б. [c.358]

Хром ОТНОСИТСЯ к металлам, легко пассивирующимся при анодной поляризации. Поэтому применение тока переменной полярности целесообразно при достаточно больших отношениях т /Та. В этом случае можно получить покрытия с меньшими внутренними напряжениями. Минимальное внутреннее напряжение осадка наблюдается при толщине получаемого за один цикл покрытия, равной 0,25—3 мкм. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали (несколько секунд), затем меняют полярность тока на катодную (несколько минут). Реверсирование тока снижает пористость покрытий и улучшает рассеивающую способность электролита. [c.359]

При электроосаждении меди на сталь наблюдается наводороживание основы. В работе [47] по степени наводороживания электролиты располагают в следующий ряд сульфатные < дифос-фатные < аммиакатные < цианидные < этилендиаминовые. Ингибиторами наводороживания стали в сульфатном электролите являются катионоактивные добавки — ароматические амины, особенно п-толуидин, а также ОП-7, ОП-10, Прогресс . Комплексная добавка 10 г/л Прогресс и 0,1 г/л п-толуидина существенно повышает пластичность проволочных образцов, медненых в сульфатном электролите. В этом же направлении влияет реверсирование постоянного тока по режиму 7 к= 14 с. T a = 2 с, в особенности, если в сульфатный электролит добавлена четвертичная сульфоаммониевая соль (рис. 4.1). При использовании периодического тока в прямом импульсе электролиз можно вести при больщей плотности тока и более электроотрицательном значении потенциала, чем при постоянном токе, что сказывается на скорости возникновения и росте центров кристаллизации покрытия. [c.82]

Из нецианидных электролитов золочения в отечественной промышленности применяют преимущественно железистосинеродистые. Следует предупредить, что нецианидными их можно называть, лишь основываясь на отсутствии цианида калия среди материалов, используемых для приготовления электролита. В процессе эксплуатации, в особенности с нерастворимыми анодами, в нем накапливается цианид. Хотя концентрация его невелика, это не уменьшает токсичности раствора. В таком электролите зависимость выхода по току от плотности тока имеет экстремальный характер с максимумом около 0,8 A/дм . Допустимая катодная плотность тока выше, чем для цианидных электролитов, а выход металла по току несколько ниже. Повышение скорости осаждения покрытий достигается существенным увеличением концентрации золота и феррицианида в растворе, что позволяет повысить катодную плотность тока. В этом же направлении сказывается реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—13 с и анодного — 1 с. [c.110]

Применение реверсирования тока с соотношением периодов (с) Tr Та = = 10 1 улучшает качество покрытия, а присутствие в нем анионот NOj улучшает качество электролита. [c.215]

Некоторые предприятия вводят в него добавки 25-процентного раствора аммиака КН40Н в количестве 10—12 мл/л, что устраняет пассивирование анодов. Применяется также реверсирование тока Работа с указанным электролитом при повышенной температуре должна производиться в ваннах, оборудованных вытяжной вентиляцией- [c.17]

Во избежание растворения йеталла изделий и засорения электролита, завеску изделий производят под током. Реверсирование тока позволяет ускорить процесс и сделать слой покрытия более гладким. Применяют также питание ванн пульсирующим током, что приводит к значительному увеличению твердости покрытий. В работах кафедры электрохимии Ленинградского технологического института [2] установлена возможность повышения твердости и износостойкости золотых покрытий путем введения добавок солей никеля или кобальта в электролиты золочения. Для этой цели рекомендуются следующие состав электролита и режим золочения [c.30]

Сжимающее действие в осадке (нивелируемое растягивающим напряжением в металле основания) будет изгибать поверхность, как это представлено на фиг. 99, б, и стремится держать осадок сжатым по отношению к основанию. Тем не менее, если имеется плохая адгезия, то сжимающее напряжение может быть снято само собой при появлении пузыря [107]. Таким образом, в то время как растягивающие напряжения несомненно опасны, нельзя считать, что сжимающие напряжения всегда благоприятны. Вероятно, для сопротивления усталости они будут желательны, так как они могут понижать растягивающие напряжения полуцикла при приложении переменного напряжения. Для обычных целей считается, что если никель осаждается с сжимающим напряжением, может либо начаться разрыв покрытия, либо распространиться уже начавшийся разрыв опыты, по-видимому, подтверждают это. С другой стороны, количество энергии, необходимое для отделения осадка, теоретически ниже, чем если отделение снимает внутреннее напряжение вне зависимости от того, сжимающее оно или растягивающее. При некоторых обстоятельствах предпочитается иметь осадок, совершенно лишенный напряжения. Следует подчеркнуть, что система периодического реверсирования тока (стр. 560) в дополнение к электролитам, обеспечивающим сглаживающий эффект, также уменьшает Напряжение в некоторых случаях [108]. В то время как наличие и отрицательное влияние напряжений в покрытиях не вызывает сомнений, имеется неопределенность в отношении их происхождения. Некоторые напряжения в электролитических покрытиях могут ожидаться в случаях, когда существуют эпитакси-ческие соотношения между осадком и основанием. Хозерзолл в ранних статьях обсудил условия, при которых осадок продолжает кристадлическук> [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...