Торцы Обработка на токарных станках

Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках устанавливают на планшайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. [c.227]

При установке в патронах обрабатывают заготовки небольшой длины. Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках устанавливают на планшайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. [c.300]

После этого наплавляют торцы лопаток и цапфы. Последующую обработку цапф и торцов выполняют на токарном станке. Поверхность лопаток обрабатывают на строгальном станке или, в крайнем случае, на фрезерном. Чтобы получить расчетный [c.170]

Основные работы, выполняемые на токарных станках. Точение цилиндрических наружных поверхностей деталей в центрах (рис. 186, а) —один из самых распространенных способов обработки на токарных станках. При этом способе заготовку 1 с предварительно засверленными центровыми отверстиями на торце уста- [c.350]

На операции 20 проводят обработку, аналогичную обработке на операции 15, но выполняемую со стороны первого торца. В операцию 20 не включена обработка сферического участка. После обработки на станке с ЧПУ предусматривают операцию подрезки торцов заготовки на токарном станке с ручным управлением. [c.923]

Работа на многорезцовых станках 90 и обработка на токарных станках длинных и тонких валов продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали отрезка деталей и прорезка канавок [c.25]

Торцы — Обработка на токарно-карусельных станках 237 [c.693]

Особенно большая экономия времени по сравнению с обработкой на токарном станке получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с точением всех ступеней производится подрезка торцов или проточка канавок с помощью заднего суппорта. Резцы настраивают так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно. [c.113]

Существуют также формы для сварки вертикально расположенных стержней, имеющих обратный уклон торца нижнего стерж ня (рис. 58). Медные и графитовые формы, изготовляемые путем механической обработки на токарных станках, имеют постоянное круглое диаметром В или прямоугольное поперечное сечение. Геометрические размеры таких форм приведены в табл. 3. [c.64]

При работе на многорезцовых станках при обработке на токарных станках длинных и тонких валов при работе с одновременной продольной обточкой и подрезкой торца изделия при расточке в упор и малых диаметрах отверстий отрезке и прорезке [c.175]

Обтачивание деталей в центрах — наиболее распространенный способ обработки на токарных станках. Для закрепления деталей в центрах в торцах деталей должны быть засверлены центровые отверстия (рис. 103). [c.98]

Подрезание торцов и центровку целесообразно производить на фрезерно-центровальных станках (например, МР-75). На этих станках двумя фрезами одновременно фрезеруют оба торца, а затем с двух сторон производят центровку комбинированными центровочными сверлами типа А (ГОСТ 14952—75). Обработка на фрезерно-центровальных станках обеспечивает одинаковую длину всех протяжек в партии и одинаковую глубину центровых отверстий, что особенно важно для последующей обработки на токарных станках с ЧПУ. [c.172]

Подрезные, отрезные и проходные Работа на многорезцовых станках и обработка на токарных станках длинных и тонких валов, продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали, отрезка детали и прорезка канавок. ......... 90 [c.115]

Обработка торцов и центровка заготовок. В единичном производстве торцы подрезают на токарных станках, а центрование заготовок производят на вертикальных или горизонтальных сверлильных или центровальных станках. В серийном и массовом производстве обычно применяют станки для обработки торцов и центрования. Для подрезки торцов и центрования заготовок [c.40]

Фиб. 454, Обработка торцов картера на токарном станке на оправке [c.501]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Изменение скорости резания при точении можно осуществить при обработке торца заготовки на токарном станке (рис. 14). Так как обрабатываемая поверхность торца за- [c.58]

Приспособления для установки валов. При обработке на токарных станках с ЧПУ заготовок деталей типа валов заготовки устанавливают в центрах. Передача крутящего момента заготовкам осуществляется поводковыми патронами. К таким патронам предъявляется ряд требований. Они должны обеспечивать 1) передачу максимального крутящего момента при черновой обработке 2) возможность обработки заготовки с одной установки и на высоких частотах вращения шпинделя 3) возможность базирования заготовки по торцу 4) возможность быстрой переналадки с центровой на патронную обработку. [c.16]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

На рис. 95 изображен контрольный эскиз для обработки изделия на токарном станке с ЧПУ, формируемый диагностическим комплексом. В левой части чертежа штриховыми линиями начерчены изображения установок исходной заготовки, укрепленной в патроне станка. Сплошные основные линии указывают траектории инструментов, рассчитанные программой ЭВМ. Вспомогательные линии со стрелками обозначают направления подвода и отвода инструментов, работающих в определенной последовательности. Таблица в правом верхнем углу чертежа содержит номера переходов, условные изображения инструментов, приспособлений, указатели режимов обработки. В данном случае последовательность обработки следующая сверление (/), обтачивание торца (2), наружное точение (3, 4), переустановка, обтачивание второго торца (5), наружное точение 6, 7, 8), растачивание (9). [c.205]

После высадки штифты имеют припуск по длине для последуюш,ей подрезки торцов и обтачивания фасок. Обработка торцовых поверхностей штифтов производится на токарном станке с помощью специального приспособления. [c.206]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

Обработка наружных диаметров и торцов на токарных станках. Обработка цилиндров на токарных станках (схемы 1 и 3) является наиболее распространенной и применяется для большинства рабочих цилиндров средних и крупных размеров, а также для всех видов вспомогательных цилиндров. [c.269]

Обработка начинается с операции разметки, в процессе которой наносятся осевые по наружной и внутренней поверхности эксцентрика. Разметка под обрезку прибыльного конца эксцентрика со стороны торца диаметром 700 мм производится с припуском 60 мм по длине. После обрезки на пиле заготовка попадает на расточную операцию для предварительного фрезерования торцов и растачивания технологических выточек диаметром 550.4 з, необходимых для установки центровых пробок при обтачивании на токарном станке. [c.313]

При переводе монтажных стыков корпуса вращающейся печи с клепаного варианта на сварной отпадает необходимость в накладках, что значительно снижает расход металла, а также уменьшает трудоемкость монтажа и сокращает цикл сборки корпуса. При сварном варианте изготовления корпуса цементной печи строгая соосность секций достигается тем, что плоскости торцов каждой секции обрабатываются на токарных станках строго перпендикулярно к оси корпуса секции со снятием фасок. Обработка 37 579 [c.579]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

После предварительной подрезки торца на токарном станке снимают фаску (рис. 14.17, р), клеймят порядковыми номерами цилиндры, зачищают заусенцы и осуществляют контроль, затем деталь подвергается термической обработке. [c.451]

Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках [c.300]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Рис.12.6. Обработка деталей на токарном станке а — обтачивание б — растачивание в — подрезание торцев

В механической руке для станка обработки поршней имеются две детали, технология которых обладает некоторой специфичностью это диски-копиры и шаровой палец. В дисках-копирах П-образная прорезь должна быть закалена до твердости HR 50. Материалом для дисков выбирают сталь 45. Чистота наружной поверхности и торцов достигается обтачиванием и протачиванием на токарном станке. Для установки и закрепления используется центральное отверстие в дисках. [c.316]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

П1ем большим или меньшим. Сравнивая между собой значения Кй различных вариантов процесса, можно оценить прогрессивность возможных технологических решений, перспектгшность применения различных технологических процессов нри обработке данных деталей. Величина Ко характеризует собой возможности данного технологического процесеа в его простейшем варианте —без совмещения операций. Такой вариант характерен для автоматизированных или неавтоматизированных универсальных одноинстру-ментных станков. Так, например, вал, показанный на рис. 1У-21, может быть полностью обработан (кроме фрезерования торцов) на универсальном токарном станке, где все операции обработки будут выполняться последовательно, в любой момент обработки в действии будет находиться лишь один инструмент. Суммарное время изготовления вала будет складываться из времени обработки /р,, = 618 с, вспомогательного времени на закрепление детали, подвод и отвод инструментов, замену их и т. д., а также подготовительно-заключительного времени. Согласно данным ЭНИМСа, время обработки на токарных станках составляет не более 26% фонда времени. Следовательно, для вала, показанного на рис. 1У-21, длительность рабочего цикла Т ----= [c.125]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Е61МФ2 с ЧПУ и промышленный робот. Робот загружает и разгружает станок МР-76А (заготовка укладывается на призму зажимного приспособления) устройство управления ПР дает команду на досылку заготовки пневмоцилиндром до базового торца и на закрепление ее с помощью гайковерта. На токарном станке робот укладывает заготовку на неподвижно закрепленную призму, затем по команде от устройства управления ПР заготовка закрепляется в центрах и обрабатывается. После обработки робот снимает заготовку со станка и укладывает ее в приемно-передающее устройство (ППУ). [c.524]

Торцы стальных распределителей обрабатываются аналогично торцовой поверхности стального блока цилиндра. Обработка бронзового распределителя отличается от указанной. После предварительного сверления центрального отверстия на токарном станке отрезают заготовку от отливки избронзы Бр. ОСН 10-2-3 (рис. 14.29, а) подрезают торец с чистотой V 7 и притупляют острые кромки. Затем растачивают центральное отверстие, подрезают второй торец, обтачивают наружный диаметр, снижают фаску, растачивают выточку, клеймят торец Л в проточке меньшего диаметр а (рис. [c.461]

Полуавтоматы предназначены для двустороннего фрезерования и зацеп ки валов. Обеспечивается параллельность торцов и перпендикулярност оси детали, что дает возможность в дальнейше их не обрабатывать. Кроме того, станки обеспечивают мерную зацентровку, что обусловлив получение стабильных допусков по линейным размерам при последую обработке на токарных полуавтоматах. Мощность привода и жесткость станков дает возможность вести обработку фрезами, оснащенными пла ками твердогх] сплава на скоростных режимах. [c.46]

При обтачивании наружных поверхностей на токарном станке, подрезке торцов, проточке канавок заготовка устанавливается в приспособлении. Выбор оснастки зависит от многих факторов жесткости заготовки, точности обработки, соотношения длины / к диаметру (1 заготовки. Жесткие цилиндрические заготовки с 1/(1= 5... 12 устанавливаются в центрах, нежесткие с1/<1> 12 — в центрах и на люнете. Корпусные заготовки сложной формы крепятся на планшайбе. Способ крепления заготовки влияет на точность обработки (табл. 3.53). [c.142]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Черновая обработка наружных поверхностей ходовых винтов производится на токарных станках. Для уменьшения деформации обрабатываемого винта от сил резания и собственного веса применяют подвижный и неподвижный люнеты. Перецентровка отверстий, подрезание торцов и чистовая обработка наружных поверхностей производится также на токарных станках. После полной чистовой токарной обработки производят. предварительное шлифование наружной поверхности для получения технологической базы, необходимой при нарезании резьбы и последуюш,их операций. Предварительное шлифование производят на круглошлифовальных или бесцентрово- [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...