Торцы — Обработка на токарно-карусельных станках

Торцы — Обработка на токарно-карусельных станках 237 [c.693]

Штамповка донышка должна заканчиваться при температуре не ниже 800 . После остывания донышко передается на механическую обработку, которая заключается в подрезке торца и выточке фаски под сварку. Обработка донышек может выполняться на токарных и токарно-карусельных станках с установкой донышка в кулачках патрона или в зажимном приспособлении. [c.212]

На рис. 374 показана схема обработки большого зубчатого колеса на двухстоечном токарно-карусельном станке с использованием верхнего суппорта для подрезки торца, револьверного суппорта для расточки отверстия и бокового суппорта для обточки наружной поверхности. При работе на карусельных станках заготовки можно обрабатывать одновременно несколькими резцами, что позволяет существенно повысить производительность труда. [c.741]

Групповые наладки для токарно-карусельных станков проектируются аналогично револьверным. Для их загрузки при обработке крупных и трудоемких заготовок требуется меньшее число наименований деталей. Возможность рационального совмещения переходов возрастает в связи с тем, что на карусельных станках с головки и с суппорта можно обрабатывать как наружные поверхности вращения, так и торцы. Следует избегать переналадки [c.365]

При базировании детали по торцу и центральному отверстию могут быть два типа приспособлений для обработки отверстий, расположенных параллельно оси центрального отверстия, и для обработки отверстий, расположенных перпендикулярно или под углом. Корпусы приспособлений для обработки отверстий параллельно оси центрального отверстия могут иметь форму фланца. В этом случае после обработки на токарном или карусельном станке нижнего основания корпуса подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец. При растачивании отверстий под кондукторные втулки в плите или планке в качестве базы используют ось отверстия под установочный палец. Если корпус приспособления имеет призматическую форму, то отверстие под установочный палец растачивают на координатно-расточном станке после обработки плоских поверхностей нижнего основания и под опорные пластины. [c.80]

Приведенные конструкции манипуляторов сравнительно просты они могут быть размещены на токарных, карусельных и строгальных станках при обработке наружных и торцовых поверхностей. Сложнее разместить плазмотрон с принадлежащими ему приспособлениями и шлангами при расточке отверстий, особенно длинных. Поэтому плазменно-механическая обработка применяется преимущественно при обточке наружных цилиндрических и строгании плоских поверхностей, обработке торцов заготовок, а также для расточки деталей, имеющих диаметр отверстия не менее 600... 700 мм. [c.128]

В связи с тем, что при протягивании наблюдается увод отверстия, в размер обрабатывают только торцы ступицы. Наружные поверхности обрабатываются с припуском 3 мм на сторону, а отверстие растачивается по классу А . После протягивания окончательная обработка производится на оправке на токарном или карусельном станке, в зависимости от размера детали. [c.368]

Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база — черная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке. [c.85]

В качестве примера разметки в одном положении более сложной детали рассмотрим разметку маховика (фиг. 180). Отливка маховика сначала поступает на разметочную плиту для проверки и разметки под токарную обработку обода и ступицы. Затем на карусельном станке (или на токарном) обтачивают обод, растачивают ступицу, протачивают ее торцы и возвращают маховик на разметочную плиту для разметки шпоночного паза. [c.189]

Базовые поверхности рабочей (поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. Проверку и подгонку поверхностей под установочные элементы можно выполнять и после сборки поворотной части со стойкой. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на координатно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [c.86]

При обточке вкладыша под заливку отверстие обрабатывается окончательно — торцы р припуском 5 мм на сторону, а Шаровая сфера с припуском 2 мм на сторону. Обработка производится на токарном или карусельном станке при использовании копира. При внедрении шлифования шаровых поверхностей отпадает необходимость в достижении высокой точности шаровых поверхностей после точения. Для последующего шлифования оставляют припуск 0,15—0,25 мм на сторону. Большие припуски оставлять не следует, так как это увеличило бы трудоемкость шлифования. [c.296]

Гребенчатая втулка предварительно обрабатывается с припуском по 3 мм на сторону, а затем передается на термическую обработку для снятия напряжений. На рис. 135 показана последовательность обработки втулки. После термической обработки втулку зажимают в кулачки патрона (рис. 135, а) и окончательно обрабатывают отверстие и один торец. Вторую торцовую плоскость со стороны кулачков подрезают на глубину 10—12 мм при помощи оправки с резцом (рис. 135, б). В связи с опасностью пережима втулки кулачками патрона окончательную обработку отверстия рекомендуется вести на карусельном или токарном станке с креплением не в кулачках, а на планшайбе с прижимом планками в торце втулки. [c.238]

Обычно обработку на токарно-карусельных станках ведут за два установа. При первом установе производят обдирку и создают базы для выверки при втором установе. При втором установе для выверки используют ранее созданные базы при этом деталь устанавливают уже обработанным торцом на мерные подставки. [c.222]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

Разновидностью станков токарной группы являются карусельные станки, которые отличаются тем, что имеют вертикальную ось вращения планшайбы, где закрепляются обрабатываемые детали Карусельные станки предназначены для обработки деталей боль шого диаметра и небольшой длины. На этих станках можно обтачи вать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверх ности деталей и производить подрезку торцов, нарезать резьбу сверлить и зенкеровать отверстия. Применяя специальные при способления, можно осуществлять шлифование и фрезерование Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные. На малых одностоечных станках минимальный диаметр обработки равен около 300 мм, а при работе на двухстоечных карусельных станках диаметр обрабатываемой детали доходит до 25 мм (модели 1596). [c.104]

Токарно-карусельные станки (рис. 38, а, б) предназначены для обработки тяжелых деталей, имеющих большой диаметр при сравнительно небольшой длине. На карусельных станках можно обтачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать пальцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Планшайба 1, на которой закрепляют заготовки, расположена горизонтально, что облегчает установку и выверку детали. Резцы закрепляют в резцедержавке 2, расположенной на вертикальных суппортах 3. [c.75]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Когда базовые поверхности неудобно обрабатывать на токарном или карусельном станке, их обрабатывают на горизонтальнорасточном станке. После обработки базовых поверхностей обрабатывают места под опорно-установочные элементы. Например, при обработке корпуса, имеющего форму планшайбы с угольником, после обработки базовой поверхности фрезеруют плоскую поверхность под установочные элементы (рис. 55). Затем на контрольной плите шабрят указанные поверхности параллельно оси планшайоы. Для этой цели корпус базовым торцом струбцинами прикрепляют к массивному угольнику. Правильность установки корпуса проверяют по параллельности образующей базового отверстия к контрольной плите с помощью индикатора, закрепленного на стойке. [c.101]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Лоботокарные станки яаляются разновидностью станков токарной группы предназначены для обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок больших диаметров и малой длины для изготовления фланцев, дисков, шкивов, вагонньк колес, маховиков и других деталей сложной формы. На станках вьшолняют обтачивание наружных юошцдри-ческих и конических поверхностей, обработку торцев, растачивание и проточку канавок, обработку валов сложной формы методом копирования и др. Станки обычно используют в единичном производстве. Ограничением является сложность установки и вьшерки заготовок большой массы на вертикальной планшайбе. Поэтому лоботокарные станки часто заменяют токарно-карусельными. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...