ПОВЕРХНОСТИ Притирка (доводка)

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Для получения требуемого угла наклона плоскости седла корпуса при обработке уплотнительных поверхностей открепляются зажимы стола 3, удаляется мерная прокладка и стол поворачивается до упора планки 7 в ролик 6 и закрепляется. Производится подрезка резцом зеркала левого седла корпуса. Для обработки плоскости правого седла стол освобождается, а между планкой 7 и роликом 6 устанавливается мерная прокладка толщиной = 300 sin а, п стол снова закрепляется, при этом стол на второй позиции оказывается повернутым относительно первой позиции на угол а. Протачивается правое седло корпуса до требуемого размера. После окончания предварительной притирки уплотнительные поверхности притертых деталей промываются керосином, после окончательной притирки (доводки) "детали промываются бензином или уайт-спиритом. Окончательно качество притирки проверяется испытанием запорного органа на герметичность в собранном изделии. Если степень герметичности не соответствует указанной в технической документации, то требуется дополни, тельная притирка. [c.300]

Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения, рабочие шейки прецизионных быстроходных станков Притирка, доводка [c.114]

Rz Q, 0 RZ0,1 Измерительные поверхности деталей измерительных приборов и рабочие поверхности приборов в подвижных сопряжениях высокой точности Тонкая притирка, доводка, полирование [c.114]

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Для обработки деталей с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности применяют алмазное выглаживание, с помощью которого достигается шероховатость поверхности Ra 0,1 мкм, и притирку (доводку), т.е. обработку с использованием мелкозернистых шлифовальных порошков, микропорошков и паст. [c.178]

Притирка (доводка внутренних поверхностей). Этот метод аналогичен притирке наружных цилиндрических поверхностей. Притирка и хонингование, в отличие от внутреннего шлифования, не исправляют пофешностей расположения, так как обрабатывающий инструмент базируется по обрабатываемой поверхности. [c.82]

Притирка (доводка) плоских поверхностей. Эту операцию обычно выполняют с применением минерального масла, технического сала, керосина, бензина. Притирать или доводить всухую не рекомендуется, так как абразивный порошок при этом распределяется неравномерно и, кроме того, детали нагреваются и может произойти их коробление. [c.211]

Фиг. 262. Приемы притирки плоскостей а — правильное положение рук при притирке узких и широких поверхностей б — способ притирки тон- ких изделий 8 — схема установки шаблона для притирки внутренних поверхностей г — приспособление для притирки (доводки) больших плоскостей тонких плиток д — притирка угольника.

Механизированная притирка (доводка) измерительного инструмента, например плиток, круглых калибров и др., производится яа притирочных станках типа показанного на фиг. 265 а. Такой станок состоит из верхнего 2 и нижнего 4 чугунных дисков, притертых один к другому. Между дисками устанавливается обойма 3 с притираемыми деталями. От электродвигателя через механизмы передачи диски получают вращение в разные стороны обойма стоит неподвижно. Верхний диск шарнирно укреплен на шпинделе, что позволяет ему самоустанавливаться относительно притираемых поверхностей Под действием веса верхнего диска обрабатываемые детали прижимаются к нижнему диску с определенной силой (от 3 до 25 кГ/сл ). [c.348]

Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих Притирка, доводка [c.111]

Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров Тонкая притирка, доводка, полирование [c.112]

Существует ряд методов, позволяющих повысить стойкость режущей части инструмента (при прочих равных условиях) путем проведения дополнительных операций. К таким методам относятся а) насыщение поверхностного слоя инструмента (цианирование, хромирование, сульфидирование) б) повышение стойкости путем улучшения структуры при термической обработке (обработка холодом, обработка паром) в) повышение качества поверхности инструмента (доводка, притирка). [c.404]

IV группа — весьма чистые поверхности после отделочной операции (притирка, доводка ручная и механическая и др.). [c.28]

Притирка (доводка) служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок. Притирка наружных цилиндрических, поверхностей выполняется притиром, на который предварительно наносится абразивный микропорошок (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальная паста. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. На- [c.82]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

Обработка деталей из металла осуществляется в определенном порядке. Сначала выполняют подготовительные работы разметку, резку, правку, гибку. Затем с заготовки рубкой или опиливанием снимают лишние слои металла-и она получает форму, размеры и состояние поверхности, близкие или совпадающие с указанными в чертеже. Могут быть такие детали (изделия), при изготовлении которых применяют шабрение, шлифование, притирку, доводку, поз- [c.6]

Передовые способы притирки или доводки плоских поверхностей. Притирка или доводка узких плоскостей вручную без приспособлений приводит к перекосам и завалам. Для облегчения выполнения притирки или доводки и повышения качества работы применяют следующие способы обработки пакетный в приспособлениях, с помощью призм и кубиков. [c.269]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

Притирка (доводка). Притирка является процессом высокопрецизионной отделки поверхностей. Притиркой достигают 11 — 14-го классов чистоты поверхности и [c.491]

Необходимая высокая твердость рабочих поверхностей инструментов обеспечивается их закалкой. Однако при закалке происходит некоторое изменение формы деталей, а также увеличение или уменьшение их размеров, что зависит от химического состава инструментальных сталей и режимов термической обработки инструментов. Поэтому практически невозможно полностью выполнить механическую обработку точных инструментов до их термической обработки и приходится применять ряд дополнительных операций, позволяющих довести инструмент до полного соответствия предъявляемым к нему техническим требованиям. Существуют следующие после термообработки завершающие операции изготовления инструментов шлифование, заточка, притирка, доводка, полировка. [c.160]

Обозначение шероховатости поверхностей. В зависимости от назначения и условий работы детали ее поверхности могут иметь различные следы обработки в виде незначительных выступов и впадин, называемых микронеровностями. Например, средняя высота неровностей грубо обработанной поверхности может составлять 320—80 мкм (мкм — 0,001 мм). При весьма чистой обработке (шлифовании, полировании, притирке, доводке) неровности могут быть значительно уменьшены и доведены до 0,032 мкм. [c.143]

Шабрение плоскостей. Притирка поверхности вручную. Доводка широких и узких ребер изделий. [c.587]

Сущность процесса притирки (доводки) — снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков (табл. 115) в среде смазки, нанесенной на твердую поверхность инструмента— притира. Применением притирки достигается высокая точность размеров и фо2 мы (1-й класс и выше) и шероховатость поверхности до 14-го класса. [c.178]

Шлифование представляет собой широко распространенный метод окончательной (отделочной) обработки деталей, обеспечивающий высокую точность размеров (до 1—2-го класса) и хорошую чистоту обработанной поверхности (до 10-го класса). Для получения еще более точных и чистых поверхностей, кроме шлифования, применяют другие методы обработки, например притирку, доводку, полирование. Вместе с тем шлифование используют и при обдирочных работах, например при очистке отливок. [c.262]

Для получения точной и чистой наружной поверхности тел вращения применяются следующие виды обработки тонкое (алмазное) точение шлифование притирка (доводка) механическая доводка [c.24]

Различные абразивные способности паст ГОИ зависят от величины зерен окиси хрома. Как правило, пасты ГОИ применяют для окончательной притирки (доводки) уплотнительных поверхностей кранов. [c.132]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ПОЛИРОВАНИЕ И ПРИТИРКА (ДОВОДКА) НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АБРАЗИВ-ЗИВНОЙ ШКУРКОЙ, АБРАЗИВНЫМИ ПОРОШКАМИ И ПАСТАМИ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРИТИРКЕ —1—2-й КЛАССЫ, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОЛИРОВАНИИ — 8—9-й КЛАССЫ, ПРИТИРКЕ — 10— 12-Й КЛАССЫ) [c.164]

Притирка (доводка) обеспечивает высокую точность (до 1 класса и чистоту обработки (до 14 класса). Инструментом является притир, на поверхность которого наносится алмазная или абразивная паста. В процессе его движения по притираемой поверхности мелкие зерна пасты снимают тончайший слой металла и микронеровности. Широко применяются шаржированные притиры, поверхность которых насыщена абразивными зернами. Для притирки стальных деталей применяют пасты абразива Э, ЭБ для твердых сплавов — КЗ или В4С зернистость — М28—М14 — для предварительной и М10—М5 — для окончательной притирки. Притирку широко применяют для отделки режущего и измерительного инструмента. [c.370]

Притирка — это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали производится абразивными зернами, свободно распределенными в пасте или суспензии. Паста или суспензия наносится на поверхность инструмента — притира. Выполняется эта операция при малых скоростях и переменном направлении рабочего движения притира. Это наиболее трудоемкая отделочная операция позволяет получать поверхности шероховатостью i a = 0,04—0,02 мкм и = 0,14-0,025 мкм с отклонениями от требуемой геометрической формы до 0,1—0,3 мкм. Физико-механические свойства поверхностей после доводки — притирки всегда выше, чем после тонкого шлифования. [c.258]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

В некоторых случаях затруднительно проверить чистоту обработки поверхности конусной заточки шпинделя в таких случаях надо производить притирку-доводку поверхности заточки по поверхности выточки в крышке. Особое внимание нужно уделить достижению строгой цилиндричиости шпинделя и зеркально гладкой его полировке. [c.411]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Волнистость, овальность, отклонение от плоскостности, цилиндричности и другие отклонения от заданной формы детали, возникающие после обработки и не видимые невооруженным глазом, могут быть уменьшены с помощью притирки (доводки), т.е. обработки с использованием мелкозернистых шлифпорошков, микропорошков (табл. 7.2) и паст (табл. 7.3). Процесс осуществляется с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую форму (рис. 7.1). На притир наносят мелкий абразивный порошок или пасту со связующей [c.280]

К четвертой группе (VVVV) весьма чистых поверхностей относятся поверхности, обработанные притиркой, доводкой брусками, отделкой колеблющимися брусками и т. д. [c.444]

К первой группе классов ( V) относятся грубые поверхности, получаемые при черновом точении, строгании и фрезеровании. Ко второй группе классов ( V ) относятся получистовые поверхности, полученные в результате получистового и чистового точения, строгания и фрезерования. К третьей группе ( уУУ ) относятся чистовые поверхности, обработанные шлифовальными кругами, алмазным точением, протягиванием и развертыванием. К четвертой группе ( 7VVV ) относятся поверхности, обработанные доводкой, притиркой и полировкой. [c.20]

Притирка (доводка) — процесс высокопрецизионной отделки поверхностей. Притиркой достигают 11—14-го классов чистоты поверхности и 1-го и выше класса точности, выдерживаются допуски диаметральных размеров до 0,5 мкм, непараллельность плоскостей до 1,0 мкм, а при особо тонкой доводке (нлоскопараллельные плитки) до 0,05 мкм. [c.508]

В современных инструментальных цехах машиностроительных заводов три изготовлении имструм>енто1В уже не снимают вручную больших припусков при обработке деталей, так как детали поступают к слесарю почти полностью обработанные на соответствующих станках. Припуски оставляют лишь на доделочные операции подгонку сопрягающихся поверхностей, точное сверление и развертывание небольших отверстий, нарезание мелкоразмерной резьбы, зачистку деталей, снятие фасок, притирку, доводку и полировку. [c.57]

Если очисткой, промывкой и набивкой сальников не удается устранить неплотность арматуры, тогда притирают уплотняющие ее поверхности, применяя специальные инструменты — притир, притирающие порошки и пасты. С помощью притир с утлотняю-щей поверхности арматуры снимают тонкие слои металла. Притирку применяют для получения полной чистоты обрабатываемой поверхности. Притирка подразделяется на предварительную, грубую и чистовую. При необходимости производят так называемую доводку. [c.197]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть незначительными. Волнистость, неплоскостность, нецилиндрич-ность и другие погрешности, возникающие на заготовках после обработки и невидимые невооруженным глазом, могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигается наивысшая точиость и наименьшая шероховатость поверхности, [c.567]

Даже поверхности, кажуш,иеся совершенно гладкими, после шабрения, притирки, доводки имеют мелкие неровности, не видимые невооруженным глазом, но отчетливо различаемые при помощи приборов. [c.159]

Как показывает практика формирования заданной геометрии поверхности, получение плоскостно-шероховатых поверхностей, в первую очередь при чистовых операциях (шлифование, притирка, доводка), для ограниченных площадей (около 700 мм ) трудно выполнимо. В местах захода и выхода режущего инструмента на плоскости детали образуются завалы. [c.106]

Классы чистоты обозначаются арабской цифрой, ироставляе-мой справа от треугольника, например V 4. К первому разряду относятся грубо обрабатываемые поверхности, которые получаются путем обдирки. Ко второму разряду относятся получистые поверхности. К третьему разряду относятся чистые поверхности, полученные в результате шлифования, развертывания и т. п. К четвертому разряду относятся весьма чистые поверхности, которые получаются после отделочных операций — притирки, доводки и т. п. [c.70]

К финишной обработке поверхностей относятся такие виды обработки, как алмазное точение и растачивание, тонкое шлифование, копирование алмазным инструментом, притирка, доводка (суперфиниширование), обкатывание наружных и внутренних поверхностей шариками и роликами, вибронакатывание, а также накатывание рельефного узора на поверхности детали. [c.78]

Притирка (доводка) является окончательной (отделочной) операцией. Ее применяют для полученяя высокой точности размеров и высокой чистоты обработанной поверхности. Эта операция обычно выполняется на специальных доводочных бабках. [c.106]

При отделочных работах широко применяется притирка (доводка), в результате которой достигается высокая плотность соединения деталей. Притирку производят притирами, изготовленными из мягких материалов (меди, свинца, мелкозернистого серого чугуна и др.) по форме притираемых деталей. Поверхность притира покрывают шлифовальным порошком, смешанным с маслом, мелкотолченым стеклом или специальными притироч- [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...