Рассеивающая способность электролитов щелочно-цианистых

Щелочные не цианистые электролиты (цинкатные) обладают более низкой рассеивающей способностью, чем цианистые. [c.137]

Щелочные цианистые электролиты. Цианистые цинковые электролиты благодаря повыщенной катодной поляризации обладают высокой рассеивающей способностью и дают более мелкозернистые и более равномерные по толщине покрытия, чем кислые электролиты, поэтому они применяются для цинкования деталей и изделий сложной конфигурации. [c.142]

Щелочные цинкатные электролиты неядовиты и разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов. Выход металла по току достигает 95—98%- Однако рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых, так же как и допустимая катодная платность тока. Цинкатные электролиты требуют подогрева до 60—70° С. Для предупреждения образования губчатых осадков в цинкатные электролиты вводят в небольшом количестве соль олова. [c.144]

Щелочные (цинкатные) электролиты обладают более низкой рассеивающей способностью, чем цианистые. Плотность тока при работе в этих электролитах приходится регулировать в сравнительно небольших пределах кроме того, цинкатные электролиты, склонны к образованию губчатых осадков и требуют подогрева электролита, [c.179]

Осаждение Аи из цианистых щелочных электролитов протекает при большой катодной поляризации (рис. 3), обусловливающей высокую рассеивающую способность их и мелкокристаллическую структуру катодных осадков. [c.221]

Рассеивающая способность электролитов микро- (MP ) 87 оловянирования 214, 216, 218 определение, методы 69, 73 сл. пирофосфатных цинкования 167 полиэтиленполиаминовых 172 расчет 73 сл. серебрения 333, 335 цианистых кадмирования 185 сл. щелочно-цианистых 153, 155 [c.349]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Для цинкования применяются в основном сернок1Ислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а/дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеивающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, проволоки. [c.152]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

При температуре 20—40° и плотности тока 1,5—2 а/дм (1-й раствор) и 0,7—1,5 а дм (2-й раствор) осаждаются мелкокристаллические покрытия с катодным и анодным выходом по току, близким к 100%. Такие электролиты имеют рассеивающую способность, близкую к рассеивающей способности цианистых растворов, и значительно стабильнее щелочных растворов. Близкие по составу растворы описаны Е. Г. Друц [56]. [c.16]

Щелочные электролиты, как уже указывалось, обладают более высокой рассеивающей способностью по сравнению с кисльши цинковыми электролитами и дают осадки, более равномерные по толщине. В щелочных цианистых и нецианистых, т. е. цинкатных, электролитах возможно цинковать изделия сложной конфигурации. Ца.на1ко, в щелочных цианистых электролитах допускается применение весьма ограниченной [c.236]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

Щелочные электролиты для цинкования разделяются на цианистые и нецианистые (цинкатные) те и другие по сравнению с кислыми обладают более высокой рассеивающей способностью. Покрытия образуются более равномерными по толщине. Цианистые электролиты ядовиты. Щелочные цинкатные злектролиты неядовиты. Выход металла по току достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых. [c.176]

Цинкование возможно осуществить в цианистых, сернокислых и щелоч-ных (цинкатных) электролнтах. Цианистые электролиты, отличающиеся, высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия изделий, имеющих сложную форму сернокислые электролиты, отличающиеся крайне низкой рассеивающей способностью, применимы для покрытия изделий простой формы листов, лент, проволоки и т. п. Щелочные (цинкатные) электролиты применяются как заменители ядовитых цианистых электролитов при цинковании изделий сложной формы. Рассеивающая способвость щелочных электролитов ниже, чем цианистых, но выше, чем сернокислых. В практике большое распространение получили так называемые блестящие электролиты для цинкования. Это сернокислые и цианистые электролиты, содержащие различные специальные вещества — блескообразователи. [c.103]

Комплексные щелочные цианидные электролиты отличаются простотой состава, наибольшей среди электролитов меднения рассеивающей и кроющей способностью, в них формируются мелкокристаллические, малопористые покрытия. Основой таких растворов являются комплексная цианистая соль меди и цианид натрия или калия. Другие компоненты вводят с целью повышения стабильности растворов и увеличения рабочего диапазона плотностей тока. Потенциал меди в цианидном растворе сдвинут в сторону отрицательных значений на 0,9—1,2 В по сравнению с сульфатным раствором, что делает невозможной реакцию контактного выделения меди на стали. Медь находится в растворе в одновалентной форме и в присутствии даже небольшого количества свободного цианида образует соединение типа Na2 u( N)a или K2 u( N)3. Основным комплексным ионом, разряжающимся на катоде, является u( N)2". [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...