Цинковые электролиты рассеивающая способность

Быстродействующий борфтористоводородный цинковы электролит отличается значительным выходом по току (95—99%) и повышенной, по сравнению с сернокислыми электролитами, рассеивающей способностью. Состав электролита следующий [c.57]

В качестве добавок используют декстрин, ДЦУ, У2 и др. Эти добавки увеличивают катодную поляризацию и улучшают структуру цинковых покрытий. Рассеивающая способность сульфатных электролитов невелика, что связано с небольшой катодной [c.158]

Цель настоящей работы — определение рассеивающей и кроющей способности цинковых электролитов. [c.166]

Щелочные цианистые электролиты. Цианистые цинковые электролиты благодаря повыщенной катодной поляризации обладают высокой рассеивающей способностью и дают более мелкозернистые и более равномерные по толщине покрытия, чем кислые электролиты, поэтому они применяются для цинкования деталей и изделий сложной конфигурации. [c.142]

Электролиты для кадмирования. Для осаждения кадмия применяются кислые и цианистые электролиты. Кислые — во многом сходны с цинковыми электролитами, потому что содержат сернокислый кадмий, борную кислоту и коллоиды. Кадмиевые кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью и дают преимущественно крупнокристаллические осадки кадмия, поэтому без добавок коллоидов невозможно получить удовлетворительные покрытия. В связи с этим кислые электролиты применяются довольно редко. [c.151]

Рассеивающая способность различных цинковых электролитов [54] [c.16]

В задание входит (по указанию преподавателя) а ) определение рассеивающей способности двух (№ 1 и 2) неодинаковых по составу цинковых электролитов (состав электролитов см. в приложении 21) б) определение кроющей способности двух указанных электролитов в) определение рассеивающей и кроющей способности одного из электролитов. [c.203]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты [c.143]

Вследствие того, что катодная поляризация в обычных кислых цинковых электролитах крайне незначительна, отложения цинка имеют грубую структуру. Поэтому в электролиты вводятся также коллоиды и поверхностноактивные вещества декстрин, гуммиарабик, глицерин, фенол, крезол, сульфокислоты, сульфированный нафталин и др. Все они в той или другой мере оказывают влияние на повышение катодной поляризации, улучшают структуру и наружный вид покрытия, а некоторые из них повышают гак-же рассеивающую способность электролита. [c.240]

При цинковании в кислых электролитах можно применять токи высокой плотности и получать высокий (до 100%) выход металла по току, однако рассеивающая способность их несколько мала. Цинковые покрытия, полученные в кислых электролитах, имеют светлый цвет, характеризуются пластичностью и прочным сцеплением с основным металлом и могут выдержать различную механическую обработку. [c.179]

Большой интерес представляют цинковые цианистые электролиты, работающие при периодическом изменении направления тока, в которых образуются плотные светлые мелкокристаллические осадки. Эти электролиты в работе допускают применение повышенных плотностей тока. Их рассеивающая способность выше, чем у электролитов, работающих без применения периодического изменения направления тока. При цинковании в данном [c.57]

Цианистые кадмиевые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, еще большей, чем аналогичные цинковые электролиты. Кадмиевые осадки из цианистых электролитов получаются плотными и мелкокристаллическими, даже без присутствия специальных добавок. Выход по току в них составляет 90—95%. При введении специальных добавок в кадмиевые цианистые электролиты оказывается возможным получение блестящих кадмиевых покрытий. В то же время эти электролиты отличаются всеми недостатками, присущими цианистым электролитам ядовитостью, непостоянством состава вследствие разложения цианидов и сравнительной дороговизной. Однако преимущества, присущие кадмиевым цианистым электролитам, настолько значительны, что эти электролиты нашли широкое применение в промышленности. [c.65]

Первоначально все цинковые растворы исследовались в присутствии борной кислоты около 1%. В дальнейшем оказалось, что при данном содержании в ванне сернокислого алюминия отсутствие борной кислоты, не оказывающей почти никакого влияния на рассеивающую способность электролитов, не отражается на. качестве осадка и не влияет на постоянство значения РЬ. [c.165]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей нз. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике прн работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Так, в кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает выход цинка по току, близкий к 100% (в первый момент электролиза на железном катоде имеет место интенсивное выделение водорода, но как только катод покрывается тончайшим слоем цинка, выделение водорода прекращается). Выход по току в известных пределах тем больше, чем выше катодная плотность, тока. Кислые цинковые электролиты, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, позволяют применять значительно более высокую катодную плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Эти электролиты просты по составу и неядовиты. Осадки цинка обладают высокой пластичностью и имеют более светлый вид, чем осадки, полученные из других цинковых электролитов. Наряду с этим, кислые цинковые электролиты характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. В то время как рассеивающая способность цианистого цинкового элек-ролита при некоторых определенных условиях составляет около 40%, а кислого — всего 1—2% без добавок коллоидов и 5—6%—с добавкой, например, декстрина. Кислые электро- [c.235]

Щелочные электролиты, как уже указывалось, обладают более высокой рассеивающей способностью по сравнению с кисльши цинковыми электролитами и дают осадки, более равномерные по толщине. В щелочных цианистых и нецианистых, т. е. цинкатных, электролитах возможно цинковать изделия сложной конфигурации. Ца.на1ко, в щелочных цианистых электролитах допускается применение весьма ограниченной [c.236]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

Несмотря на целый ряд преимуществ, таких как большая устойчивость в работе, высокий выход металла по току, отсутствие в составе ванны ядовитых вешеств, сернокислые цинковые электролиты из-за недостаточной рассеивающей способности непригодны для покрытия рельефных и сложных детале и их применяют то.тько лля покрытия различных несло.жных деталей и главным образом полуфабрикатов — проволоки, ленты, листов и т. п. [c.54]

Цинковые покрытия в данко у1 электролите образуются светлыми и после осветления в 3%-ном растворе Н. Оз часто имеют блестящую поверхность. Рассеивающая способность этого электролита значителыю выше, че.м в цианистых электролита.х, работающих без ериодического изменения направления тока. [c.60]

Под влиянием воздушной среды, прежде всего паров угольной кислоты, происходит разложение цианидов с образованием карбоната щелочного металла. В определенном интервале концентраций это соединение повышает электропроводимость раствора, улучшает рассеивающую способность и качество покрытий. Поэтому карбонаты являются третьим компонентом электролита серебрения. Однако при значительном увеличении концентрации — свыше 115 г/л К2СО3 или 45 г/л Nag Os— их необходимо частично удалять. Проще всего — заменить часть электролита свежеприготовленным, а из отработанной части извлечь серебро цементацией цинковым порошком. Карбонат натрия можно осадить при охлаждении электролита до О—5 °С. [c.94]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цинкатные. Нреимуществами кислых электролитов являются высокий ьыход но току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока (интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. Выход металла по току при кх применении не превышает 70%.. [c.75]

Цнанистые электролиты наиболее широко используют на практике, так как вследствие высокой катодной поляризации они обладают наивысшей рассеивающей способностью и позволяют получать покрытия с мелкокристаллической структурой, хорошо сцепленные со стальной и цинковой основой. Основные их недостатки — высокая токсичность, требующая выполнения строгих мер безопасности, и большие затраты на обезвреживание сточных вод, а также относительно низкая устойчивость состава электролита при эксплуатации. [c.94]

В аппарате, предложенном Херингом и Блюмом для определения рассеивающей способности, Пэн испытал электролиты для кадмирования, никелирования и цинкования. В кадмиевой ванне с положительной рассеивающей способностью рассеивающий коэфициент полезного действия оказался менее зависимым от соотношения расстояний катодных участков то же можно сказать в отношении цинковой [c.120]

Работа по рассеивающей способности цинковых и кодмиевых электролитов, проведенная в ВЭИ, частично опубликована в сборнике, ,Борьба с коррозией— борьба за металл , 1935. [c.158]

В литературе сравнительно мало данных о специальных работах по определению рассеиваюп ей способности цинковых (кислых) электролитов, причем результат проведенных исследований нельзя считать достаточно удовлетворительным. Наиболее подробные данные по рассеивающей способности кислых, цинковых ванн приведены Брауном Кроме кислых ванн автор исследовал также ванны цианистые. Определения рассеивающей способности производились им по методу Херинга и Блюма с введенной им поправкой на изменение электропроводности в зависимости от температуры. Последняя имеет, как показал автор, неодинаковую величину в различных слоях электролита вследствие неравномерного распределения плотности тока на разных участках поверхности катода. [c.164]

Основным компонентом электролита является сернокислый цинк. Натрий сернокислый вводится для увеличения электро-лроводности и рассеивающей способности электролита. Алю-миний сернокислый вводится для повышения стабильности pH. Декстрин в виде водного раствора вводится для улучшения структуры цинкового покрытия. [c.43]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Добавка декстрина сказывается благоприятно не только на внешнем виде и гладкости цинкового покрытия, но и очень существенно улучшает рассеивающую способность цинкового электролита, позволяя цинковать сравнительно сложнопрофилированные изделия. Декстрин надо предварительно размешать в холодной воде (примерно 1 кг на ведро воды), завесить это ведро в бачок с почти кипящей водой и прогреть при частом помешивании при 70 Т, доведя его до прозрачности (хотя, конечно, раствор остается окрашенным в темножелтый цвет), на что требуется около получаса времеш , после чего горячий раствор выливают в ванну с электролитом и размешивают. Такой способ подготовки декстринового раствора, разработанный проф. Н. Т. Кудрявцевым [4], значительно повышает эффективность его действия. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...