Кадмиевые электролиты рассеивающая способность

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Электролиты для кадмирования. Для осаждения кадмия применяются кислые и цианистые электролиты. Кислые — во многом сходны с цинковыми электролитами, потому что содержат сернокислый кадмий, борную кислоту и коллоиды. Кадмиевые кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью и дают преимущественно крупнокристаллические осадки кадмия, поэтому без добавок коллоидов невозможно получить удовлетворительные покрытия. В связи с этим кислые электролиты применяются довольно редко. [c.151]

Электролитическое кадмирование осуществляется в цианистых, а также в кислых электролитах (сернокислых, хлористых, перхлоратных, кремнефтористоводородных и др.). Кислые кадмиевые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. Лишь введением в электролит поверхностно активных веществ можно добиться хороших покрытий. [c.152]

Константа электролитической диссоциации Сс1 (СЫ)4" незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрицательнее, и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Высокая катодная поляризация обусловливает высокую рассеивающую способность цианистых ванн, образование плотных и мелкокристаллических покрытий без введения в электролиты специальных добавок. В цианистых ваннах (в отличие от кислых ванн) возможно осуществлять покрытие изделий очень сложной конфигурации. Выход металла по току, как и во всех цианистых электролитах, в значительной степени зависит от и содержания свободного цианида. При низком значении Ок и невысоком содержании свободного цианида в ванне возможно получать высокий выход по току, близкий к теоретическому. [c.250]

Сернокислые кадмиевые электролиты обладают незначительной рассеивающей способностью и в этом отношении схожи с цинко- [c.64]

Цианистые кадмиевые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, еще большей, чем аналогичные цинковые электролиты. Кадмиевые осадки из цианистых электролитов получаются плотными и мелкокристаллическими, даже без присутствия специальных добавок. Выход по току в них составляет 90—95%. При введении специальных добавок в кадмиевые цианистые электролиты оказывается возможным получение блестящих кадмиевых покрытий. В то же время эти электролиты отличаются всеми недостатками, присущими цианистым электролитам ядовитостью, непостоянством состава вследствие разложения цианидов и сравнительной дороговизной. Однако преимущества, присущие кадмиевым цианистым электролитам, настолько значительны, что эти электролиты нашли широкое применение в промышленности. [c.65]

В сульфатных кадмиевых электролитах катодная поляризация и рассеивающая способность малы. Поэтому сульфатные электролиты применяются для покрытия деталей простой формы. [c.163]

Для кадмирования используют кислые и цианистые электролиты кислые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью, поэтому их не применяют для покрытий рельефных поверхностей. Цианистые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и образуют плотный мелкокристаллический слой покрытия. При кадмировании применяют кадмиевые аноды. [c.317]

Увеличение содержания тиомочевины от 1 до 10 кг/м Повышает рассеивающую способность электролита. Однако при дальнейшем его увеличении до 15 кг/м ухудшается качество кадмиевого покрытия осадки становятся серыми. [c.206]

Влияиие pH на рассеивающую способность кадмиевого электролита (тиомочевины 10 кг/м ) [c.206]

Константа электролитической диссоциации d( N)4 " незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрццателвнее, чем в кислых кадмиевых электролитах. Рассеивающая способность цианистых ванн позволяет покрывать изделия сложной формы. При низком значении D и невысокой концентрации в электролите овободного цианида возможно иметь катодный выход кадмия по току, близкий к теоретическому. Из-За больщой склонности кадмиевых анодов к пассивированию анодный выход по току меньше катодного. [c.184]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Константа нёстойкости С(1(СЫ) незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо отрицательнее и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Цианистые электролиты для кадмирования характеризуются высокой рассеивающей способно- [c.152]

Благодаря высокой рассеивающей способности цианидные электролиты используют для покрытия деталей сложной конфигурации. В цианидном кадмиевом электролите сталь наводоро-живается. [c.165]

В общем случае катодное поляризационное сопротивление с увеличением плотности тока сначала уменьшается, а затем, по мере приближения к предельному диффузионному току, увеличивается. Из этого следует, что при выходе металла по току100% рассеивающая способность с повышением плотности тока сначала уменьшается, а затем увеличивается. Экспериментальные данные по влиянию плотности тока на рассеивающую способность хлористоаммонийного кадмиевого электролита, содержащего, кг/м 50 хлористого кадмия, 250 хлористого аммония, [c.205]

В аппарате, предложенном Херингом и Блюмом для определения рассеивающей способности, Пэн испытал электролиты для кадмирования, никелирования и цинкования. В кадмиевой ванне с положительной рассеивающей способностью рассеивающий коэфициент полезного действия оказался менее зависимым от соотношения расстояний катодных участков то же можно сказать в отношении цинковой [c.120]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...