Электролиты меднения рассеивающая способность

Существенным недостатком кислых медных электролитов является невозможность непосредственного получения в них качественных покрытий на сталь и чугун. При погружении стальных и чугунных изделий в раствор происходит вытеснение меди железом (см. также раздел электродные потенциалы ) и на поверхности без действия тока выделяется контактная медь, обладающая большой пористостью и имеющая плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных и чугунных изделий в сернокислых электролитах надо предварительно осадить тонкий слой меди в цианистых медных электролитах. Кроме того, кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью. [c.167]

Меднение в цианистых электролитах. Медные цианистые электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью, что позволяет получать сравнительно равномерные покрытия на изделиях сложной конфигурации. Медные покрытия, полученные в указанных электролитах, имеют мелкокристаллическую структуру и малую пористость. [c.167]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выделением на поверхности стальных деталей контактной меди, которая не имеет сцепления с основным металлом детали. Поэтому при меднении стали в кислых электролитах необходимо предварительное нанесение на поверхность детали подслоя никеля или меди из цианистого электролита, толщиной 2—3 мк. [c.130]

Борфтористоводородный электролит обладает несколько более высокой рассеивающей способностью, чем сернокислый. Кроме того, в борфтористоводородных электролитах можно применять высокие плотности тока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.45]

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В цианистых ваннах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Ванны обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.178]

Меднение в нецианистых ваннах. Ванны, не содержащие цианидов и пригодные для непосредственного меднения черных металлов, содержат медь в виде какой-либо комплексной органической соли. Так, известны уксуснокислые, щавелевокислые, виннокислые, аммиачные и другие электролиты, не получившие, однако, широкого практического применения. Это объясняется тем, что помимо обычных недостатков, как, например, неустойчивость состава, низкий выход по току, медленное осаждение, слабая рассеивающая способность и т. д., эти электролиты дают хрупкие осадки, обладающие весьма слабым сцеплением с основным металлом. Кроме того, отрицательным свойством является резкое пассивирование анодов, ведущее к расстройству процесса. [c.182]

Следует отметить, что наложение ультразвукового поля при меднении в цианистых электролитах позволяет повысить плотность тока в десять раз, улучшает структуру покрытий, но снижает рассеивающую способность электролитов. Ванны для меднения в цианистых электролитах сваривают из листового железа и снабжают пароводяной рубашкой и бортовыми вентиляционными отсосами. [c.112]

Кислые электролиты. Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выпадением контактной меди на поверхности стальных деталей. Поэтому для меднения стали в кислых электролитах необходимо предварительное осаждение подслоя никеля или меди толщиной 2—3 мкм из цианистого электролита. [c.113]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

Таблица VI-3. Рассеивающая способность (РС ) пирофосфатных электролитов меднения (в %)

Имеется ряд электролитов (пирофосфорные, щавелевокислые и др.), в которых не происходит контактного вытеснения меди при меднении железных деталей. Однако эти электролиты широкого практического применения не получили в связи с тем, что они неустойчивы в работе, отличаются сравнительно невысокой рассеивающей способностью и допускают при электролизе небольшие плотности тока. Кроме того, осадки, полученные в таких электролитах, отличаются повышенной хрупкостью и не всегда хорошо сцеплены с покрываемым металлом. [c.71]

Нецианистые электролиты для непосредственного меднения стали. Из электролитов этой группы чаще всего применяют пиро-фосфатные, однако они по своей рассеивающей способности, качеству отлагаемых осадков и эксплуатационным свойствам не всегда могут заменить цианистые. [c.79]

В кислых электролитах медь присутствует в виде двухвалентных ионов. Используемые в промышленности кислые электролиты — сульфатные и фторборатные — устойчивы в эксплуатации, нетоксичны, имеют высокий выход по току (95—100 %) скорость осаждения значительна. Однако рассеивающая способность кислых электролитов низкая, поэтому в них подвергают меднению только детали несложной конфигурации. Электролиты обладают хорошей выравнивающей способностью, особенно в присутствии органических добавок — производных пиридина, гидразина, некоторых красителей. [c.171]

Основное достоинство цианидных электролитов меднения — высокая рассеивающая способность, мелкозернистость осадков и возможность непосредственно осаждать медь на стальные изделия. Главные недостатки токсичность, недостаточная устойчивость в работе, низкий выход по току и малая скорость осаждения. [c.174]

Процесс цианидного меднения идет с высокой катодной поляризацией, которая возрастает с повышением концентрации свободного цианида и уменьшением содержания меди в растворе. Это обстоятельство благоприятно сказывается на рассеивающей способности электролита, но одновременно приводит к снижению выхода металла по току и допустимой плотности тока. Как видно из рис. 4.2 [51], для всех исследованных растворов наблюдается понижение выхода металла по току с увеличением плотности тока, и в тем большей степени, чем меньше концентрация ионов меди и выше содержание свободного цианида. Эта закономерность способствует повышению равномерности толщины покрытий на поверхности катода. [c.85]

Для меднения иа авторемонтных заводах применяются два основных вида электролитов — пирофосфатные и кислые. Кислые электролиты чрезвычайно просты по составу и в работе, позволяют применять сравнительно высокие плотности тока и не требуют частых корректировок. Недостатками кислых электролитов являются их незначительная рассеивающая способность, невозможность получения осадков непосредственно на стальных изделиях, имеющих прочное сцепление с основным металлом, более грубая структура осадков, получающаяся в них, по сравнению с пирофосфатными. [c.311]

Рассеивающая способность электролитов меднения (%) [c.99]

Существующие электролиты по своему составу разделяются на цианистые и кислые. Цианистые электролиты характеризу-ются высокой рассеивающей способностью, наличием комплекса одновалентной меди и возможностью непосредственного осаждения меди на сталь. Для кислых электролитов характерна низкая рассеивающая способность, более грубая структура осадков-наличие свободных катионов двухвалентной меди и невозможность непосредственного меднения стали. Попытки создания производственных нецианистых электролитов, в целях непосредственного меднения стали, пока не дали результатов. Поэтому виннокислый, щавелевокислый, роданистый, аммиачный и прочие электролиты еще не нашли применения на производстве. [c.84]

Комплексные щелочные цианидные электролиты отличаются простотой состава, наибольшей среди электролитов меднения рассеивающей и кроющей способностью, в них формируются мелкокристаллические, малопористые покрытия. Основой таких растворов являются комплексная цианистая соль меди и цианид натрия или калия. Другие компоненты вводят с целью повышения стабильности растворов и увеличения рабочего диапазона плотностей тока. Потенциал меди в цианидном растворе сдвинут в сторону отрицательных значений на 0,9—1,2 В по сравнению с сульфатным раствором, что делает невозможной реакцию контактного выделения меди на стали. Медь находится в растворе в одновалентной форме и в присутствии даже небольшого количества свободного цианида образует соединение типа Na2 u( N)a или K2 u( N)3. Основным комплексным ионом, разряжающимся на катоде, является u( N)2". [c.84]

Толщина медных покрытий зависит от их назначения. Подслой меди (который наносят под какое-либо другое покрытие) имеет толщину 5—30 мк, слой меди для защиты от науглероживания — 20—40 мк. В некоторых случаях, например при меднении валов для глубокой печати, толщина покрытия может достигать 3000 мк. Для получения медных покрытий чаще всего применяют сернокислые или цианистые электролиты с добавлением, если это требуется, блескообразователя. Твердость покрытий, получаемых в цианистых ваннах (по Бринеллю) равна 120—150, а в сернокислых — 60—80. Быстрое осаждение толстых слоев меди производят в борфтористо-водородпых электролитах, обладающих к тому же несколько лучшей рассеивающей способностью, чем сернокислые. [c.561]

Однако сильная коррозия матриц из стали, алюминия, цинка и их сплавов в сернокислом электролите меднения и ядовитость цианистых электролитов ограничивает применение гальванонласти-ческого метода для изготовления медных деталей. Рекомендуемые пирофосфорнокислые электролиты [1] имеют плохую рассеивающую способность и высокую стоимость, поэтому применение их крайне ограничено. [c.113]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Для замены токсичных цианистых электролитов применяют п и-рофосфатные электролиты меднения. Покрытия, полученные из этих электролитов, обладают мелкокристаллической структурой, но уступают покрытиям из цианистых электролитов по прочности сцепления их со сталью. Рассеивающая способность пирофосфат-ных электролитов недостаточно высока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.48]

Борфтористоводородная соль меди обладает большей растворимостью, чем сернокислая, что позволяет применять более концентрированные по меди растворы и вести электролиз при более высоких плотностях тока. По рассеивающей способности борфтористо-водородный электролит не отличается от сернокислого и применим для меднения только полуфабрикатов (проволока, лента) или изделий простой формы. Он не пригоден для непосредственного меднения стали из-за контактного вытеснения меди железом. Для этого необходим подслой никеля или меди из цианистого электролита. [c.248]

В электролите № 4 при замене фурфурилового спирта циклогексановым спиртом (0,5—2,0 мл/л) при тех же условиях осадки меди получаются со степенью блеска 75—85% по отношению к медному зеркалу [15]. Рассеивающая способность цианистого электролита меднения Л Ь 1 по данным измерения распределения металла на разборном катоде в щелевой ячейке (геометрические параметры /=10 см, /i=4,25 см, ///г=2,35) при 25 °С и г ср от 25 до 200 А/м составляет 80—60%. Примерно такие же данные P sr получены и в электролите № 2 при ср от 25 до 100 А/м . [c.253]

Рассеивающая способность аммиачного электролита меднения в большей степени зависит от средней плотности тока и концентрации МН4МОз. [c.256]

Рассеивающая способность пирофосфатных электролитов меднения значительно выше, чем кислых и некоторых цианистых (с малой концентрацией свободного цианида) электролитов. Рассчитанная по данным о распределении металла на разборном катоде в щелевой ячейке [44] (геометрические параметры /=10 см, Л= = 4,25 см ///1=2,35) по урав1нению П-28 рассеивающая способность выражается величинами, приведенными в таблице VI-3. [c.264]

В табл. 4 Представлены значения рассеивающей способности, полученные различными способами для четырех характерных электролитов элекролита блестящего никелировапия, электролита никелирования Ваттса, кислого и цианистого электролитов меднения. [c.120]

В отношении своей рассеивающей способности цианистые электролиты серебрения занимают среднее место между кислыми электролитами никелирования и меднения и медноциани- [c.125]

Сернокислые электролиты характеризуются низкой рассеивающей способностью. Основной недостаток сернокислых элек-трол1Итов для меднения — это невозможность осаждать в них медь непосредственно на стали, а также цинке и алюминии. При погружении этих металлов в электролит даже под током совершается процесс контактного вытеснения меди из раствора изделиями по реакции [c.165]

Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в кислых растворах лишь после того, как на изделие нанесен слой меди в медноцианистых электролитах или после предварительного никелирования. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией (рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Медные покрытия мелкокристалличны. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты, и дороги. [c.165]

Цианистые электролита характеризуются высокой рассеивающей способностью, возможностью непосредствеввого меднения в них сталв в тем, что медное покрытие в этих электролитах образуется в результате разряда одновалентных ионов медн. [c.136]

Основным недостатком медных сернокислых электролитов является невозможность получения из них качественных покрытий непосредственно на железе и его сплавах вследствие растворения железа в этих электролитах и выделения на нем осадка так называемой контактной меди, обладающего большой пористостью и непрочно держащегося на железе. Поэтому перед меднением железных или стальных изделий в сернокислых элeкtpoлитax на поверхность необходимо предварительно осадить тонкий слой меди в цианистых медных электролитах или слой никеля. Недостатком медных сернокислых электролитов является их невысокая рассеивающая способность. Электрохимический эквивалент меди в сернокислых электролитах, в которых медь находится в виде двухвалентных соединений, в два раза меньше, чем в медных цианистых электролитах, в которых применяются одновалентные соединения меди. [c.70]

Электролит 2 используют для получения покрытий толщиною более 0,5 мм, электролит 3 — при изготовлении печатных плат. Добавление в последний электролит 0,002—0,003 г/л бензотриазола позволяет повысить катодную плотность тока. Кремнефто-ридные электролиты по своим эксплуатационным характеристикам схожи с борфторидными, но менее агрессивны и пригодны для обработки изделий, имеющих элементы из стекла, керамики, для которых борфторидные неприемлемы. Рассеивающая способность указанных электролитов такая же, как сульфатных, и поэтому их используют для меднения деталей несложной конфигурации. [c.84]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...