Рассеивающая способность электролитов цианистых кадмирования

Температура цианистых электролитов кадмирования колеблется в пределах 20—35 °С. При увеличении температуры можно повысить плотность тока, но при этом снижается блеск осадков и рассеивающая способность электролита. [c.185]

В электролите для кадмирования должно присутствовать некоторое количество свободного цианистого натрия, который способствует понижению анодной поляризации и растворимости анодов, предотвращает возможность выпадания из раствора гидроокиси кадмия и повышает величину катодной поляризации, что обусловливает уменьшение размеров кристаллов и увеличивает рассеивающую способность электролита. [c.65]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Цианистые электролиты кадмирования позволяют получать плотные мелкокристаллические осадки. Несмотря на токсичность, они обладают высокой рассеивающей способностью и применяются для покрытия деталей сложного профиля. Составы некоторых электролитов и режимы кадмирования [c.74]

Электролиты для кадмирования. Для осаждения кадмия применяются кислые и цианистые электролиты. Кислые — во многом сходны с цинковыми электролитами, потому что содержат сернокислый кадмий, борную кислоту и коллоиды. Кадмиевые кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью и дают преимущественно крупнокристаллические осадки кадмия, поэтому без добавок коллоидов невозможно получить удовлетворительные покрытия. В связи с этим кислые электролиты применяются довольно редко. [c.151]

Рассеивающая способность по металлу (РСм), рассчитанная по данным о распределении металла в щелевой ячейке, в цианистых электролитах кадмирования при к= (0,5—2,0) -10 А/м составляет около 60%, [c.185]

Электролитическое кадмирование осуществляется в цианистых, а также в кислых электролитах (сернокислых, хлористых, перхлоратных, кремнефтористоводородных и др.). Кислые кадмиевые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. Лишь введением в электролит поверхностно активных веществ можно добиться хороших покрытий. [c.152]

Для кадмирования используют кислые и цианистые электролиты кислые электролиты обладают низкой рассеивающей способностью, поэтому их не применяют для покрытий рельефных поверхностей. Цианистые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и образуют плотный мелкокристаллический слой покрытия. При кадмировании применяют кадмиевые аноды. [c.317]

Существующие электролиты кадмирования разделяются на цианистые и кислые. Цианистые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и дают плотные блестящие и мелкокристаллические покрытия. Состав и режим работы общепринятого цианистого электролита приведен ниже [c.58]

Рассеивающая способность электролитов микро- (MP ) 87 оловянирования 214, 216, 218 определение, методы 69, 73 сл. пирофосфатных цинкования 167 полиэтиленполиаминовых 172 расчет 73 сл. серебрения 333, 335 цианистых кадмирования 185 сл. щелочно-цианистых 153, 155 [c.349]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Константа нёстойкости С(1(СЫ) незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо отрицательнее и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Цианистые электролиты для кадмирования характеризуются высокой рассеивающей способно- [c.152]

Для кадмирования могут применяться кислые и цианистые электролиты. Из кислых практическое применение нашли сернокислые электролиты. Имеющиеся рецептуры для борфтористово-дородных и фенолсульфоновых электролитов, несмотря на некоторое их преимущество по сравнению с сернокислыми (большая рассеивающая способность и большая катодная плотность тока), не нашли сколько-нибудь значительного практического применения. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...