Активация поверхности перед нанесением покрытий

АКТИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [4.12 4.25 4.30 [c.146]

Термическую обработку осуществляют в обычной печи, в вакууме или погружением изделий в горячее машинное масло с высокой температурой вспышки. Лучший способ — обработка в вакууме, так как при этом поверхность не окисляется. Указанная технологическая схема дает высокую степень сцепления покрытия с поверхностью. Схему можно использовать для изделий, работающих в жестких условиях эксплуатации, а также для последующей пайки. Термическая обработка является также проверкой сцепления покрытия с изделием. Если она проводится не в вакууме, то поверхность покрытия окисляется. Перед последующим нанесением покрытия оксидную пленку необходимо удалять полировкой, активированием в различных кислотах и другими способами. Лучший способ удаления оксидных пленок и активации никелевой поверхности перед нанесением других покрытий, особенно хрома, — активирование в соляной кислоте и непродолжительная (2—5 с) обработка в 20—25 %-ном растворе серной кислоты (табл. 10.1, п. 14). [c.415]

Белый налет, образующийся после обработки в фосфорнокислых растворах, снимают с поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий в растворе активации. [c.124]

Активация поверхности никелевого покрытия перед нанесением других покрытий (после термической обработки) [c.406]

К дополнительным видам предварительной обработки пластмасс относится активация их поверхности тлеющим разрядом или обработкой в хромовой смеси для улучшения адгезии грунтовочного лака или металлического покрытия. Часто обработку тлеющим разрядом применяют также для активации поверхности грунтовочного слоя лака перед нанесением металлического покрытия. Для уменьшения содержания газов и влаги иногда перед лакированием вводят этап термостатирования в сушильном шкафу при повышенной температуре. Сушат детали после каждого этапа лакирования и химической обработки. [c.306]

Перед нанесением гальванических покрытий для улучшения сцепления его с основой проводят активацию в 3—5 %-ном растворе НС1, Процесс электрохимического полирования характеризуется высокой скоростью сглаживания в первые минуты электролиза, затем она резко снижается (рис. 5), Кривая 1 характеризует процесс полирования поверхности с исходным Ra = 10 мкм, а кривая 2 — 2 мкм. [c.82]

Предварительные операции. В отличие от обычных методов предварительной обработки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, перед хромированием проводят анодную активацию, механическую обработку и термическую обработку. [c.123]

Активация. Эта обязательная операция предназначена для удаления тончайших окисных пленок с поверхности деталей. Ее проводят между процессами обезжиривания и нанесения металлопокрытий. Лучше, когда в процессе активации исключается промежуточная промывка. В этом случае необходимо, чтобы в состав ванны активации входили компоненты, перенос которых в ванну для осаждения металлического покрытия не приводит к ухудшению процесса нанесения металлов, например, хромовая промывка (активация) перед хромированием. [c.74]

Нами разработана технология восстановления работоспособности компрессорных лопаток, включающая следующие технологические операции механическую обработку поверхности, термическую обработку (ТО), электроимпульсную полировку (ЭИП), нанесение полифункционального покрытия нитрида титана. Механическая обработка применяется для удаления с рабочей поверхности лопаток дефектов механического, коррозионного и эрозионного происхождения. Однако, как показали измерения микротвердости, механическая обработка, в свою очередь, приводит к дополнительному наклепу поверхностного слоя лопаток (см. рис.1, кривая 3). Поэтому для снятия микронапряжений, накопившихся в материале в процессе многократного нагружения при эксплуатации, а также для устранения наклепа, наведенного механической обработкой, в технологическом цикле предусмотрена восстановительная термическая обработка. Использование вакуумной термообработки позволило значительно снизить микронапряжения и уменьшить плотность дислокаций в зернах феррита (см. табл.1). Фазовый состав и микроструктура стали при этом не меняются и представляют собой перлитообразный сорбит. Последней подготовительной операцией перед нанесением покрытия является электроимпульсное полирование, используемое для сглаживания микрорельефа, снятия окис-ной пленки и активации поверхности. После проведения ТО и ЭИП микротвердость рабочей поверхности пера лопатки понижается на 30 % и ее профиль Н Ь соответствует таковому для исходного состояния (до эксплуатации), [c.101]

Перед нанесением металллзационного слоя требуется тщательная подготовка поверхности с целью ее активации, обеспечивающей прочное сцепление покрытия с основанием. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...