Сверла для глубокого сверления стружки

Фиг. 8. Сверла для глубокого сверления, двустороннего резания с наружным подводом охлаждающей жидкости в зону резания и внутренним отводом стружки и охлаждающей жидкости

Фиг. п. Сверло для глубокого сверления, одностороннего резания, с внутренним отводом стружки [c.126]

Сверла для глубокого сверления с наружным отводом стружки одностороннего резания (ружейные) [c.46]

Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава [c.46]

По способу отвода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки сверла для глубокого сверления разделяют на сверла с наружным и внутренним отводом. У сверл с внутренним отводом лучшие условия для подачи жидкости и отвода стружки, поэтому сверла с наружным отводом стружки применяют только при сверлении диаметров до 25—30 мм, когда конструктивно оформить сверло с внутренним отводом затруднительно. По-конструкции сверла разделяют на сверла одностороннего и двустороннего резания. При сверлении отверстий более 60 —80 мм используют сверла кольцевого-сверления. [c.51]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко. [c.247]

Спиральное короткое сверло с наружным отводом стружки (фиг. 199, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость подводится по каналу в стебле сверла и распределяется при помощи отдельных мелких отверстий по режу щим кромкам сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму стружки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели на кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло, однако, не обеспечивает прямолинейной оси отверстия, особенно если заточка произведена неправильно и длина режущих кромок различна. [c.258]

Сверла для глубокого сверления применяют для обработки отверстий, глубина которых превышает пять диаметров сверла. При этом условия работы сверла резко изменяются ухудшается отвод стружки и тепла и уменьшается жесткость. [c.230]

Более совершенным видом сверла для глубокого сверления является ружейное сверло (рис. 77, б). Направляющая часть этого сверла обеспечивает лучшее направление режущей части, так как охватывает дугу окружности отверстия, равную пример но 250- 260°. Рабочую часть таких сверл, так же как и пушечных, делают конической в направлении от режущей кромки к стержню. Для уменьшения трения и улучшения охлаждения сверла вдоль направляющей части его снимают лыски. Режущую кромку у ружейных сверл часто делают в виде ломаной линии для лучшего дробления стружки. [c.180]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

Охлаждающая жидкость в большинстве конструкций специальных сверл для глубокого сверления поступает в зазор между стержнем и поверхностью отверстия и затем к режущей кромке сверла под сильным давлением. Далее жидкость, захватывая раздробленную стружку, выливается из отверстия через полую центральную часть головки и стержня сверла. [c.235]

Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности такие сверла получаются путем проката и завивки. [c.20]

На фиг. 188 приведена конструкция спирального сверла для глубокого сверления. Оно снабжено вместо двух четырьмя ленточками и имеет каналы для подвода охлаждающей жидкости. В хвостовике просверлено отверстие,сообщающееся с перпендикулярным к нему отверстием в конце винтовых канавок через эти отверстия стружка [c.385]

Фиг. 13. Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с внутренним отводом охлаждающей жидкости и стружки.

Фиг. 28. Ложечное сверло для глубокого сверления с наружным отводом стружки.

При использовании ружейных сверл для глубокого сверления отверстий малого диаметра отвод стружки производится единственно возможным способом охлаждающая жидкость подается в зону резания по сквозному отверстию внутри сверла, а стружка удаляется через пространство между поверхностью обрабатываемого отверстия и корпусом сверла. [c.262]

К недостаткам этого способа отвода стружки, в применении к сверлам для глубокого сверления отверстий диаметром 30 мм и выше, относятся малая жесткость борштанг, диаметр которых приходится уменьшать, чтобы не затруднять отвода стружки, а также возможность попадания отходящей стружки под направляющие пластинки головки сверла. Эти недостатки особенно проявляются при использовании вращающихся борштанг. [c.262]

Эжекторное сверло для глубокого сверления по конструкции режущей части аналогично сверлу, показанному на рис. 2.64,6, его выполняют в том же диапазоне диаметров. Особенностью эжекторных сверл является эффект подсоса СОЖ, отходящей вместе со стружкой в результате разрежения и перепада давлений, создаваемого внутри корпуса сверла (рис. [c.115]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

Эжекторные сверла (рис. 5.6) предназначены для глубокого сверления отверстий диаметром D = 20...65 мм. Головка 2 навинчена на наружную трубку 3, являющуюся несущим корпусом. Режущая часть 1 оснащена твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке. Поэтому стружка срезается в виде отдельных лент, а затем дробится [c.90]

В корпусе 1 этого патрона на подшипниках смонтирована вращающаяся оправка 4, по которой отводят стружку и СОЖ. Вращение инструменту передается через конический хвостовик оправки, помещенный в шпинделе станка. Патрон с неподвижным сверлом используют преимущественно в тех случаях, когда обрабатываемая заготовка симметрична относительно оси вращения и может быть установлена на токарных станках и станках для глубокого сверления. [c.464]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в отверстие пиноли непосредственно, если размеры нх совпадают, или при помощи переходных втулок. Для установки сверл с цилиндрическими хвостовиками применяются сверлильные патроны. При необходимости частой смены инструментов пользуются быстросменными патронами. При обработке глубоких отверстий целесообразно применять патроны для глубокого сверления, позволяющие ускоренно выводить сверло из отверстия для очистки от стружки. [c.223]

Сверление отверстий производится с помощью специальных устройств, описанных ранее. Для увеличения скорости резания сверлу сообщают вращение в направлении, обратном вращению заготовки. В этом случае скорость резания равняется сумме скоростей детали и инструмента. Сверление рекомендуется производить в начале обработки, когда пруток минимально выступает из люнета. Это уменьшает увод сверла. Для лучшего отвода стружки и охлаждения сверла при сверлении глубоких отверстий кулачок сверлильного приспособления профилируется таким образом, чтобы сверло периодически выводилось из отверстий. В это время струя охлаждающей жидкости смывает стружку и охлаждает инструмент. [c.185]

Так как при работе на токарных станках обрабатываемые отверстия расположены горизонтально, жидкость с трудом проникает к месту образования стружки. Поэтому для глубокого сверления в труднообрабатываемых материалах применяют сверла с внутренними каналами, по которым подают охлаждающую жидкость под высоким давлением (см. рис. 98). [c.92]

Сверление и рассверливание стали и алюминия рекомендуется вести с охлаждением эмульсией в количестве не менее 6 л мин-, чугун, латунь и бронзу сверлят и рассверливают без охлаждения. Необходимо, однако, отметить, что ввиду горизонтального расположения обрабатываемых отверстий охлаждающая жидкость с трудом подается к месту образования стружки. Поэтому для глубокого сверления в трудно обрабатываемых материалах применяют сверла с внутренними каналами, по которым подают охлаждающую жидкость под большим давлением к режущим кромкам. [c.156]

Сверла для глубокого сверления можно разделить на многокромочные с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки, и однокромочные, или сверла одностороннего резания. Для получения прямолинейности оси отверстия необходимо устранить или ослабить влияние перемычки на увод сверла в сторону. Это достигается путем применения сверла с отверстием для образования сердечника. Такое сверло не обращает в стружку весь металл, а оставляет тонкий стержень (сердечник), благодаря чему улучщается направление сверла. [c.214]

Сверла для глубокого сверления. Глубокие отверстия (/>10/)) обычно должны быть изготовлены по 6...8-му квалитетам точности и сохранять прямолинейность оси отверстия, соосность отверстия и наружной поверхности. Обработка их вызывает бо.льшие затруднения и требует применения специальных сверл и точных станков (токарных, расточных и др.), на которых обрабатываемая деталь врагцается, а сверло имеет только поступательное движение. Для глубокого сверления применяют обычные винтовые свер.ла двустороннего резания и специальные сверла одностороннего резания. Конструкция сверла должна обеспечить принудительную подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам, свободный отвод стружки, достаточную жесткость, хорошее базирование по стенкам отверстия. [c.89]

Сверла для глубокого сверления можно разделить (по И. С. Веремейчу-ку) на многокромочные с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки, и однокромочные, или сверла одностороннего резания. К многокромочным относятся спиральные удлиненные сверла без подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам и сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам, различные составные специальные свфла как с наружным отводом стружки, так и с внутренним каналом для стружки, пластинчатые сверла или перки (их называют часто пшиндельными). К сверлам одностороннего резания относятся ружейные с наружным или внутренним подводом охлаждения и пушечные с наружным или внутренним подводом охлаждающей жидкости. [c.113]

Спиральное короткое М-образное сверло с внутренним отводом стружки (рис. 74, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость ПОДВОДИТС.Ч по каналу в стебле сверла и проникает в выемки и затем вместе со стружкой идет внутрь сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму сгр> жки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели па кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло дает правильное и точное отверстие, особенно если заточка произведена правильно и длгащ режущпх кромок одинакова. [c.114]

Одна из широко применяемых конструкций сверл для глубокого сверления показана на фиг. 115. Цельная пластинка твердого сплава или быстрорежущей стали напаивается на переднюю поверхность сверла. Заточка режущей части сверла производится так, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине и длине. Это достигается заточкой струж-коломов — уступов на передней поверхности сверла, а также ступенчатой заточкой его главной режущей кромки. [c.263]

К сверлам для глубокого сверления относятся и эжекторные сверла, которые по конструкции подобны второй группе сверл, но используют дополнительно эффект подсоса. При сверлении отверстий большого диаметра (от 30 мм и выше) применяют головки кольцевого сверления, образзтощие в заготовке кольцевую канавку и сердечник, который вынимается из отверстия после сверления. Для обеспечения формы стружки, удобной для удаления из зоны резания, головки работают по групповой схеме резания. [c.193]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва- [c.333]

При большой глубине отверстия условия резко изменяются ухудшаются отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверл и т. д. Поэтому обычное спиральное сверло неприсодно для глубокого сверления.. v [c.257]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Инжекторные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 43), применяют для глубокого сверления. Инжекторное сверло состоит из корпуса 1 и припаянной твердосплавной пластинки 3 (марок Т15К6, Т5К10 и ВК8). Охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 2. [c.43]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552 [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...