Головки Скорость резания

При работе многошпиндельными головками скорость резания назначается по сверлу большего диаметра. Поправочные коэффициенты К на скорость резания при сверлении глубоких отверстий в зависимости от отношения длины [c.326]

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3...4 м/мин, для чугунных — 2...3 м/мин и для латунных — 10... 15 м/мин. [c.174]

Рассмотрим обработку детали инструментами, установленными на револьверной головке. Скорости резания и подачи определяют в определенной последовательности [1 ]. [c.438]

Режимы резания также значительно выше режимов, применяемых при нарезании резьб другими головками. Скорость резания V = 6- -9 м/мин и выше. [c.211]

При работе м н о г о ш п и 11 д е л ь н ы м и головками скорость резания назначается по сверлу большего диаметра. [c.229]

Для обработки ведомых колес режимы резания предусматривают применение двухсторонних резцовых головок, при обработке трехсторонними головками скорость резания следует увеличивать на 2д%, а время обработки зуба уменьшить на 20%. [c.1064]

Фрезы и фрезерные головки. Скорость резания и подачи. [c.888]

Взаимозаменяемость 321, 994 Винторезные головки — Скорости резания 828 — Типы 802, 808 [c.1109]

Элементы режима резания резьбонарезных фрез и резцовой головки. Скорость резания (окружную скорость инструмента) рассчитывают, как при фрезеровании. [c.283]

Для ведомых колес при работе черновыми трехсторонними головками скорость резания должна быть увеличена на 20 %. а время обработки зуба уменьшено на 20 %, [c.670]

Благодаря тому что подрезной резец оснащен пластинкой твердого сплава, а центровочное сверло изготовлено из быстрорежущей стали, при одном числе оборотов головки инструменты работают приблизительно с оптимальными скоростями резания, несмотря на разницу в диаметрах обработки. [c.171]

Силовая головка полуавтомата обеспечивает только одну частоту вращения шпинделя, поэтому скорость резания полностью определяется диаметром режущего инструмента. [c.76]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин. [c.76]

Особую сложность представляет использование мощности крупных станков при предварительных и чистовых работах. При чистовых работах коэффициент использования мощности оборудования увеличивается за счет применения высоких скоростей резания и многолезвийного инструмента. Для повышения производительности на токарных, карусельных и строгальных станках применяют широкие резцы. На строгальных станках в связи с ударной работой применяют резцы особой конструкции с разворотом головки на 45—65°. Применение этих резцов обеспечивает плавное врезание и более чистую поверхность, а также увеличивает коэффициент использования мощности станка. Например, при работе широкими резцами минутная подача увеличивается в 6,5 раза по сравнению с минутной подачей нормальных проходных резцов. [c.96]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Прямоугольный стол с изделием имеет движение подачи на горизонтальных направляющих основания, к бокам которого крепятся одна или две стойки, на которых устанавливаются по высоте фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя в выдвижной гильзе. При необходимости фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя устанавливаются на поперечине, закрепляемой на стойках. Станки имеют обычно полуавтоматический цикл работы. Скорость резания и подачи устанавливается шестеренными коробками скоростей, а при регулируемых приводах часто автоматически в зависимости от нагрузки. В копировальных станках головки перемещаются от копира на столе [c.400]

Фиг. 38. Силовая головка с подвижным шпинделем с дифе-ренциальным вращением барабанного кулачка и поводкового ролика 1—2 и 3-4 сменные настроечные шестерни привода барабана с роликом 5 и барабанного кулачка 6 подвижного шпинделя 7, подбираемые так. чтобы последний за время цикла совершил на один оборот больше, чей барабан с роликом 5, и имел число оборотов, соответствующее заданной скорости резания.

При данной скорости резания число оборотов резцовой головки р будет тем больше, чем меньше диаметр Di. Следовательно, при данной величине круговой подачи увеличение числа оборотов резцовой головки означает и увеличение числа оборотов детали, т. е. повышение производительности. [c.236]

Скоростью резания при хонинговании будет являться результирующая скорость вращения и возвратно-поступательного перемещения головки. [c.347]

Скорость резания торцевыми фрезерными головками, оснащенными твер- [c.349]

Взрывы — Применение для упрочнения поверхностного 693 Винторезные головки с гребенками дисковыми 347, 348 — Кулачки 349 — Момент кру-ТЯШ.ИЙ 353 —Скорости резания 370 [c.781]

Обычно при определении V учитывают лишь скорость главного движения и вычисляют ее по наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки или инструмента или, в случае неравномерного движения, принимают равной максимальному значению скорости. При работе многошпиндельными головками или при многоинструментальной обработке нормативную скорость резания назначают по инструменту, имеющему наибольшую скорость резания. [c.4]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным [c.322]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Ось вращения резцовой головки смещена по отношению к оси центров станка на величину е, кроме того, она должяа быть установлена к оси станка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы полного профиля производится за один проход. Резцовая головка имеет от одного до шести резцов. При вращении резцовой головки каждый резец из-за смещения осей головки и нарезаемого винта режет не непрерывно, а периодически на дуге 30—50° окружности нарезаемого винта. Головка имеет число оборотов, обеспечивающее окружную скорость режущих кромок резцов 100—300 м1мин, в зависимости от материала обрабатываемой детали и шага нарезаемой резьбы. При этом нужно иметь в виду, что с увеличением шага фрезеруемой резьбы и подачи на один резец скорость резания уменьшается. Круговая подача выбирается в пределах от 0,4 до 1,2 мм на один оборот головки. Скорость резания определяется по формуле [c.147]

Номинальный диаметр резцовой головки Скорость резания в м1мин Номинальный диаметр резцовой головки Скорость резания в м/мин [c.434]

Скорость резания. При нарезании резьбы резцами на проход, в упор и во вращающихся головках скорость резания"в м1мин рассчитывается-пэдф рмулам, приведенным в табл. 66. [c.613]

Vp — скорость резания в mImuh-, Dp — диаметр резцовой вращаю- головки в ММ Zp — число резцов, установленных в резцовой головке (Zp = 1ч-4) i—число ходов (г = 1 резьба обычно нарезается за один ход). [c.242]

Расточная головка (рис. 2.2) снабжена шестиступенчатой кооробкой скоростей. Переключение частот вращения на ходу не требуется, так как на станке устанавливается частота, соответствующая максимальной скорости резания на наибольшем диаметре. Масло к гидроцилиндру летучего суппорта подводится через заднюю опору и внутрепнюю полость шпинделя. [c.30]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Фиг. 37. Подвижная силоиая головка с барабанио кулачковой подачей 1 — барабан с ведущим цикловым пазом для конического ролика 2, устанавливаемого в направляющей плите вдоль её оси винтом 3 4 — сменные шестерни на скорость подачи 5 —предохранительная кулачковая муфта б — шестерни настройки скорости резания 7— фланец для монтажа шпиндельной коробки в—крышка для выемки барабана I 9 — смазка ролика.

Двусторонние центровальные станки имеют простую компоновку (рис. 14). У них две сверлильные головки. Центровальные сверла закрепляются в пинолях сверлильных головок и получают скорость резания у и движение подачи S. Заготовка закрепляется в призмах. Скорость резания на таких станках и=10—30 м1мин, а подача 5 = 0,3 — 0,10 мм1об. На них можно центровать заготовки диаметром до 160 мм и длиной до 1500 лш. [c.33]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Нарезание резьбы самооткрываюш,и-мися резьбовыми головками должно вестись со скоростями и =-- 14 ч- 16 м мин. Увеличение скорости резания с[>,ыше 5 м мин у круглых плашек и 16 м мин у резьбонарезных головоч ведет к резкому увеличению числа случаев срыва нарезаемых резьбовых витков. [c.362]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Скорость резания при реэьбонареэаняп метчиками иэ быстрорежущей стали и винторезными головками [c.370]

При выборе скорости резания следует также учитывать ее влияние на качество обработки. При нарезании резьбы круглыми плашками величина скорости резания не должна превышать 5 м/мин) самооткрывающимися резьбовыми головками— о 16 м1мин. Нарезание же резьбы резцами должно вестись с большими скоростями, если возможно более 70 м1мин. Скорости резания при нарезании резьб приведены ниже [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...