Цикл глубокого сверления

Цикл глубокого сверления, - 683. Цикл предполагает полное удаление стружки из отверстия. После каждого очередного врезания на глубину К осуществляется ускоренный вывод сверла в безопасную плоскость Р1. Далее выполняется очередной ускоренный ввод сверла на глубину к, где ускоренная подача меняется на рабочую. Пошаговые углубления повторяются до достижения запрограммированной глубины Ъ (см. рис.56). [c.64]

Стандартный цикл глубокого сверления 1 [c.99]

На рис. 40 и 41 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с вьщержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в исходную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего устройства (084), растачивания (развертывания) (085), растачивания (086), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и б (087), специального растачивания (089), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (076). [c.783]

Работа продольного суппорта осуществляется параллельно с работой поперечных суппортов известно, что время работы каждого из поперечных суппортов меньше времени работы продольного суппорта, поэтому при расчете времени цикла надо принимать во внимание время работы продольного суппорта. Так как одной из операций, выполняемых продольным суппортом, является глубокое сверление, то в середине рабочего хода продольный суппорт отводится на быстром ходу и потом, возвратившись на быстром ходу, вновь продолжает работу. [c.554]

Для лучшего отвода стружки и охлаждения при глубоком сверлении сверло периодически выводится из отверстия, причем по мере углубления его отвод учащается. Такой цикл обработки глубоких отверстий обеспечивается соответствующим профилированием кулачка сверлильного приспособления. [c.205]

На рис. 1.19.1 приведены (ГОСТ 19468-81) основные унифицированные узлы, специальные узлы с большим количеством унифицированных деталей, а в табл. 1.19.1 - основные размеры. Каждый унифицированный узел имеет технические характеристики [16], по которым он используется в составе АС. Например, на рис. 1.19.1, в приведены циклы работы силовых столов при выполнении различных технологических операций, а на рис. 1.19.1, г циклы работы силовых головок для глубокого сверления. [c.629]

Цикл IV, применяемый при сверлении глубоких отверстий, требующих периодического вывода сверла, совершается в той же последовательности, что и линейный, с тем отличием, что поворот головки в следующее рабочее положение здесь происходит после возврата ее по окончании сверления в крайнее правое положение. [c.221]

Сверление отверстий в гибридных пакетах типа ПКМ/металл может быть осуществлено несколькими методами [12,17]. При сверлении методом долбления (периодический ввод и вывод сверла) используют жесткий инструмент, помещаемый во втулку приспособления. Метод предназначен для изготовления глубоких отверстий без применения охладителя. Во время паузы после вывода сверла из просверленного на заданную глубину отверстия производят его очистку и охлаждение на воздухе. Затем оно повторно вводится в отверстие, чтобы углубить последнее, и цикл вывод-пауза-ввод повторяют, пока не достигнут желаемой глубины. [c.133]

Маятниковый цикл 6 позволяет совместить машинное время с временем крепления и установки заготовки. В то время как деталь, находящаяся на одном конце стола, обрабатывается, на другом конце снимается готовая деталь и устанавливается заготовка. После окончания обработки первой детали вторая быстро подводится к инструменту и обрабатывается. Ранее обработанная деталь снимается, а на ее место устанавливается заготовка, и процесс повторяется. Маятниковый цикл встречается на фрезерных, двухсторонних алмазно-расточных и других станках. Повторяющийся цикл 7 применяется при сверлении рядов отверстий, при фрезеровании обычных и обточке круговых реек. Цикл 8 применяется при сверлении глубоких отверстий. Сверло подводится к детали, высверливает отверстие на глубину а и быстро возвращается в исходное положение для удаления стружки. Затем сверло подается на быстром ходу до глубины а и на рабочей подаче сверлит отверстие на глубину Ь, после чего снова выводится из отверстия для удаления стружки и т. д. [c.247]

Особый характер имеют циклы 3 и 4. Первый из них может иметь место, например, при сверлении двух стенок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Второй цикл — сверление глубоких отверстий с выводом сверла — применяется в агрегатных станках. [c.259]

Продольные суппорты имеют циклы, во многом сходные с циклами поперечных суппортов. Особый характер имеют циклы 3 и4. Первый из них может иметь место, например, при сверлении двух стенок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Второй цикл —сверление глубоких отверстий с выводом —применяется в агрегатных станках. [c.357]

Цикл глубокого сверления с автоматическим выводом сверла для выбрасывания стружки [c.595]

Основные обозначения технологических функций G2 — обработка дуги менее 90° по часовой стрелке G3 — обработка дуги менее 90° против часовой стрелки G4 — выдержка времени Gi2 — обработка четверти окружности по часовой стрелке GJ3 — обработка четверти окружности против часовой стрелки G25 — обращение к подпрограмме обработки G31, G32, G33 —группа циклов резьбонарезания G55 — запланированный программный останов G60 — группа циклов условия движения G70. G71 — группа однопроходных циклов G73 — цикл глубокого сверления G74 — цикл обработки торцовой проточки G75 — цикл обработки прямых наружных канавок G77 — многопроходный цикл (параллельно оси Z) G78 — многопроходный цикл поперечного снятия припуска (параллельно осиХ) G92 — автоматическое смещение нулевой точки. [c.243]

I — начало цикла обработки (любая из 16 позиций револьверной головки), 2— конец цикла обработки, 3 — автоматическое ррзьбоцарезное устройство, 4 — включение резьбонарезного устройства 5 — скорость движения (6 м/мин) револьверного суппорта, б — скорость движения (3 м/мин) револьверного суппорта, 7 - ускоренный возврат револьверной головки в исходную позицию и 9 — цикл с поперечной подачей против часовой и по часовой стрелке, 10— цикл с отводом резца (чистовое точе-ние), II — цикл нарезания резьб метчиками или плашками, 12 — цикл обработки наружных конусов, /5 — цикл обработки детали За буртом , /4 —цикл глубокого сверления, /6 выбор диапазона вращения шпинделя, /7, /9 — задание частоты вращения шпинделя, 20—22 — задание продольных подач револьверного суппорта 23— 25 — задание величин поперечных подач револьверной головки [c.263]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Операция глубокого сверления (рис. 27) — программируют последовательно два, три или более кадров в завис 1Ш0СТИ от числа ступеней отверстия. В первом кадре программируют постоянный цикл сверления 081, в котором по адресу 2 записывают выбранную величину ступени. В следующем кадре К увеличивается на величину предыдущего кадра. Например [c.175]

При обычной обработке глубокое сверление происходит с постоянной подачей и скоростью по жесткому циклу с периодическими выводами сверла из отверстия. Величина каждого углубления по всей длине отверстия остается постоянной, равной (0,7 — 1) О сверла. Таким образом, при обычной обработке вывод инструмента производится без учета фактически действующей на сверло нагрузки. Поэтому возникающие в отдельные моменты времени перегрузки, обусловленные колебанием твердости детали, затуплением инструмента, изменением условий резанйя при различных углублениях, способствует интенсивному износу, уводу и поломке свёрл. [c.252]

Вертикальный одношпиндельный станок для глубокого сверления модели ОС-401Л (рис. 82) предназначен для сверления отверстий диаметром от 6 до 12 мм на глубину до 300 мм. Цикл сверления ступенчатый, автоматический. Для повышения [c.150]

Значительное распространение в практике автоматизации технологических процессов в металлообработке получили автономные пнев-М0гидрав1яические сверлильные узлы. В узле совмещены привод вращения сверла пластинчатый пневматический двигатель с одной ступенью планетарного понижающего редукгора, вал и сверлильный патрон, пневматический цилиндр, гидравлический регулятор скорости, система настройки ддин рабочих ходов и пневматическая система управления циклом. При включении кнопки начинается быстрый подвод пиноли с патроном к обрабатываемой детали затем происходит процесс сверления. При завершении сверления путевой пневматический клапан подает команду на возврат подвижной части в исходное положение. Автономный узел выполняет также операцию глубокого сверления, т.е. шаговое углубление в отверстие с выводом сверла из детали для удаления стружки и повторным углублением на следующий шаг. На рис. 1.6.41 представлена схема управления пневмогигГрав-лическим устройством подачи для глубокого сверления [30, 32]. [c.229]

Циклы работы < - силовых столов г - толовок дяя глубокого сверления РП - рабочая подача [c.630]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...