Сверление глубокое на токарных на сверлильных станках

При сверлении на сверлильных станках общего назначения, а также расточных станках главное движение имеет сверло на токарных станках сверло имеет только движение подачи, а заготовка — вращательное главное движение, это способствует высокой точности обработки при глубоком сверлении. [c.333]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

Различают два основных способа сверления. На станках сверлильной группы движение резания и движение подачи осуществляет сверло, а на станках токарной группы —движение резания осуществляется при вращении обрабатываемой детали, а движение подачи — перемещения сверла. При сверлении глубоких отверстий обработка часто производится при совместном встречном вращении детали и сверла. [c.187]

Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке для корпусных деталей — это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения — это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных (в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [c.352]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. [c.88]

На фиг. 190 представлена конструкция сверла, которая хорошо зарекомендовала себя на практике при обработке глубоких отверстий диаметром от 20 до 80 мм. Конструкция обеспечивает возможность использовать сверло для разных работ. Характерные из них приведены на фиг. 191. Из примеров видно, что сверло может заменить малопроизводительное перовое сверло, являющееся основным инструментом для обработки глубоких закрытых поверхностей. Данная конструкция может быть применена не только на станках, специально предназначенных для глубокого сверления, но также и на обычных токарных, револьверных и сверлильных станках. [c.386]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале, так и увеличивать диаметр просверленного отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках оба эти движения имеет сверло оно вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. При сверлении на токарном станке вращение будет иметь заготовка, закрепленная в патроне станка, сверло же, закрепленное в пиноли задней бабки, получит поступательное движение (от руки). Практика показывает, что когда заготовка вращается, а сверло перемещается, точность обработанного отверстия получается выше. Поэтому при сверлении глубоких отверстий на специальных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное. [c.261]

Эжекторное сверление, являясь разновидностью глубокого сверления, обеспечивает практически те же результаты по производительности, точности и качеству, что и глубокое сверление с внутренним или наружным отводом стружки, но позволяет выполнять сверление на универсальных станках (токарных, сверлильных, фрезерных и т. п.), лишь дополнив их насосной станцией, стационарной или перемещаемой по мере надобности от одного станка к другому. При эжекторном сверлении не требуется герметизировать зазоры между заготовкой и кондукторной втулкой, что упрощает наладку и обслуживание станка. Эжекторное сверление можно применять для обработки отверстий в самых [c.206]

Сверление и растачивание отверстий производят па специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления или на крупных токарных станках, снабженных специальными приспособлениями. Иа рис. 110 схематично показа- [c.201]

Перовые сверла применяются при обработке глубоких отверстий, а также в тех случаях, когда от инструмента требуется повышенная жесткость, например при сверлении отверстий в поковках и отливках с твердой коркой и т. п. Они могут работать на сверлильных, расточных, револьверных и токарных станках при обработке отверстий в различных материалах с помощью борштанг. Конструктивно сверла оформляются в виде пластин, сваренных из двух частей режущей и крепежной, причем последняя делается с хвостовиком и без него. Сверла изготовляются праворежущими или леворежущими. Угол 2ф между режущими кромками при вершине сверла затачивается с учетом обрабатываемого материала. [c.62]

Сверла для глубокого сверления изготовляют диаметром от 6 до 100 мм для работы на специальных сверлильно-отрезных станках токарной группы, причем сверлу сообщается лишь движение подачи, а главное вращательное движение имеет заготовка. На рис. 218, г приведено пушечное сверло с круглым стержнем. Режущая кромка сверла образуется передней 1 и задней 2 поверхностями (резание одностороннее). [c.335]

Однако обработка отверстий в сплошном материале может быть осуществлена и на сверлильных, токарных, карусельных, расточных станках или станках глубокого сверления. При l>10d целесообразно их обработку вести на станках глубокого сверления,., если конфигурация детали это разрешает если нет — приходитсяг их сверление вести на расточных станках с применением инструментов глубокого сверления. Сверление отверстий на токарных станках не рекомендуется и может применяться лишь как исключение. [c.141]

Рнс. 16. Виды обработки, выполняемые на токарно-сверлильно-фрезерно-расточиом станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а — обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление — фрезерование плое-костей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы . -токарная обработка с вращением закрепленной на палете заготовки [c.548]

Объясняется это тем, что при сверлении на токарных станках в случае несовпадения оси сверла с осью вращения детали вращающаяся деталь будет способствовать центрированию, т. е. восстановлению правильного положения оси отверстия, чего не бывает при работе на сверлильном станке, где сверло одновременно вращается и подается. Поэтому в тех случаях, когда необходимо получить отверстие с точной осью, необходимо применять второй способ обработки. Этим способом, в частности, пользуются для сверления глубоких и точных отверстий в каналах тволов стрелкового вооружения, полых валов двигателей и т. д. [c.188]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

И кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку. В центре заготовки остается стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарно-сверлильных станках, обь.чло при вращающейся заготовке и невращающемся инструменте с поступательным его перемещением, реже при вращающихся заготовке и инструменте. К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейность оси отверстия, концентричность отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричность отверстия [c.382]

На автоматической линии для обра-("ютки пустотелых валов Н. С. Севрю-кова н М. А. Новожилова на различных станках последовательно производится подрезка торцов и центровка летали, глубокое сверление детали на шести двухшпиндельных сверлильных станках и последующее развертывание па шестишпиндельном станке. После развертывания валы правятся и клеймятся вручную. Дальнейшая обработка па автоматической линии состоит из обточки под люнет на модернизированном токарном станке 161С, обточки цилиндрической и фигурной частей вала иа токарных станках 161С и контроля йла на автоматическом контрольном приспособлении. [c.180]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...