Сверла для глубокого сверления резания

Сверла для глубокого сверления делятся на сверла двустороннего резания, сверла одностороннего резания и кольцевые (трепанирующие головки). [c.120]

Фиг. 8. Сверла для глубокого сверления, двустороннего резания с наружным подводом охлаждающей жидкости в зону резания и внутренним отводом стружки и охлаждающей жидкости

Фиг. п. Сверло для глубокого сверления, одностороннего резания, с внутренним отводом стружки [c.126]

Сверла для глубокого сверления с наружным отводом стружки одностороннего резания (ружейные) [c.46]

Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава [c.46]

По способу отвода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки сверла для глубокого сверления разделяют на сверла с наружным и внутренним отводом. У сверл с внутренним отводом лучшие условия для подачи жидкости и отвода стружки, поэтому сверла с наружным отводом стружки применяют только при сверлении диаметров до 25—30 мм, когда конструктивно оформить сверло с внутренним отводом затруднительно. По-конструкции сверла разделяют на сверла одностороннего и двустороннего резания. При сверлении отверстий более 60 —80 мм используют сверла кольцевого-сверления. [c.51]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко. [c.247]

Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности такие сверла получаются путем проката и завивки. [c.20]

Сверление более глубоких отверстий (свыше 10 ) целесообразно осуществлять специальными сверлами для глубокого сверления с подводом СОС в зону резания. К таким сверлам относятся [c.225]

Сверла для глубоких отверстий по их назначению делятся на 1) ружейные 2) пушечные и 3) шпиндельные. По конструкции сверла для глубокого сверления делятся на 1) сверла двухстороннего резания 2) сверла одностороннего резания и 3) кольцевые (трепанирующие) головки. [c.273]

Фиг. 13. Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с внутренним отводом охлаждающей жидкости и стружки.

Фиг. 14. Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня.

Фиг. 15. Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня и уступом 18° для его излома.

Сверла для глубокого сверления ружейные, одностороннего и двухстороннего резания и полые головки. Ружейные сверла используют для получения точных отверстий малого диаметра с прямолинейной осью. Сверла одностороннего и двухстороннего [c.116]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

При использовании ружейных сверл для глубокого сверления отверстий малого диаметра отвод стружки производится единственно возможным способом охлаждающая жидкость подается в зону резания по сквозному отверстию внутри сверла, а стружка удаляется через пространство между поверхностью обрабатываемого отверстия и корпусом сверла. [c.262]

Валы с центральными отверстиями получают из сплошных заготовок, а отверстие сверлят после предварительного обтачивания в центрах наружных поверхностей вала и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Сквозные отверстия получают сверлами для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. При диаметре отверстия более 80 мм применяют головки для кольцевого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия используют [c.317]

Сверла для глубокого сверления. Эти сверла изготовляют четырех видов ружейные (рис. 32, а), одностороннего резания 74 [c.74]

Сверла для глубокого сверления различают по конструктивным признакам и по способу подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону резания на ружейные, пушечные и эжекторные. [c.541]

Сверла для глубокого сверления изготовляют диаметром от 6 до 100 мм для работы на специальных сверлильно-отрезных станках токарной группы, причем сверлу сообщается лишь движение подачи, а главное вращательное движение имеет заготовка. На рис. 218, г приведено пушечное сверло с круглым стержнем. Режущая кромка сверла образуется передней 1 и задней 2 поверхностями (резание одностороннее). [c.335]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для глубокого сверления с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости в зону резания [c.120]

Размеры рабочей части сверл двустороннего резания для глубокого сверления отверстий (фиг. 8) [c.123]

Размеры сверл двустороннего резания для глубокого сверления отверстий (см. фиг. 6) [c.123]

Элементы 101, 106 Сверла спиральные для глубокого сверления двустороннего резания 120—125 [c.801]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

Размеры сверл двухстороннего резаная для глубокого сверления отверстий (рис. 7) [c.248]

Наиболее распространены для глубокого сверления сверла одностороннего резания. [c.230]

Для глубокого сверления применяются сверла 1) двустороннего резания (двухкромочные) — шнековые, эжекторные и 2) одностороннего резания (однокромочные)—ружейные и пушечные. [c.90]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале, так и увеличивать диаметр просверленного отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках оба эти движения имеет сверло оно вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. При сверлении на токарном станке вращение будет иметь заготовка, закрепленная в патроне станка, сверло же, закрепленное в пиноли задней бабки, получит поступательное движение (от руки). Практика показывает, что когда заготовка вращается, а сверло перемещается, точность обработанного отверстия получается выше. Поэтому при сверлении глубоких отверстий на специальных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное. [c.261]

Геометрические параметры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий (фиг. 13). Линейные размеры в м.м [c.275]

Размеры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий (фиг. 13) [c.276]

Сверла для глубокого сверления делят на сверла двустороннего резания, одностороннего резания и кольцевые (трепанируюгцие головки). Сверла для глубоких отверстий изготовляют по ведомственным нормалям. [c.247]

Сверла для глубокого сверления можно разделить на 1) многокромочные сверла с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки 2) однокромочные сверла, или сверла одностороннего резания. [c.257]

Сверла для глубокого сверления можно разделить на многокромочные с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки, и однокромочные, или сверла одностороннего резания. Для получения прямолинейности оси отверстия необходимо устранить или ослабить влияние перемычки на увод сверла в сторону. Это достигается путем применения сверла с отверстием для образования сердечника. Такое сверло не обращает в стружку весь металл, а оставляет тонкий стержень (сердечник), благодаря чему улучщается направление сверла. [c.214]

Основным преимуществом многокромочных сверл является их высокая производительность по сравнению с однокромочными. На рис. 194, г показана конструкция многокромочного сверла для глубокого сверления с М-образной заточкой, при которой максимально устраняется влияние перемычки. Вместе с тем все конструкции многокромочных сверл в той или иной степени имеют общий недостаток — наличие поперечной кромки (перемычки). Даже идеально заточенное многокромочное сверло с перемычкой пе гарантирует от увода сверла. Многокромочные сверла работают с вибрациями. Указанные недостатки многокромочных сверл частично устраняются нри использовании сверл одностороннего резания. Увод сверла от оси детали резко уменьщается при неподвижном сверле и вращающейся детали эта схема часто применяется при глубоком сверлении. [c.214]

Сверла для глубокого сверления. Глубокие отверстия (/>10/)) обычно должны быть изготовлены по 6...8-му квалитетам точности и сохранять прямолинейность оси отверстия, соосность отверстия и наружной поверхности. Обработка их вызывает бо.льшие затруднения и требует применения специальных сверл и точных станков (токарных, расточных и др.), на которых обрабатываемая деталь врагцается, а сверло имеет только поступательное движение. Для глубокого сверления применяют обычные винтовые свер.ла двустороннего резания и специальные сверла одностороннего резания. Конструкция сверла должна обеспечить принудительную подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам, свободный отвод стружки, достаточную жесткость, хорошее базирование по стенкам отверстия. [c.89]

Сверла для глубокого сверления можно разделить (по И. С. Веремейчу-ку) на многокромочные с перемычкой, т. е. сверла, имеющие две главные режущие кромки, и однокромочные, или сверла одностороннего резания. К многокромочным относятся спиральные удлиненные сверла без подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам и сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам, различные составные специальные свфла как с наружным отводом стружки, так и с внутренним каналом для стружки, пластинчатые сверла или перки (их называют часто пшиндельными). К сверлам одностороннего резания относятся ружейные с наружным или внутренним подводом охлаждения и пушечные с наружным или внутренним подводом охлаждающей жидкости. [c.113]

К сверлам для глубокого сверления относятся и эжекторные сверла, которые по конструкции подобны второй группе сверл, но используют дополнительно эффект подсоса. При сверлении отверстий большого диаметра (от 30 мм и выше) применяют головки кольцевого сверления, образзтощие в заготовке кольцевую канавку и сердечник, который вынимается из отверстия после сверления. Для обеспечения формы стружки, удобной для удаления из зоны резания, головки работают по групповой схеме резания. [c.193]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Инжекторные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 43), применяют для глубокого сверления. Инжекторное сверло состоит из корпуса 1 и припаянной твердосплавной пластинки 3 (марок Т15К6, Т5К10 и ВК8). Охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 2. [c.43]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552 [c.552]

Сверло одностороннего резания для глубокого сверления с внутренним отводом охлаждающей жидкости показано на рис. 340, б. Здесь охлаждающая жидкость подается снаружи сверла сверло хорошо центрируется в отверстии, что обеспечивает его прямоос-ность. [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...