Сверлильные станки для глубокого сверления

Сверлильные станки для глубокого сверления [c.258]

Сверлильные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. На универсальных сверлильных станках можно выполнять любые операции по обработке отверстий. К универсальным станкам относятся вертикальносверлильные, радиально-сверлильные, настольно-сверлильные и др. к специализированным — сверлильные станки для глубокого сверления. В массовом производстве применяют специальные агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, предназначенные для выполнения определенной операции. [c.172]

Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления. [c.447]

Горизонтально-сверлильный станок для глубокого сверления (рис. 23) имеет вращательное (и) движение заготовки 6 и поступательное (5) движение режущего инструмента 9. Заготовка одним своим концом крепится в планшайбе 5, а другим входит в люнет 7 и поддерживается им во время обработки. Вращательное движение с необходимой скоростью заготовка получает от коробки скоростей, расположенной в передней бабке 1, закрепленной на станине 5. [c.63]

Сверление и растачивание отверстий производят па специальных горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления или на крупных токарных станках, снабженных специальными приспособлениями. Иа рис. 110 схематично показа- [c.201]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

Плиты (фиг. 46) изготовлены из ЪО-ин стального проката, простроганы, прошлифованы (до толщины 42 лм) и просверлены на специальном многошпиндельном станке для глубокого сверления. Сверлильный станок, [c.740]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. [c.88]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Станки для глубокого сверления (называемые иногда токарно-сверлильными) предназначены для обработки отверстий, глубина которых больше 10 диаметров сверления. Шпиндель расположен горизонтально. Главное вращательное движение сообщается шпинделю (заготовке), движение подачи (поступательное)—режущему инструменту. Один конец заготовки крепится в патроне, другой — поддерживается люнетом режущий инструмент крепится в заднем суппорте. [c.570]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Движение резания непосредственно обеспечивает процесс снятия слоя металла в виде стружки. Это движение в большинстве случаев сообщается инструменту (сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие станки), в некоторых случаях изделию (токарные и продольнострогальные станки), а иногда изделию и инструменту одновременно (станки для глубокого сверления). Движение резания всегда осуществляется от силового привода. [c.348]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале, так и увеличивать диаметр просверленного отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках оба эти движения имеет сверло оно вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. При сверлении на токарном станке вращение будет иметь заготовка, закрепленная в патроне станка, сверло же, закрепленное в пиноли задней бабки, получит поступательное движение (от руки). Практика показывает, что когда заготовка вращается, а сверло перемещается, точность обработанного отверстия получается выше. Поэтому при сверлении глубоких отверстий на специальных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное. [c.261]

Специальные сверлильные станки служат для выполнения одной или нескольких операций в данной детали. Они, как правило, не переналаживаются для обработки других деталей. В эту группу входят станки для глубокого сверления. [c.124]

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И СТАНКИ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ [c.206]

Станки для глубокого сверления (токарно-сверлильные) предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Конструкция станков зависит от длины и диаметра обрабатываемого отверстия, длины и массы заготовки, а также от масштаба производства. Станки могут быть одно- и двусторонними, т. е. предназначенными для обработки отверстий с одной или с обеих сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не свыше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка (рис. 143, в). Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент (специальное сверло и борштанга с расточными резцами) получает вращение и осевую подачу (рис. 143, г). [c.206]

Станки для глубокого сверления, называемые иногда токарно-сверлильными, предназначены для обработки глубоких отверстий, т. е. таких, глубина которых больше 10 диаметров сверления. В настоящее время в машиностроении иногда приходится обрабатывать отверстия, длина которых доходит до 10—20 м. Такие глубокие отверстия обрабатывать значительно труднее, чем обычные отверстия, особенно тогда, когда требуется высокая точность и чистота обработки. [c.63]

К специализированным сверлильным и расточным относятся станки, предназначенные для выполнения определенного вида обработки или для получения каких-либо конкретных типов поверхностей в заданном диапазоне их размеров на деталях одного или различных технологических классов. Наиболее широко распространены станки для глубокого сверления и растачивания, резьбонарезные и гайконарезные (см. 1.15), центровальные, для отделочного растачивания. [c.427]

Сверлильные станки /5—для глубокого сверления 16—сверлильные 17—расточные 18— центровальные. [c.426]

Существуют следующие основные типы универсальных станков вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные (рис. 6.1) радиально-сверлильные (рис. 6.2) горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рис. 6.3) и горизонтально-центровальные. [c.216]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

На фиг. 190 представлена конструкция сверла, которая хорошо зарекомендовала себя на практике при обработке глубоких отверстий диаметром от 20 до 80 мм. Конструкция обеспечивает возможность использовать сверло для разных работ. Характерные из них приведены на фиг. 191. Из примеров видно, что сверло может заменить малопроизводительное перовое сверло, являющееся основным инструментом для обработки глубоких закрытых поверхностей. Данная конструкция может быть применена не только на станках, специально предназначенных для глубокого сверления, но также и на обычных токарных, револьверных и сверлильных станках. [c.386]

Сверла (пушечные, ружейные и др.) для глубокого сверления отверстий длиной более 10 диаметров применяют на горизонтально-сверлильных станках. [c.453]

Глубокое сверление проводят на горизонтально-сверлильных станках специальным инструментом — сверлами для глубокого сверления с внутренним подводом охлаждающей жидкости (рис. 340, а) [c.507]

Станки универсальные а) одношпиндельные вертикально-сверлильные — настольные, настенные, на колонне и проч б) радиально-сверлильные — настольные, одношпиндельные с поворотной головкой и переносные в) многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными шпинделями. Станки специальные для глубокого сверления, автоматы и полуавтоматы. Сверлильные станки по производственным возможностям характеризуются основными размерами наибольшим диаметром сверления, вылетом и наибольшим ходом шпинделя расстоянием от торца шпинделя до рабочей поверхности стола и др. [c.155]

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей — режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги) На рис. 2.1 в качестве примера показаны эти части у инструмента для глубокого сверления. Головка (рис. 2.1, а) состоит из корпуса 2 с режущими 3 и направляющими 1 элементами. Корпус имеет посадочные поверхности П для соединения со стеблем. Стебель (рис. 2.1, б) обычно имеет вид трубы, на одном конце которой выполнены соответствующие посадочные поверхности П для соединения с головкой, а на другом — посадочные поверхности для соединения со станком. Часто стебель выполняется составным по длине. [c.34]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

Сверлильные станки для глубокого сверления круглых изделий восьмишпиндельные 4М23 [c.258]

Бабки задние сверлильных станкоп для глубокого сверления и растачивания 29 i3 9 — 607 — Вращающийся полый центр 9 — 607 Бабки задние токарно-винторезных станков 9 — 255, 268 [c.16]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Станки сверлильной группы предназначены для обработки различных отверстий. Они являются весьма распространенным видом металлорел<ущего оборудования машиностроительных заводов. Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков настольные (одношпиндельные) вертикально-сверлильные одношпиндельные радиально-сверлильные многошпиндель-ные станки для глубокого сверления. Наибольшее распространение в общем машиностроении получили вертикально- и радиально-сверлильные станки. [c.567]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Рнс. 11.5. Маогошииндельные сверлильные станки и станки для глубокого сверления [c.206]

Координат- но-расточные станки Радиально-сверлильные станки Горизонталь- но-расточные станки Отделочно- расточные станки Станки для глубокого сверления (горизонтальные) Фрезерно-цешроваль-ные станки [c.15]

В том числе станки для расточки ьалков специальные фрезерные, горизонтально-сверлильные для глубокого сверления. [c.199]

Станки сверлильной группы разделяют на вертикально - сверлильные, радиально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматы, координатно-расточные, алмазно-расточные, горизонтальносверлильные для глубокого сверления, расточные и специальные. [c.564]

Данная автоматическая линия изготовлена на заводе им. Орджоникидзе и предназначена для выполнения сверлильно-резьбонарезных операций при обработке коленчатого вала (рис. 1У.60, а), а также фрезерования шпоночной, канавки. Заготовка представляет собой поковку, выполненную из стали 45. В связи с указанным комплексом операций автоматическая линия спроектирована из агрегатных станков, включающих гидравлические с перемещаемым корпусом и плоскокулачковые пинольного типа силовые головки, конструкции которых описаны ранее, а также специальные гидравлические головки пинольного типа для глубокого сверления. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...