Разрушение, рабочие жидкости)

Вода (см. Разрушение, рабочие жидкости) [c.669]

Жидкие металлы см. Разрушение, рабочие жидкости) [c.670]

Разрушение, рабочие жидкости, сплав свинца с висмутом 381, 516 --- толуол 381 [c.675]

Сплав свинца с висмутом (см. Разрушение, рабочие жидкости) [c.676]

Для проведения гидравлического испытания необходимо заполнить изделие рабочей жидкостью. Применяется вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. [c.232]

Измерения указанных параметров процесса кавитационного течения проводили как визуально, так и в автоматическом режиме с помощью тензодатчиков и с записью изменений величин параметров на быстродействующем самописце. Ход дроссельной иглы, с помощью которой регулировался расход жидкости через сопло, измерялся микрометрической головкой. О разрушениях рабочих поверхностей исследуемых [c.204]

Гидроочистители предназначены для очистки рабочей жидкости от твердых частиц, которые ухудшают смазку трущихся деталей, приводя к интенсивному износу и заклиниванию перемещающихся пар, засоряют проходные отверстия гидроаппаратов, способствуют окислению и разрушению масел. Поэтому от чистоты рабочей жидкости зависят срок службы и надежность работы гидропривода. [c.201]

Задача 3.35. На рисунке показан гидроаппарат, назначение которого заключается в том, что в случае разрушения трубопровода / клапан 3 перекрывает отверстие 2 и тем самым препятствует выбросу рабочей жидкости из гидросистемы. При нормальной работе перепад давления в полостях а и Ь, обусловленный сопротивлением отверстий 4, недостаточен для сжатия пружины 5 и клапан 2 под действием силы предварительного поджатия пружины fo = 200 Н находится в крайнем правом положении. Определить минимальное значение расхода Q, при котором клапан 3 начнет перемещаться влево, если известно ) = 20 мм суммарная площадь отверстий [c.60]

Фильтры предназначены для очистки рабочей жидкости от механических примесей в гидроприводе. Механические частицы ухудшают смазку трущихся деталей, приводя к интенсивному износу и заклиниванию перемещающихся пар, засоряют проходные отверстия устройств управления, способствуют окислению и разрушению масел. Поэтому от чистоты масла зависит срок службы и надежность работы гидропривода. Жидкость загрязняется как за счет попадания в нее посторонних тел извне, так и за счет продуктов разрушения II износа трущихся поверхностей. В гидроприводах горных машин п крепей основным источником загрязнения жидкости является запыленность рудничной атмосферы. [c.206]

Ко второму типу относятся машины с гидравлическим нагружением, у которых нагрузка на испытываемый образец создается давлением рабочей жидкости (масла) на поршень гидроци-линдра. Усилие, приложенное к образцу с одного конца, требует уравновешивающего воздействия на него с противоположного. Уравновешивание активного усилия осуществляется в различных машинах по-разному, но в любом случае в пределах кой-струкции машины. Поэтому на фундамент испытательной машины действует лишь ее собственный вес и динамическое усилие, возникающее вследствие упругой отдачи, вызываемой разрушением образца. [c.10]

Сущность гидрополирования заключается в том, что струя рабочей жидкости с находящимися в ней абразивами определенной зернистости с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Качество поверхности, обрабатываемой гидрополированием, зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния форсунки от нее. Ударное действие абразивных частиц вызывает разрушение обрабатываемой поверхности, изменяет ее микрогеометрию и создает равномерный наклеп поверхностного слоя металла. Съем тонких поверхностных слоев металла в процессе гидрополирования облегчается действием химически активных веществ, находящихся в рабочей жидкости. Механическое разрушение поверхности происходит в результате действия нормальных сил, возникающих в процессе удара абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, и тангенциальных, возникающих в процессе качения абразивных частиц по поверхности. Микрогеометрия поверхности, обработанной гидрополированием, представляет собой поверхность без направленных следов обработки, с мелкими равномерно распределенными по поверхности углублениями, без микротрещин (рис. 130). [c.397]

Вязкость рабочих жидкостей, в составе которых имеется полимерный загуститель (вязкостная присадка), изменяется в зависимости от скорости сдвига и разрушения вязкостной присадки. [c.16]

Дросселирование масла при больших перепадах давления, кавитационные явления приводят к возникновению местных высоких давлений и сдвиговых усилий, измельчению полимерной присадки между движущимися деталями гидрооборудования, механическому разрушению молекул полимера и в итоге к необратимой потере вязкости. При потере вязкости рабочей жидкости она должна быть заменена. [c.16]

Разложение масел. Могут появиться также при загрязнении синтетических рабочих жидкостей водой Разрушение масла. Попадает извне или из элементов гидросистем Имеется в масле или появляется при разложении замедлителей окисления Поглощение из окружающей среды [c.108]

На рис. 150 приведены типовые схемы включения фильтров в гидравлических системах. На рис. 150 показана схема для полно-поточного фильтрования. Параллельно фильтру подключен перепускной клапан, который предохраняет фильтр от разрушения при загрязнении. Перепускной клапан может быть смонтирован непосредственно в фильтре или как самостоятельный узел в гидросистеме. На рис. 150, б показана схема включения фильтра для частичного фильтрования потока рабочей жидкости. От линии нагнетания часть потока жидкости через дроссель подводится к фильтру и, пройдя через него, сливается в бак. Для предохранения фильтра установлен перепускной клапан. На рис. 150, в [c.262]

Необходимую пропускную способность фильтра выбирают равной примерно Vg емкости масляного резервуара. Иногда выбирают пропускную способность фильтра, исходя из максимального значения расхода в трубопроводе, где устанавливается фильтр. При этом пропускная способность фильтра (по каталогу) берется равной удвоенному расходу рабочей жидкости через трубопровод. При этом следует иметь в виду, что пропускная способность указывается в каталоге при определенной вязкости рабочей жидкости. Если фильтр установлен на линии всасывания насоса или сразу после насоса в линии нагнетания, то определение расхода через него не вызывает затруднений. В остальных случаях расход рабочей жидкости через фильтр может быть значительно большим, чем подача насоса (разрядка аккумулятора, дифференциальные гидроцилиндры и т. д.), и, если фильтр выбран неправильно, может произойти разрушение его корпуса из-за возникающих пиков давлений при кратковременных высоких расходах. Для предотвращения разрушения фильтра устанавливают перепускной клапан. Иногда на линиях слива рекомендуется устанавливать небольшие аккумуляторы рядом с фильтром для сглаживания пульсации давлений и предохранения фильтра от разрушения. [c.263]

Фильтр не должен допускать воздействие прямого потока рабочей жидкости непосредственно на фильтрующий элемент во избежание его разрушения и быстрой потери фильтрующих свойств из-за загрязнения материала фильтрующего элемента. [c.265]

Анод но-механическое разрезание производится при помощи движущегося металлического катода (диска, ленты), соприкасающегося под небольшим давлением через пленку рабочей жидкости с поверхностью разрезаемого металла. Направленное разрушение металла осуществляется сов.местным электрохимическим и электротермическим действием тока, проходящего между электродами. [c.954]

Повышение температуры в сильной степени способствует выдавливанию прокладки. Его может не быть при комнатной температуре, но при нагреве фланцев возможно выдавливание прокладки из уплотнительного стыка, чаще всего вблизи болтов. Выдавливание еще не означает снижение плотности соединения, по крайней мере, до тех пор, пока не произойдет разрушение прокладки. Иногда выдавливание создает благоприятные условия для отрыва кусочков вытесненной прокладки, которые могут быть унесены рабочей жидкостью к регулировочным отверстиям или точным механизмам. [c.218]

Истечение жидкости через рабочее окно связано, как правило, со значительным падением давления. Если давление при этом падает ниже давления упругости паров рабочей жидкости, то в потоке жидкости появляются области (каверны), заполненные выделившимися парами ее или газами. Образующиеся каверны растут, движутся вместе с потоком и разрушаются за рабочей щелью с возникновением ударного повышения давления. Это явление, называемое кавитацией, может приводить к эрозионному разрушению материала. В связи с этим в золотниковых парах рекомендуется применять материалы с повышенной твердостью (не ниже HR 50) (табл. 93). [c.131]

Абсолютное давление на входе при работе машины на режиме генератора определяет полноту заполнения рабочих камер, потому что давление здесь может быть меньше давления, соответствующего упругости насыщенных паров рабочей жидкости. В этом случае в полости входа возникает локальное кипение рабочей жидкости, вызывающее неполное заполнение рабочих камер. Кроме того, при низком абсолютном давлении в полости входа происходит выделение газов, растворенных в рабочей жидкости, что увеличивает неполное заполнение рабочих камер. В результате жидкость из рабочих камер поступает к выходной полости в двухфазном состоянии. Опасность такого состояния рабочей жидкости заключается в том, что процесс конденсации паровой фазы жидкости в выходной полости сопровождается гидравлическими ударами и вибрациями деталей. Гидравлические удары в местах конденсации приводят к эрозионному и коррозионному разрушению материала деталей, поэтому обязательным условием нормальной работы машины на режиме генератора является обеспечение на входе давления рх (см. рис. 30, а), превышающего давление, соответствующее упругости насыщенных паров при температуре стенок рабочих камер. [c.113]

Ультразвуковое удаление заусенцев основано на кавитационном и абразивном разрушении заусенцев. Обработка ведется в рабочей жидкости, где обрабатываемые заготовки и абразивные зерна удерживаются во взвешенном состоянии под действием акустических течений, возбуждаемых ультразвуковыми колебаниями. Ультразвуком успешно обрабатываются заусенцы металлических деталей, полученные при штамповке методами вырубки, литые детали из пластмасс при снятии облоя. [c.613]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Электрохимическое шлифование алмазными кругами выполняют в среде электролита. Обрабатываемая заготовка служит анодом, а алмазный круг на металлической связке — катодом. При прохождении через электролит электрического тока происходит растворение металла на срабатываемой поверхности алмазные зерна вращающегося круга удаляют из зоны обработки продукты разрушения и одновременно увлекают частицы рабочей жидкости, непрерывно обновляя ее состав в прианодном пространстве. [c.250]

Анодно-механическая обработка заключается в электрохимическом растворении металла с его механическим удалением дополнительно может иметь место электроэрозионное разрушение. Схема обработки показана на рис. 210, е. При сближении электродов 3 (деталь) и 1 (инструмент) и прохождении между ними электролита (рабочей жидкости) из сопла 2 под действием тока происходит разрушение электрода, соединенного с положительным источником тока (анодом). Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада 4 плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для их удаления осуществляют движение инструмента с небольшой силой. Процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. [c.297]

На рис. 69 представлена гидравлическая схема установки, в которой можно осуществлять режимы ступенчатого нагружения с выдержками разной длительности, пульсирующего и асимметричного нагружения гидравлическим давлением, а также однократные испытания до разрушения. Рабочая жидкость от гидронасоса 2 подается через обратный клапан 3 на двухходовой ЭГР 4, который переключает линию подачи от насоса 2 к испытуемому изделию 1 или к линии сброса. Пределы изменения давления в системе задаются от электроконтакт-ного манометра 5, параллельно которому установлен для повышения точности задания уровня давлений образцовый манометр 6. Система управляется автоматическим электронным устройством 7. Для осуществления повторного нагружения с выдержками на разных уровнях нагрузки в систему включается дополнительный ЭГР 8. Система нагружения может быть доукомплектована тензостанцией, регистрирующей показания тензорезисто-ров, наклеиваемых при натурных испытаниях главным образом на участки концентраторов напряжений, т. е. в зонах наибольшей неравномерности деформированного состояния, а также в регулярных сечениях для измерения номинальных деформаций. [c.78]

Разрушение рассматриваемых цилиндрических и сферических сосудов давления сопровождалось резким выбросом рабочей жидкости и моментальным падением давления до нулевого значения. Цилиндрические сосуды, выполненные с продольными мягкими швами, независимо от параметров их соединений (А в, к) и толстоетенности оболочки (Т), разрушались по шву вдоль образующей цилиндра (рис. 4.24). Цилиндрические бесшовные образцы [c.248]

При работе гидропривода происходит непрерывное загрязнение рабочей жидкости. Жидкость загрязняется за счет посторонних тел, проникающих извне, и за счет разрушения и износа трущихся поверхностей. Поэтому в схеме гидропривода необходимо предусматривать постоянно действующие фильтрующие устройства. В гидроприводах чаще всего применяют филыры механической очистки жидкости. [c.364]

В процессе эксплуатации гидропривода происходит загрязнение фильтроэлементов, что увеличивает сопротивление потоку жидкости. При значительной или полной закупорке фильтроэлемента возможно разрушение его под действием давления жидкости в сливной, подпиточной или напорной линии. Поэтому во всех фильтрах установлен переливной клапан, который срабатывает при давлении 0,35 МПа (линия подпитки 1,0, а напорная линия 21 МПа), жидкость, минуя фильтроэлемент, поступает в гидробак, линию подпитки или напорную линию гидросистемы. Переливной клапан срабатывает и при незагрязненном фильтре, когда вязкость жидкости превышает 600 10" mV . Это происходит при низких температурах рабочей жидкости. С целью контроля давления перед фильтром необходимо устанавливать манометр на давление 1 МПа (сливная линия), 2 МПа (подпиточная линия) и 25 МПа (напорная линия), это позволит оператору своевременно осуществить замену бумажного или промывку сетчатого фил ьтроэл емента. [c.251]

Водородное изнашивание связано с присутствием водорода в поверхностном слое металлических деталей узлов трения. Как один из процессов разрушения металлических поверхностей при трении водородное изнашивание установлено Д.Н. Гаркуновым и А.А. Поляковым [70]. Водородное изнашивание зависит от концентрации водорода в поверхностных слоях труп ,ихся деталей. Водород выделяется из материалов деталей napiji трения или из окружающей среды (смазочный материал, рабочая жидкость - топливо, вода и др.) и ускоряет изнашивание. Водородное изнашивание вызывается следующими процессами, происходящими в зоне трения [c.134]

Изготовляются ребристые поверхности по-разному. В одних случаях они являются сплошной отливкой из чугуна, в других ребра изготовляются отдельно и затем прикрепляются к соответствующей поверхности. В последнем случае имеется то преимущество, что ребра можно изготовлять из другого, более теплопроводного материала, чем сама стенка, и вся конструкция может быть выполнена более легкой. Плотный контакт между стенкой и ребрами осуществляется путем насадки ребер в горячем состоянии и последующей пропайки мест соединения. Как правило, плоскость ребра должна быть направлена по движению рабочей жидкости, а при свободном движении — вертикально. Однако иногда с целью искусственной турбулизации потока жидкости и разрушения вязкого подслоя низкие и широко расставленные ребра устанавливаются и поперек потока. [c.193]

Рабочая жидкость должна смачивать трущиеся поверхности, создавая маслоплёночную опору, предохранять трущиеся поверхности от разрушения и не препятствовать осуществлению рабочего процесса системы. Для этого рабочая жидкость должна 1) быть однородной и смачивать трущиеся поверхности [c.421]

При местном падении давления в потоке наблюдается также явление выделения растворенного в жидкости газа (воздуха). Воздушные пузырьки переносятся потоком в область более высокого давления и уничтожаются не так быстро, как паровые. Поэтому выделение воздуха (или газа), растворенного в жидкости, не приводит к столь сильному кавитационному разрушению материалов рабочих элементов гидротормоза. Более того, воздушные пузыри препятствуют резкому возрастайте давления при разрушении паровых каверн. Поэтому в случае содержания в рабочей жидкости большого количества воздуха кавитационные разрушения не п.меют столь катастрофического характера, как у жидкости с малыг процентным содержанием растворимых газов [22]. [c.35]

Под гидроабразивным износом обычно понимают разрушение деталей проточной части гидравлических машин в результате механического воздействия твердых частиц, находящихся в воде или другой рабочей жидкости. В проиессе разрушения происходит изменение формы и линейных размеров деталей, в связи с чем, ирименительно к гидравлическим машинам, суммарная величина разрушения ири абразивном износе обычно намеряется уменьшением объема или веса. Иногда износ деталей характеризуют площадью и глубиной повреждения их поверхностей. [c.72]

Такими жидкостями оказались прежде всего состоящие из углеводородных полимеров минеральные масла нефтяного происхождения. В последнее время число рабочих жидкостей пополняется синтетическими маслами на основе сложных эфиров, фтороуглеродных полимеров и некоторых других веществ. Рабочий процесс гидромашины определяется такими свойствами жидкости, как малая сжимаемость, способность выдерживать без разрушения практически любые давления, способность не распадаться при протекании в дросселирующих щелях с большими перепадами давления, способность выдерживать без кавитации разряжения и не создавать пену. [c.95]

Местные раздутия трубопроводов. Местное раздутие трубопроводов с последующим разрушением стенок в зоне раздутия происходит по причинам недостаточной прочности материала возникновения в трубопроводе давления, превышающего допустимое рабочее давление изготовления трубопроводов с нарушением технических условий (меньшая толщина стенки, другая марка стали и т. д.), понижения прочности материала трубопровода вследствие воздействия на него высоких температур. Так, например, нагрев трубопровода с маслом АМГ-10 на 22° С повышает давление рабочей жидкости со 110 до 320 кПсм . Такое возрастание температуры может произойти при снижении самолета с высоты 3000—4000 м до земли. [c.107]

В эксплуатации машин встречаются повреждения трущихся (рабочих) поверхностей деталей, вызванные действием газов или жидкостей HanpHiviep, эрозионное разрушение рабочих кромок золотников или кавитационное разрушение кранов гидравлических систем. Эти и некоторые другие виды повреждений не относятся к износу в обычно понимаемом смысле. Однако, руководствуясь практической целесообразностью, мы полагали важным наряду с износом рассмотреть и другие виды эксплуатационных повреждений. Исходя из этого разрушения рабочих поверхностей деталей и рабочих органов машин, связанные с процессом трения, классифицированы по видам, рассмотренным в следующих главах водородное изнашивание абразивное изнашивание окислительное изнашивание изнашивание вследствие пластической деформации изнашивание вследствие диспергирования изнашивание в результате выкрашивания вновь образуемых структур коррозионное, кавитационное, эрозионное изнашивание коррозионно-механическое изнашивание в сопряжениях изнашивание при схватывании и заедании поверхностей изнашивание при фреттинг-коррозии трещинообразование на поверхностях трения избирательный перенос. [c.118]

Экспериментально подтверждено [107, 195, 231], что сопротивление разрушению определяется не только прочностными постоянными материала, но и зависит от жесткости нагружающей системы, в которую входят нагружающее устройство (испытательная мапгана, передающие нагрузки силовые и кинематические элементы конструкций, рабочие жидкость и газ) и само деформируемое тело, окружающее область повреждения [278]. При "мягком нагружении, когда к наг ходящемуся в однородном напряженном состоянии телу прикладываются не зависящие от его сопротивления силы, разрушение происходит при достижении максимальных напряжений. [c.25]

Гидравлические системы включают в себя большое количество I разнообразных вспомогательных гидроагрегатов, предназначен-I ных для регулирования, дозирования и ограничения расхода жид-р кости, для защиты гидросистемы от потери рабочей жидкости I при разрушении какого-либо гидроагрегата или участка магист-рали, для фиксирования гидродвигателя в заданном положении [c.415]

Наиболее часто встречающиеся неисправности в работе пневмосистемы управления являются следствием попадания в систему влаги, которая конденсируется и вызывает коррозию деталей. При низких температурах конденсат замерзает, образует ледяные пробки в воздухопроводах и пневмокамерах. Для удаления конденсата перед началом работы и после ее окончания рекомендуется продувать пневмосистему и спускать конденсат. При периодическом техническом обслуживании проверяют плотность соединения воздухопроводов, очищают от грязи соединения и пневмокамеры. При текущих ремонтах проверяют состояние уплотнений и герметичность пневмокамер. Системы управления кранов с гидроприводом требуют соблюдения чистоты гидросистемы. Особенно внимательно надо следить за чистотой рабочей жидкости, для чего необходимо своевременно промывать и очищать баки и фильтры. Фильтр и бак промывают чистым бензином. Для протирки используют неворсистую ткань. Категорически запрещается разбирать бак, фильтры, клапаны, цилиндры и другие гидравлические устройства в полевых условиях или в пыльном помещении. Для надежной работы гидрораспределителей необходимо предохранить выступающие части золотников от забоин, коррозии и обледенения (зимой), так как это приводит к заклиниванию. При уходе за гидроцилиндрами необходимо своевременно заменять изношенные уплотнения следить, чтобы штоки цилиндров не имели забоин и царапин. В случае их появления последние должны быть тщательно зачищены тонкой наждачной бумагой после окончания работы выступающие части штоков должны быть очищены от грязи и влаги, смазаны солидолом. При низких температурах необходимо следить, чтобы на штоках цилиндров не было обледеневшей корки, которая приводит к выходу из строя уплотнений цилиндров. Затяжка шпилек крышек гидроцилиндров должна быть достаточной, так как зазор между крышкой и цилиндром приводит к разрушению уплотнений. [c.192]

При трении в рабочих жидкостях (ПГВ, глицерин, веретенное масло АУ) высокооловянистых бронз, содержащих в структуре пересыщенный твердый раствор Си—5п, в тонких поверхностных слоях протекают следующие взаимосвязанные процессы. При высоких степенях деформации и наличии ПАВ в смазочной среде происходят распад неравновесного а-твердого раствора и выделение интерметаллических соединений, что сопровождается существенным увеличением средней концентрации олова в слоях, прилегающих к поверхности эти явления вызывают интенсивное разрушение поверхностных слоев. При высокой концентрации олова на поверхности образуются металлоорганические соединения, которые вызывают увеличение массы образцов и изменение геометрических размеров трущегося сочленения. Суммарный эффект двух процессов проявляется в скачкообразном характере интенсивного изнашивания бронз БрОФЮ — 1 и Бр012. [c.181]

Важным условием работы тепловых труб является циркуляция теплоносителя. Для достижения максимальной эффективной теплопроводности тепловой трубы требуется максимально возможная интенсивность циркуляции. Ограничения рабочих параметров (максимальной переносимой мощности) в трубах связаны с предельной перекачивающей способностью капиллярной структуры (капиллярные ограничения), запиранием парового потока (звуковой предел), уносом жидкости с межфазной границы жидкость— пар фитиля паром, движущимся с большой скоростью (ограничения по уносу), разрушением потока жидкости пузырьковым кипением в фитиле (ограничение по кипению). Дополнительными факторами, вляющими на эффективность работы тепловой трубы, являются температурная характеристика тепловой трубы, условия контакта между тепловой трубой и ее внешним источником и стоком, тепла, а также различная контрольно-измерительная аппаратура, установленная на тепловой трубе. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...