Вода (см. Разрушение, рабочие жидкости)

Вода (см. Разрушение, рабочие жидкости) [c.669]

Морская вода (см. Разрушение, рабочие жидкости) [c.672]

Для проведения гидравлического испытания необходимо заполнить изделие рабочей жидкостью. Применяется вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. [c.232]

Разложение масел. Могут появиться также при загрязнении синтетических рабочих жидкостей водой Разрушение масла. Попадает извне или из элементов гидросистем Имеется в масле или появляется при разложении замедлителей окисления Поглощение из окружающей среды [c.108]

Гидроэрозии подвергаются детали, работающие при больших скоростях в воде или других жидкостях. Такой вид разрушения металла особенно часто встречается при эксплуатации судовых гребных винтов и гидротурбин. Его обнаруживают на лопастях, лопатках направляющего аппарата, проточной части рабочих колес насосов, трубопроводах, охлаждаемой поверхности цилиндровых втулок дизельных двигателей, деталях гидросамолетов и многих других элементах машин и механизмов, работающих в жидких средах. [c.5]

Замкнутая принудительная система — наиболее распространенная система жидкостного охлаждения. Рабочим телом в ней является вода, подвергающаяся предварительной обработке — умягчению, фильтрации или дистилляции, Недостаток воды как рабочего тела — низкие температуры замерзания и кипения. Поэтому в автомобильных и других транспортных двигателях, эксплуатируемых при низких температурах окружающего воздуха, в качестве рабочего тела систем охлаждения используются жидкости с низкой (до —65°С) температурой замерзания — антифризы, Применение их упрощает эксплуатацию двигателей и предотвращает разрушение системы охлаждения при замерзании воды. [c.175]

Эмульгирование вязких пленок в химически нейтральной жидкости было исследовано в работе [36]. Объектом исследования служили стеклянные пластинки, на одну из сторон которых наносился слой технического вазелина различной толщины. Рабочей жидкостью была вода. Процесс разрушения пленки загрязнения фотографировался через микроскоп. [c.177]

Для обеспечения надежности и долговечности работы гидропривода (в том числе и для предотвращения утечек) необходимо использовать рекомендуемую рабочую жидкость соответствующего качества. В случае, если гидропривод был заправлен некачественной тормозной жидкостью (с примесями минерального масла, воды и др.), а также при разрушении резиновых уплотнений необходимо разобрать гидропривод, промыть его детали чистой тормозной жидкостью, просушить с помощью чистого (без примесей масла и воды) сжатого воздуха, заменить все резиновые детали (включая шланги). [c.171]

Испытания водой (гидравлические) необходимы для сосудов и аппаратуры, работающих под давлением. Таким образом проверяют не только прочность, но и плотность соединений. Давление воды в изделии при испытаниях выбирается в зависимости от характера и требований к конструкции (давление при испытании в 1,5—2 раза больше рабочего). Случайное разрушение конструкции при гидравлических испытаниях менее опасно, чем при испытании воздухом, так как давление из-за малой сжимаемости жидкости моментально падает, едва начинается разрушение. [c.552]

Металлографическое исследование рабочей поверхности образца показывает, что разрушение начинается с графита, который быстро вымывается водой, в результате чего образуется множество пор, заполненных жидкостью. Эти поры, находясь на относительно небольшом расстоянии одна от другой, являются очагами разрушения металлической основы чугуна. Поскольку графит обладает ничтожно малой прочностью, он с большой скоростью разрушается в самом начале микроударного воздействия. Однако заметного изменения массы образца в этот период не наблюдается, так как плотность графита значительно меньше плотности металлической основы. Потери массы образца становятся заметными, когда начинается процесс срастания пор и образования раковин вследствие разрушения металлической основы чугуна. [c.145]

Иногда баки, трубопроводы и т. п. испытывают на прочность воздухом и водой. При таких испытаниях фиксируют предельные значения давления рабочего тела (воздуха, жидкости), по которым рассчитывают усилия разрушения конструкции для сравнения со стандартными. [c.22]

Кратковременная работа торцовых уплотнений без смазочного материала возможна при запуске самовсасывающих насосов, если насос на стоянке не бьш заполнен жидкостью, а также при кавитационных срывах насосов. При испытаниях определяют максимально допустимое время, в течение которого материал работает без разрушения в режиме трения без смазочного материала. Испытания проводят с постепенным увеличением периода работы уплотнения в этом режиме. После каждого периода испытаний пару трения охлаждают водой при температуре 5-15°С, выполняют визуальный осмотр рабочих поверхностей, определяют наличие трещин и задиров. Перед каждым последующим циклом выполняют доводку рабочих поверхностей пары трения. [c.320]

Отметим, что в приведенных примерах наиболее распространенной жидкостью является вода. Это объясняется просто тем, что вода самая доступная из всех жидкостей и поэтому чаще всего используется в качестве рабочей среды. Однако установлено, что кавитацию и ее последствия можно наблюдать и в других жидкостях, В химической промышленности вследствие кавитации или ее совместного действия с коррозией происходили громадные разрушения. Поэтому кавитации приходится уделять серьезное внимание при проектировании и эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов и трубопроводов. Возникновение кавитации затрудняет управление потоками расплавленных металлов в литейном производстве. Кавитация наблюдается и в криогенных жидкостях, например при использовании жидкого гелия. Кавитация в криогенных жидкостях, расплавленных солях и металлах, а также в воде и нефтепродуктах при высокой температуре имеет огромное значение для космической и ядерной техники. Необходимо всегда учитывать, что кавитация может возникать и возникает в любой жидкости. Хотя большинство приведенных в этой книге экспериментальных данных получено для воды и в большинстве рассмотренных [c.29]

Давление и температура воды во всасывающих патрубках насосов, установленных на тепловой сети, имеют большое значение для нормальной работы насоса. Во-первых, недопустимо подводить к всасывающему патрубку насоса воду с давлением, превышающим допустимый предел, так как это может привести к разрыву корпуса насоса. В то же время при подводе к всасывающему патрубку воды, давление которой ниже допустимого предела и не соответствует температуре перекачивающей жидкости, может произойти закипание воды на входе в рабочее колесо (так называемая кавитация), вследствие чего может произойти его разрушение. [c.344]

Прочность и непроницаемость готового изделия проверяют проведением следующих испытаний. Специальными механическими испытаниями с приложением статической или динамической нагрузки определяют разрушающие нагрузки или усилия, не вызывающие разрушения сварных изделий гидравлически-м и испытаниями (чаще всего водой) определяют прочность и непроницаемость сосудов (котлов различного назначения, баллонов для жидкостей и газов), трубопроводов, судовых конструкций, резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. п. Сосуды и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, испытывают давлением, обычно превышающим величину рабочего давления в 1,5—2 раза. Контроль прочности должен проводиться с соблюдением установленных правил техники безопасности. [c.341]

Следует напомнить, что помимо чисто механического воздействия капель воды и энергии, освобождающейся при уничтожении пузырьков, в процессе кавитационно-эрозионного разрушения известную роль могут играть также и электрические явления. В 30-х годах текущего столетия было установлено, что в потоке жидкости возникает разность потенциалов, когда в одном месте имеется спокойный (ламинарный), а в другом — вихревой (турбулентный) характер течения. По-видимому, образующиеся при этом электростатические силы, наряду с электрическими разрядами, возникающими при непосредственном ударном действии капель жидкости, расширяют сферу кавитационно-эрозионного разрушения поверхности металла рабочих органов гидравлических машин. [c.22]

Значение температуры, соответствующее наибольшей химической активности моющей жидкости, как правило, бывает выше интервала температур, соответствующего максимальному уровню кавитационной эрозии. Так, при удалении окисных пленок с поверхности углеродистой стали в серной кислоте, максимальная химическая активность травильного раствора наблюдается при температуре 80—90°, тогда как наибольший эффект кавитационного разрушения для воды и водных растворов серной кислоты, имеющей близкие с водой физические свойства, наблюдается в интервале температур 45—55°. Это обстоятельство следует учитывать при выборе рабочей температуры для удаления конкретных загрязнений. [c.195]

Водородное изнашивание связано с присутствием водорода в поверхностном слое металлических деталей узлов трения. Как один из процессов разрушения металлических поверхностей при трении водородное изнашивание установлено Д.Н. Гаркуновым и А.А. Поляковым [70]. Водородное изнашивание зависит от концентрации водорода в поверхностных слоях труп ,ихся деталей. Водород выделяется из материалов деталей napiji трения или из окружающей среды (смазочный материал, рабочая жидкость - топливо, вода и др.) и ускоряет изнашивание. Водородное изнашивание вызывается следующими процессами, происходящими в зоне трения [c.134]

Под гидроабразивным износом обычно понимают разрушение деталей проточной части гидравлических машин в результате механического воздействия твердых частиц, находящихся в воде или другой рабочей жидкости. В проиессе разрушения происходит изменение формы и линейных размеров деталей, в связи с чем, ирименительно к гидравлическим машинам, суммарная величина разрушения ири абразивном износе обычно намеряется уменьшением объема или веса. Иногда износ деталей характеризуют площадью и глубиной повреждения их поверхностей. [c.72]

В заключение по настоящему разделу следует упомянуть, что борьба с кавитационно-эрозионным разрушением деталей гидромашин не исчерпывается разработкой определенных конструкций и выбором соответствующих эрозионностойких материалов и покрытий. Одним из путей исследования явлений износа и защиты изделий является изучение свойств рабочей жидкости, в том числе и воды, и применение специальных добавок поверхностно-активных веществ, снижающих ударный фактор механического воздействия жидкости на металл. Эти вопросы рассматриваются в специальной литературе и, в частности, в работе И. Н. Богачева и Р. И. Минца [10]. [c.117]

Если высота всасывания будет больше допускаемой, то вследствие образования паров воды и выделения воздуха в местах с пониженным давлением могут иметь место уменьшение производительности насоса и ухудшение его к. п. д., сопровождаемые притом явлениями кавитации. Сущность явлений кавитации состоит в том, что при чрезмерном вакууме в насосе, когда давление в отдельных местах (с повышенными скоростями и значительным вихреобразованием) начинает понижаться до давления водяных паров, в потоке образуются места, заполненные паром. Вместе с парообразованием в местах с наибольшими скоростями (скорости у входа на внутренней и внешней сторонах лопаток неодинаковы) происходит отрыв потока от стенки лопатки и частичная конденсация при соприкосновевии движущихся паров с областями повышенного давления последняя сопровождается местными изменениями давления и ударами, являющимися следствием стремительного движения частиц жидкости в пространство, занимавшееся паром, в результате чего происходит постепенное разрушение рабочих колес насоса. В соответствии с указанными явлениями допустимая высота всасывания должна быть уменьшена и принята равной [c.6]

Серьезные задачи перед специалистами возникают при эксплуатации органических и хлорорганических производств. Коррозия материалов в чисгых органических жидкостях в бо и>шинстве случаев весьма незначительна. Однадко присутствие в рабочих средах даже небольших количеств воды или частичный гидролиз недостаточно стабильных соединений придают коррозионному процессу электрохимическн11. характер, способствуют усилению коррозионного разрушения. Понижение влажности или повышение стабильности свойств продуктов в данном случае могут служить эффективными мера.ми по снижению коррозии оборудования и трубопроводов. [c.25]

Коррозия насосов. Межремонтный период работы центробежных насосов для перекачки сточных вод резко сокращается по сравнению с эксплуатацией на пресных водах. Так, при работе на пресных водах они эксплуатируются 7500— 10 ООО ч, а в сточных водах — от 750 до 2500 ч. У насосов быстрее всего выходят из строя рабочие колеса, направляющие аппараты, детали разгрузочного устройства. Сильно подвержены разрушению периферийные зоны рабочих колес, где скорость потока жидкости достигает 58 м/с. Рваные края свидетельствуют о выкрашивании металла под действием быстро текущей жидкости, особенно в присутствии абразивных частиц. Коррозия разгрузочного устройства вызывает появление канавок близ ступиц колес вследствие фреттинг-коррозни, что ведет к смещению вала и возможной аварии. [c.169]

На рис. 6 показан характер разрушения деталей проточной части насоса, работающего в условиях перекачки загрязненной песком или илом воды. Отдельные участки поверхности некоторых деталей (рис. 6, а) имеют борозды по направлению движения потока, что свидетельствует о действии абразивного фактора. Вся рабочая поверхность этой детали имеет вид размытого водой металла. На других деталях проточной части насоса в отдельных местах имеются кавитационные раковины глубиной до 5 мм (рис. 6, б), свидетельствуюп ие о наличии явления кавитации. Для деталей насосов и других подобного типа гидромашин наиболее характерно разрушение металла вследствие абразивного действия движущихся в потоке твердых частиц. Однако при больших скоростях сама жидкость оказывает на металл сильное разрушающее действие из-за возникновения в потоке кавитации. [c.19]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Механизм разрушения пленки был следующим газовые пузырьки, находившиеся в толще пленки, пульсируя в звуковом поле и перемещаясь под действием акустических течений, увлекали за собой часть окружающего вещества (жира). В результате перемещения массы пленки она разрывалась. Одновременно шел и другой процесс — кавитационные пузырьки распыляли мельчайшие капли воды на поверхности жировой пленки, обволакивающей газовый пузырек. Поскольку пульсирующий пузырек есть своеобразный источник ультразвуковых колебаний, то капельки жидкости с его поверхности могут отбрасываться и дробиться наблюдается явление, напоминающее распыление тонкого слоя жидкости на поверхности излучателя [37]. Следовательно, газовые полости играют двойную роль — притягивают капли жира за счет микронотоков, а затем дробят и разбрасывают попавшие па их поверхность капли, образуя тонкодисперсные эмульсии. При колебаниях пленки, состоящей из мелких капелек воды и жира, а также мельчайших газовых пузырьков, последние постепенно вытесняются к границе эмульсия—рабочая среда—пластинка. Вблизи поверхности капли газовые полости при пульсациях создают особо интенсивные фонтанчики брызг, что способствует образованию эмульсии жира в воде. По мере проникновения водяных капель в толщу жира существенно изменяются физико-механические свойства жировой пленки и уменьшается прочность ее сцепления с поверхностью, что облегчает ее удаление. В этом случае разрушение пленки загрязнений начинается в поверхностном слое, и чем толще слой жира, тем труднее удаляется илепка, так как легко деформируемые нижние слои жира играют роль демпфера, препятствующего разрушению пленки кавитационными пузырьками. Очевидно, что и при очень тонкой жировой пленке ее удаление с поверхности будет затруднено, так как из-за малого количества оставшихся загрязнений отсутствуют условия для образования капелек жира. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...