Получение покрытий суспензий, содержащих

При изучении свойств КЭП Ni—АЬОз, полученных из суспензий, содержащих один из видов порошков корунда М.1, М2, М5 или М14, было показано, что высокая износостойкость покрытий наблюдается при соосаждении более мелких частиц (Ml и М2) [107]. [c.64]

Частицы корунда, находящиеся в электролите, оказывают сглаживающее действие на покрытия с увеличением концентрации корунда в суспензии образуются более гладкие покрытия. Например, покрытия, полученные из суспензии, содержащей 5 кг/м корунда, были шероховатыми, а из суспензий, содержащих 10— 150 кг/м корунда, — гладкими. Сглаживающее действие твердых частиц равносильно эффекту, вызываемому накоплением цианидов в процессе электролиза или добавлением в электролит 1—2 кг/м K N, в результате чего получаются более светлые и гладкие покрытия из чистого электролита. [c.188]

Электросопротивление КЭП серебро—корунд изменяется незначительно по сравнению с чистыми покрытиями, Это объясняется тем, что происходит образование не истинного сплава, а псевдосплава. Так, переходное сопротивление на поверхности покрытия размером 1X2,5 см имело следующие значения 117 мкОм для чистых покрытий и 128 мкОм для покрытий, полученных из суспензий, содержащих 50—150 кг/м корунда М20. [c.190]

Как известно, условия получения КЭП влияют на свойства образующегося покрытия. Обнаружено, что свойства КЭП серебро—корунд, полученных из суспензий, содержащих корунд марок МП-5 и М20, с повышением плотности тока изменяются (рис. 71). [c.190]

Свойства цинковых покрытий, полученных из суспензий, содержащих порошки никеля различных марок, приведены в табл. 25, из которой видно, что при введении электролитического никеля, полученного в лаборатории, образуются покрытия с лучшей коррозионной стойкостью, чем с никелем других марок. [c.207]

Т а б л я ц а 25. Свойства цинковых покрытий, полученных из суспензий, содержащих порошки никеля различных марок [c.208]

При истирании резиной покрытия, полученные из электролитов РЦФ-2 и И-2, имели очень мало наплывов или совсем не имели (в случае получения покрытия нз суспензии электролита И-2 с частицами графита). Следовательно, наиболее пригоден для получения покрытий серебром, содержащих частицы твердой смазки (МоЗг, ВМ и графит), иодидный электролит с pH от 2,2 до 4,7. [c.119]

Таблица 12. Свойства цинковых покрытий, полученных из суспензий, содержащих порошки

В табл. 3.22 приводятся режимы нанесения и свойства полученных покрытий из суспензий фторопластов и пентапласта. Кроме перечисленных полимеров применяют поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей, так называемые пласти-золи и суспензии с добавлением летучих растворителей (уайт-спирита)—органозоли. Для улучшения адгезии в поливинилхлоридные суспензии вводят эпоксидную смолу, иногда нитрильный каучук или низкомолекулярный полиизобутилен. [c.244]

Для получения шликера (суспензии) используют глину, которую вводят в качестве мельничной добавки при помоле смеси, например, из фритты, воды и окиси хрома. Глина входит в состав большинства покрытий. Исключением являются органосиликатные покрытия, содержащие [c.18]

Для получения стекловидных силикатных покрытий кремнезем подвергали мокрому помолу в шаровых мельницах, используя в качестве дисперсионной среды смесь растворов нитратов [12,13]. Однако, как уже указывалось, получить кремнезем в высокодисперсном состоянии помолом чрезвычайно трудно, поэтому суспензии, содержащие молотый кремнезем, малопригодны для нанесения тонкослойных стеклоэмалевых покрытий. [c.8]

Кадмирование из суспензии, содержащей карбид бора М28, приводило к получению темных шероховатых покрытий. При наличии в электролите аморфного бора получались покрытия темно-коричневого цвета с содержанием включений от 0,2 до 1,0 вес.% (при С = 50-Ь 150 г/л). [c.138]

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней дисперсных частиц, является химическое осаждение из суспензий [1]. Этот метод основан на каталитическом восстановлении иона металла в растворе, содержащем соответствующий восстановитель, и последующем совместном осаждении металла и частиц дисперсной фазы (ДФ) на покрываемой поверхности. Механизм образования таких покрытий еще недостаточно исследован. [c.81]

Для никелирования щироко применяется покрытие, называемое сил-никель , включающее первый блестящий слой никеля и второй слой, получаемый из электролита, содержащего в виде суспензии каолин или другие твердые токонепроводящие частицы. Для защитно-декоративной отделки можно еще осаждать и слой хрома. В ходе электролиза токонепроводящие частицы осаждаются вместе с никелем, включаясь в осадок до 10 %. Слой хрома благодаря наличию токонепроводящих частиц в никеле осаждается с образованием очень большого числа мелких пор (от 20000 до 50000 на 1 см ). У покрытия, полученного таким способом, коррозия никеля протекает более равномерно по всей поверхности и замедляется в объеме покрытия (перпендикулярно к поверхности основного металла). [c.161]

РИС. d/. икисление при ssu L медных покрытии (У) и K,dii медь— корунд, полученных из суспензий, содержащих 50 (2) и 100 кг/м (5) корунда М7, в различных электролитах а — пирофосфатный б — этилендиаминовый. [c.111]

Другие виды КЭП на основе меди. Разработан ряд покрытий, полученных из суспензий, содержащих в качестве вещества второй фазы Si02 (волокна), AI2O3, Si , В4С, W и другие соединения [1, с. 97, 98]. [c.167]

В той же работе [143] приведены краткие характеристики хромовых покрытий, полученных из суспензий, содержащих ЗЮг, Т10г, АЬОз, А1(0Н)з, глинозем, мар-шаллит в количествах 10—50 кг/м . Замечено улучшение ряда механических показателей покрытий. [c.174]

При истирании металлом по-крытия, полученные из электролитов РЦФ-2 и И-2, имели очень мало наплывов или совсем не имели их (покрытия из суспензии электролита И-2 с частицами графита). Наиболее пригодным для получения покрытий серебром, содержащих частицы твердой смазки (M0S2, BN и графит), оказался иодидный электролит (pH 2,2—4,7) и сульфатаммиакат-ный [23]. [c.196]

Заметное улучшение защитной способности над рае твором сероводорода наблюдается у осадков, полученных из суспензий, содержащих ВеО и AI2O3. В этом случае покрытия имели твердость на 200—400 МПа выше, чем покрытия, полученные из чистых электролитов. [c.200]

Другие виды КЭП с матрицей из меди. Разработан ряд покрытий, полученных из суспензий, содержащих в качестве вещества И фазы Si02 (волокна), Si , В4С, W и другие соединения [275]. Покрытия Си—Si , полученные из сульфатного электролита, обладают высокой износостойкостью и стойки к электродуговой эрозии. Покрытия Си—РЬ, полученные из этилендиаминового электролита с 10 г/л дисперсного свинца, имеют высокие значения твердости и износостойкости их можно использовать в качестве антифрикционных материалов [277]. [c.200]

При никелировании и серебрении из неперемешивае-мых суспензий корунда (размеры частиц 2—10 мкм) получаются покрытия, содержащие почти столько же частиц, что и при электролизе с механическим перемешиванием. Это происходит вследствие того, что суспензии из таких или более мелких частиц агрегативно устойчивы в течение времени, достаточного для получения покрытий толщиной 15—30 мкм и более (см. рис. 19). [c.68]

При горизонтальном расположении катода в суспензии с порошком МП-3 с концентрацией 50 кг/м , но не содержащей выравнивающей добавки, образуются покрытия с Ст = 9—11% (масс.), а =18—22% (об.) и толщиной 4—5 мкм (вместо 6,6 мкм по расчету). Последние результаты связаны, по-видимому, с тем, что в отсутствие выравнивателя возможно включать частицы в больших количествах. Но максимального насыщения покрытия частицами в этих случаях не получено, несмотря на то что на поверхность катода седиментировало в десятки раз больше частиц, чем необходимо для получения покрытия с максимальным а . [c.159]

Склонность к потемнению покрытий из суспензий, содержащих корунд, такая же, как для покрытий из чистого электролита. Осадки толщиной 10—30 мкм, полученные из электролитов, содержащих от 5 до 150 кг/м корунда М20 и испытанные над раствором H2SO4 в течение 3 и 10 ч, тускнеют так же, как покрытия, полученные из чистых электролитов. [c.190]

Из электролита, содержащего тартрат калия, а также ЗЬгОз, находящийся в отдельной емкости, при плотности катодного тока 70—100 А/м получаются полубле-стящие покрытия Ag—Sb. Сплав содержит 0,5—1% Sb и обладает теми же свойствами, что и сплав, полученный из суспензии. Перемешивание способствует увеличению твердости на 100—150 МПа за счет повышения концентрации сурьмы в осадке. [c.220]

Другие покрытия. Помимо осаждения металлов на основе благородных металлов возможно осаждение монометаллических покрытий из суспензий при использовании принципа саморегулирования ионов осаждаемого металла [36]. Описаны электролиты-суспензии, содержащие избыток порошка ZnO (50 кг/м и выше) в цинкат-ном или цианидном электролите. В принципе электролит не требует корректировок, поскольку электролиз сводится к разложению ZnO или Н2О на цинк, водород и ки< лород. На поверхности нерастворимых анодов (сталь Х18Н9Т, титан марки ВТ-1 или платинированный титан) выделяется кислород. Цинк+водород в эквивалентных количествах разряжаются на катоде. Получаемые таким способом цинковые покрытия более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из контрольных электролитов. [c.225]

Покрытие золото — сурьма. Аналогично получению осадков Ад—5Ь получаются и осадки Аи—5Ь. Покрытия, полученные из этилендиаминового электролита, содержащего 6 г/л Аи и 100 г/л ЗЬгОз, при /к = 0,25 ч--т- 0,5 а/дм , имеют светло-желтый цвет, высокую твердость (Яго = 180 4- 220 кгс/мм ) и повыщенную хрупкость. Известно что для осаждения такого сплава из чистых растворов содержание сурьмы в электролите должно быть намного меньщим, чем при получении осадка Ад—5Ь. При электролизе суспензии, содержащей только 1 г/л ЗЬгОз, образуются полублестящие покрытия умеренной твердости (150—ХбОкгс/мм" ). [c.130]

Были описаны [164, 180] покрытия железом, содержащие волокна диоксида циркония (см. рис. 2.13). При получении покрытий применяли цитратный электролит при постоянном перемешивании с помощью магнита или инфраакустического приспособления, рекомендованного для суспензий при нанесении КЭП [274]. Исследовано влияние параметров асимметричного тока и температуры на составы КЭП. С ростом температуры от 20 до 50°С величина а понижается с 5 до 3%. Покрытия без частиц имели слабо выраженную текстуру по оси (002), исчезающую при соосаждении частиц 2гОг. Из хлоридного электролита покрытия получались без текстуры. [c.185]

Исходя из указанного и принимая во внимание, что мелкозернистые покрытия благодаря наличию примесей и торможению ими роста зерен кристаллитов тверже и прочнее, чем матовые (более чистые и свободные от примесей), разрабатываются и новые технологические приемы для получения ультрамикрокомпозиционных покрытий с определенными свойствами. Так, получены блестящие никелевые покрытия из суспензий, содержащих специальные добавки частиц NiS, ЗЬгЗз или oS, а также из золя Ni(0H)2. Разработан процесс блестящего свинцевания из суспензии PbS в метанольном растворе ацетата свинца [314] изучены процессы электроосаждения металлов из коллоидных систем [212]. [c.224]

Наиболее распространены способы получения сплавов благородных металлов из суспензий, содержащих порошки различных веществ, являющихся источниками ионов второго соосаждаемо-го металла, приводящего к резкому повышению мелкозернистости покрытия (рис. 6.2), твердости и износостойкости. [c.233]

Для получения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа сил -процесс промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт [135]. Осадки кобальта толщиной 1 мкм получались из суспензий на основе стандартных сульфат-хлоридных электролитов, содержащих 2 кг/м сахарина. Дисперсной фазой служили диатомит (6 кг/м ) или каолин (10 кг/м ) или другой силикат (например, целлит-505). Диатомит содержал 89% SiOa и aO+MgO. Температура электролита составляла 50 °С pH = 6,1. Испытания коррозионной стойкости покрытий Ni—Со— Сг по методу Корродкот показали следующее покрытия с диатомитом выдержали б циклов испытаний без изменения, покрытия с каолином после 4 циклов были поражены ржавчиной на 3%, ас целлитом-505 — на 5% после 4 циклов корродированной поверхности. [c.187]

Из ванны, содержащей тартрат калия и в отдельной емкости ЗЬгОз, при /к = 0,7 1 а/дм получаются полублестящие покрытия Ag—5Ь. Сплав содержит 0,5—1 % 5Ь и обладает теми же свойствами, что и при получении его из суспензии. Перемешивание увеличивает твердость на 10—15 кгс1мм за счет повышения содержания сурьмы в осадке. [c.125]

Общий принцип получения чистых сплавов описан в работах [322—324], в частности, на примерах сплавов цинк — кадмий, медь — цинк и медь — кадмий (80 20). Особенностью процесса является то, что покрытия сплавами выделяются из растворов, содержащих избыточное количество ионов осаждаемых металлов. Источником последних в электролитах-суспензиях являются оксиды металлов 2пО и Сс10, СыгО и 2пО, СигО и Сс10, которые добавляют в цианидные электролиты в количестве (50—150 г/л). [c.238]

На практике при осаждении обычным методом для получения блестящего никелевого покрытия применяют специальные растворы, содержащие суспензию частиц. Продолжительность ианесеиия покрытия из та- [c.450]

Чтобы получить покрытия суспензионным методом, смешивают порошки, необходимые для получения заданного состава, взвешивают эту смесь в жидкости до образования густой суспензии, а затем наносят суспензию на изделие (погружением, обмазыванием или пульверизацией). После высушивания суспензии элементы покрытия диффундируют в основной металл при нагревании в вакууме или в инертной атмосфере. Жидким компонентом суспензии может быть любая жидкость, которая хорошо удерживает частицы во взвешенном состоянии, не разлагается и не образует нежелательных соединений в покрытии или с основным металлом. Обычно применяют органические жидкости, которые разлагаются при нагревании или горении без образования карбидов ацетон, ацетон-ксилен [64], коллодий-бутилацетат, нитроцеллю-лозные лаки. Для получения суспензии композиций, содержащих алюминий, успешно применяется смесь двух частей коллодия и одной части бутилацетата. Вязкость этой жидкости достаточно высока, чтобы хорошо удерживать металлический порошок в суспензии, и достаточно низка, чтобы можно было наносить покрытие обмазыванием, погружением или пульверизацией. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...