Фенолформальдегидные покрытия

Для формирования фенолформальдегидных покрытий применяют бакелитовые краски ФЛ-723, ФЛ-724-1, ФЛ-724-2, представляющие собой суспензию цинка и алюминия в бакелитовом лаке. Эти краски поставляются в виде трех полуфабрикатов бакелитового лака марки А, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры. [c.131]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Покрытия на основе фенолформальдегидной смолы используют для защиты от коррозии внутренних поверхностей нефтепромысловых резервуаров и емкостей всех типов и назначений для слабоагрессивных условий эксплуатации, когда содержание кислорода не превышает [c.131]

Покрытие фенолформальдегидным грунтом ФЛ-013, по IV классу, для хранения в атмосферных условиях Гр. ФЛ-013. IVA [c.391]

Для рассматриваемого в данном случае покрытия используется битумная мастика № 580, состоящая из смеси битумов с асбестовым волокном и растительным маслом. Она наносится на металл, предварительно очищенный от окислов и других загрязнений. Грунт же наносится на покрытие для создания хорошей адгезии, в частности, фенолформальдегидный грунт В-329. С помощью покрытия, состоящего из двух слоев грунта и четырех-шести слоев битумной мастики, уплотняются как вальцовочные, так и сварные соединения (монтажные сварные швы трубных досок конденсаторов турбин и сварные швы в местах соединения досок с корпусом конденсатора). [c.349]

После пожара заводское здание было восстановлено. Колонны, несущие элементы, крыши, полы изготовлены из железобетона. Полы защищены кислотостойкой плиткой, армированной стекловолокном полиэфирной смолой и асфальтом. Поскольку перерабатываемые растворы содержат ионы хлорида, то все оборудование, которое не контактирует с органикой, защищено от коррозии гуммировкой. До пожара экстракционное оборудование было изготовлено из углеродистой стали и защищено от коррозии армированной асбестом фенолформальдегидной смолой. После пожара защитное покрытие было выполнено из пластика, армированного стекловолокном. Трубопроводы изготовлены из термостойкого стекла и армированного стекловолокном пластика. В качестве запорной арматуры используются остеклованные с мембранами из тефлона вентили Саундерса. Все чаны и смесители-отстойники имеют опорные стальные конструкции. В новом цехе отделение экстракции изолировано от других отделений, усилена его вентиляция, установлен сборный чан для слива органической фазы, увеличено количество дверей для выхода из здания. [c.89]

Полимеризация синтетических смол. Использование инфракрасных лучей целесообразно для запекания термореактивных смол в тонких пленках. Большой интерес представляет, в частности, использование инфракрасных лучей при полимеризации мочевино-формальдегидных и фенолформальдегидных смол, применяемых в качестве покрытий или пропиток на тонких подложках из бумаги и ткани. Достаточно отрегулировать надлежащим образом облучающий поток, чтобы получить в обрабатываемых веществах необходимую для работы температуру, порядка 120—150° С. Отметим, что при этом можно избежать перегрева в окружающем пространстве, так как повышение температуры происходит в самом слое обрабатываемого вещества. [c.341]

Рис. 119. Зависимость водопоглощения лакокрасочным покрытием на основе фенолформальдегидной смолы от времени при погружении в морскую воду [29]

Покрытия эмалями на основе фенолформальдегидных смол марки ФЛ отличаются повышенной стойкостью к воздействию атмосферы и воды, а также к колебаниям температуры. [c.55]

Покрытия на основе бакелитовых лаков. Бакелитовые лаки изготовляют на основе фенолформальдегидных термореактивных ре-зольных смол. [c.56]

Бакелитовые лаки представляют собой растворы фенолформальдегидных смол в этиловом спирте. Бакелитовые лаки применяются для пропитки тканей и для покрытия дерева, керамики, железа, бетона и других материалов. Лучшие защитные свойства имеет лак № 86. [c.46]

На основе фенолформальдегидной смолы № 241 выпускаются также бензостойкие грунт Б-241/3 и эмаль Б-241/16 (ТУ ЯН 165—60). Покрытия из этих материалов отличаются высокой бензо- и водостойкостью и устойчивостью к действию водяного пара. Применяются в качестве защитных покрытий емкостей для хранения бензина и бензобаков автомашин. Растворителем служит сольвент каменноугольный. [c.36]

Для атмосферостойких применяются фенолформальдегидные эмали ФЛ-3 кремовая и ФЛ-20 вишневая (ВТУ КУ 380—54). Покрытия устойчивы к периодическому воздействию минерального масла, воды и бензина стойки к воздействию температуры до 150° С. Эмали наносятся по грунту в два-три слоя. Продолжительность сушки при 18—23° С длится 8 ч. [c.38]

Лак СБ-1с (ТУ МХП 2785—54). Лак представляет собой раствор сплава 100-процентной фенолформальдегидной смолы и плавленого янтаря с тунговым маслом в органических растворителях с добавлением парафина, линолеата, свинца и сиккатива. Применяется для покрытия деталей из цветных металлов, [c.38]

Для покрытия изделий, соприкасающихся при работе с минеральными маслами, предпочтение следует отдавать глифталевым и фенолформальдегидным эмалям, как наиболее маслостойким. [c.170]

Для грунтования черных и цветных металлов, а также деревянных поверхностей под лакокрасочные покрытия, стойкие в тропическом климате, могут быть использованы следующие грунты фенолформальдегидные ФЛ-ОЗ-К, ФЛ-ОЗ-КК, ФЛ-013 и ФЛ-ОЗ-Ж грунт-шпатлевка эпоксидная ЭП-00-10 акриловый грунт АГ-Юс, фосфатирующие грунты ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023 протекторные цинковые грунты и грунты на сополимере хлорвинила ХС-010, ВХГ-4007, а также новые грунты на основе эпоксидной и меламиноформальдегидной смолы (например, ЭП-09т и др.). [c.211]

В настоящее время наиболее широко используют покрытия на основе фенолформальдегидных, фуриловых, эпоксвдных, полиэфирных смол, а также на основе различных полимерных композиций. Для изоляции наружной и внутренней поверхностей трубопроводов используют полимерные материалы на основе термопластов. [c.131]

Особым типом прессованных пластин служат термореактивные декоративные листы, которые особенно часто применяют в строительной промышленности. Как правило, они состоят из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанных фенолформальдегидной смолой и облицованных декоративными листами, пропитанными и покрытыми меламинформальдегидной смолой. Декоративный лист чаще всего представляет собой бумагу с напечатанным рисунком, имитирующим фактуру дерева, ткани, мрамора и других материалов. Такое сочетание листов подвергается прессованию при температуре около 180° С и давлении 70—140 кгс/см . При такой обработке меламиновая поверхностная пленка становится прозрачной и стойкой против большинства обычных домашних растворителей. Она обладает также большей твердостью по сравнению с большинством органических отделочных материалов, таких, как глазури и лаки, но менее тверда, чем фарфоровая эмаль. Национальная ассоциация электропромышленников предлагает четыре стандартных типа декоративных листов [c.269]

В — от об. до т. кип. в растворах необработанной чистой кислоты любой концентрации [фурановые и фенолформаль-дегидные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном (фиберкаст), хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), саженаполненные фенолформальдегидные смолы (баско-дур)]. И — трубопроводы, покрытия для резервуаров. [c.320]

Краевым эффектом времени называют возникновение со временем на контуре модели после ее обработки наблюдаемых полос интерференции, которые не связаны с напряжениями и деформациями, появляющимися в модели под действием нагрузки. Всякий раз, когда обрабатывается контур, влажность материала по краям изменяется, создавая краевой эффект. Лифт [19] одним из первых показал, что возникновение краевого эффекта объяС -няется поглощением или испарением влаги с поверхности модели. В некоторых случаях явление может протекать еще сложнее. Этот эффект можно предотвратить или затормозить,, если принять соответствующие меры. Модели фенолформальдегидных смол эффективно защищаются покрытиями из парафина (фиг. 5.43). [c.181]

Фенолформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. В зависимости от их соотношения и режимов ведения процесса образуются смолы различного типа основные из них — резоль-ные (при избытке формальдегида) и новолач-ные смолы (при избытке фенола). Л. к. м. на основе этих смол образуют покрытия с хорошей атмосферо- и водостойкостью и очень высокой стойкостью к действию бензина и нефтяных масел. [c.194]

Покрытие фенолформальдегидным грунто-м ФЛ-013 по IV классу. Для [c.583]

Оболочковые формы изготавливают из формовочных песчано-смоля1Шх смесей с термопластичными или термореактивными связующими смолами. Если смола в смеси находится в порошкообразном состоянии, то такую формовочную смесь называют нетакированной, а если зерна песка покрыты сплошной тонкой пленкой смолы, то смесь будет плакированной. Формовочная смесь содержит наполнитель — мелкозернистый кварцевый песок — 100% связующее — пульвербакелит (фенолформальдегидная смола с добавками уротропина) — 6—7% увлажнитель (керосин, глицерин) — 0,2—0,5% растворитель (ацетон, этиловый спирт) — до 1,5 /о. [c.325]

Основная часть химически стойких покрытий на основе реак-топластов содержат в качестве полимерной основы эпоксидные, фенолформальдегидные, эпоксиноволачные, полиэфирные и винил-эфирные смолы, а также как низкомолекулярные, так и высокомолекулярные карбо- и гетероцепные каучуки полибутадиеновые, хлор-преновые и др. [c.240]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Ф. Л. склеиваются столярным и фенольными клеями холодного отверждения, раствором поливинилхлорида в дихлорэтане. Смола 30 — фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 (100 вес. ч.), формалин технич. (4 вес. ч.), отвердитель (контакт Петрова, 7 вес. ч.) и пластификатор (олеиновую к-ту, 1—3%). Композиция готовится тп1,ательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2—5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают нри комнатной темн-ре до загустевания смолы. В отличие от неолей-корита, литых резитов и литого карболита, теплота экзотермич. реакции отверждения смолы 30 невелика, темп-ра в массе смолы после добавления отвердителя поднимается [c.396]

Нанесение на контактные поверхности пористых маслоемких пленок металлов — одно из основных направлений повышения долговечности ограниченно-подвижных шарниров, работающих в условиях коррозионно-механического изнашивания [3]. Для защиты металлических поверхностей от изнашивания в условиях влияния разнга личных агрессивных сред используют покрытия на основе эпоксидной фенолформальдегидной, перхлорвиниловой [c.574]

В различных отраслях пищевой промышленности для защиты от коррозии внутренних поверхностей аппаратов, трубопроводов и арматуры применяют преимущественно следующие полимерные покрытия [13, 14] сополимерови-нилхлоридные фторопластовые пентапластовые поли-олефиновые (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен) полиуретановые фенолформальдегидные кремний-органические каучуковые эпоксидные. [c.17]

В качестве порошков при окраске в кипящем слое используют полиэтилен низкого и высокого давления, поливи-нилбутираль (бутвар), полистирол эмульсионный, полиамидную смолу марки АК-7, иолиоксиметилен, поливинилхлорид, сополимер стирола с метилметакрилатом, эпоксидную смолу марки Э-41, фенолформальдегидную смолу 108. Помимо основных компонентов вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии порошков полиэтилена к обрабатываемой поверхности в порошок вводят графит, а для уменьшения адгезии пыли и пуха к покрытию в исходный порошок добавляют соединения типа ° [c.164]

Возможные повреждения полимерного покрытия обусловливают необходимость и в данном случае применять катодную защиту, поэтому к полимерному материалу предъявляется дополнительное требование — высокая щелочестойкость. Нещелоче-стойкие материалы, такие, как фенолформальдегидные смолы (термореактивные), при подщелачивании среды, вызванном катодной поляризацией, будут разрушаться, тем самым будет разрушаться и защитное покрытие. Опыты по использованию этих материалов в качестве грунтовки под битумное покрытие показали их непригодность в условиях катодной защиты. Поскольку термопластичные полимерные материалы обладают высокой устойчивостью к действию щелочей, то покрытия на их основе с успехом применяются совместно с катодной защитой. [c.128]

На поверхностях труб оросительных холодильников наблюдается образование солевых отложений из орошающей воды. Для борьбы с этим явлением и защиты от водной коррозии ВНИИСК (Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетического каучука) разработан и проверен метод защиты рабочей (со стороны воды) поверхности труб путем их покрытия специальным составом (на основе фенолформальдегидной смолы), предохраняющим от коррозии и образований отложений солей, микроорганизмов, водорослей и т. п. (см. инструкцию 2, стр. 214). [c.75]

Под химически стойкие покрытия рекомендуются следующие грунты фенолформальдегидные (под битумноасфальтовые лаки), перхлорвиниловые (под виниловые покрытия), эпоксидные (под покрытия на основе эпоксидных лакокрасочных материалов). Кроме того, под би-тумно-асфальтовые лаки может быть использован свин цово-суричный алкидный грунт, а под виниловые химически стойкие покрытия—лак ХСЛ с добавлением 20—25% диабазовой муки или свинцового сурика. Битумные и асфальтовые лаки могут наноситься на поверхность без грунта. [c.32]

Асбестоволокнит с фенолформальдегидной смолой в виде листов (фаолит) применяется для теплозащитного покрытия или кислотоупорного материала. [c.478]

Контактный способ формования применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани, стеклошпона и стекломатов. Раскроенные куски стеклонапол-нителя укладывают на форму-шаблон, которая покрыта по разделительному слою смолой. После прикатки валиками на первый слой наполнителя наносят смолу с отвердителем и ускорителем отвердения. Таким же образом накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы холодного отвердения или с подогревом до евысоких температур (фенолформальдегидные, эпоксидные, кар-бомидные). Смолы с высокой температурой отвердения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [c.665]

Нередко для окраски применяется способ струйного обливания, когда лакокрасочный материал наносится на поверхность в течение 1. .. 2 мин при помощи сопла, а затем изделие выдерживается 10... 14 мин в парах органического растворителя (сольвент, ксилол, уайт-спирит). В этом случае краска некоторое время остается в жидком состоянии и лучше стекает, значительно уменьщается поверхностное натяжение пленки в нижней части окрапшвае-мой поверхности, затем покрытие равномерно затягивается по всей поверхности. Этот способ в основном применяется при окраске алкидными, масля-но-фенолформальдегидными, битумными и водоразбавляемыми грунтовками и эмалями. Концентрация паров растворителя не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости и контролируется автоматическими сигнализаторами горючих газов типов СГГ-2 и СВК-3. При струйном обливе экономия лакокрасочных материалов доходит по сравнению с окунанием до [c.122]

На основе низковязкой перхлорвиниловой смолы, модифицированной глифталевой и фенолформальдегидной смолами, выпускаются эмали ХВ-113 (ВТУ УХП 181—60) зеленого, серого, голубого, красного и белого цвета. Эти эмали по сравнению с другими перхлорвиниловыми материалами имеют большую концентрацию связующего. Содержание сухого остатка увеличено до 39%, что позволяет снизить количество слоев покрытия и сократить расход дорогостоящих растворителей. [c.42]

Лaкoкpa oчньie покрытия на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол уступают по атмосферостойкости другим материалам, например алкидным, фенолформальдегидным и пр., поэтому для окраски изделий, продолжительное время подвергающихся атмосферным воздействиям, они не рекомендуются. [c.54]

Для атмосферостойких покрытий применяют большой ассортимент грунтов. Для грунтования черных металлов под алкидные, алкидномасляные и масляные эмали применяются грунт свинцовосуричный алкидный, грунт свинцовосуричный на натуральной олифе, грунт КФ-030, грунты фенолформальдегидные ФЛ-ОЗ-К, ФЛ-03-55, ФЛ-013 и глифталевый грунт ГФ-020. [c.168]

Оборудование, работающее в районах с повышенным коли-чеством атмосферных осадков и повышенной влажностью, необходимо защищать лакокрасочными материалами, обладающими минимальной пористостью и хорошей влагостойкостью, например фенолформальдегидными, на основе сополимера хлорвинила, эмалями ХВ алкидными или алкидномасляными. Для обеспечения качественного покрытия эти эмали рекомендуется наносить на грунты, содержащие в своем составе пассивирующие пигменты, например на грунты ГФ-031 или ФЛ-ОЗ-Ж, АГ-1 Ос и др. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...