Средства измерения для контроля зубчатых колес

Эти группы, в свою очередь, можно разбить на подгруппы, например, штангенинструмент, микрометрический инструмент, инструменты и приборы для контроля зубчатых колес, чистоты обработки поверхностей, индикаторные средства измерения и т. д. [c.289]

Предельное отклонение диаметра окружности выступов непосредственного влияния на качество передачи не оказывает, равно как и предельное биение окружности выступов Ец, пределы этих погрещностей стандартом установлены для тех случаев измерения некоторых элементов колеса, в которых окружность выступов является установочной базой измерительного инструмента (см. главу Средства и методы контроля зубчатых передач ). [c.402]

Для производства разъединителей характерен 3—4-й класс точности скользящих посадок и 7—9-я степень точности изготовления зубчатых колес. Изготовление деталей шарнира по третьему классу точности вместо четвертого позволяет уменьшить Аш в среднем в три раза, а при изготовлении по второму классу точности — в семь раз. Повышение класса точности изготовления деталей требует замены инструментального хозяйства, средств измерения и контроля, связано с некоторым [c.105]

В настоящее время для измерения разности шагов и накопленной погрешности шага по колесу непосредственно в процессе обработки стали применять активные средства контроля. В частности, Институт машиноведения АН СССР и Московский станкостроительный завод создали высокоточный пневматический измерительный прибор для измерения погрешности шага зубчатых колес в рабочей зоне зубошлифовальных станков моделей 5851 и 5853 с применением системы оперативной коррекции погрешностей [c.132]

Анализ шума. Если для контроля шумовых качеств узлов и машин желательно и достаточно иметь средства для объективного измерения уровня громкости шума, то для исследования причин шума необходимо иметь возможность производить частотный анализ шума. Знание звукового спектра исследуемого шума позволяет сосредоточить исследование на нескольких и даже одной наиболее громкой составляюшей потому, что (как было показано) общий уровень шума близок к уровню звука этой составляющей, и, следовательно, его снижение дает почти такое же снижение общего шума. Частота наиболее громкой составляющей позволяет определить в зависимости от кинематики машины непосредственный источник звука (например, в зубчатой передаче находить зубчатое колесо по соответствующим числам оборотов и числам зубьев и т. п.). [c.324]

Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами. Технические характеристики приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 9.2 Ч Измерение кинематической и циклической погрешностей. Под кинематической погрешностью понимается разность между действительным и номинальным углами поворота измеряемого колеса на его рабочей оси. При этом измеряемое колесо ведется точным колесом при номинальном взаимном расположении осей вращения обоих колес. [c.235]

Приборы для контроля цилиндрических и конических зубчатых колес моделей БВ-5035 и БВ-5056 (см. табл. 9.2) производят измерение по описанной схеме (рис. 9.8). Методы и средства поверки многомерных приборов указаны в МУ 199, Приборы снаб- [c.244]

В стандартах на допуски зубчатых передач все предельные отклонения заданы для случая контроля точности колеса относительно его рабочей оси. При переходе на вспомогательную базу (наружный цилиндр заготовки, торец колеса и др.) необходимо учитывать погрешности, вносимые этой базой в результате измерения. Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач приведены в табл. 14. [c.520]

Оценку существующих и разработку новых высокоточных, производительных и надежных методов и средств контроля по возможности с автоматической фиксацией результатов измерения, в том числе для контроля эксплуатационных показателей изделий и их отдельных узлов контроля деталей сложной формы (зубчатых колес, резьбы, кулачков, лопаток и т. п.) контроля отклонений формы, щероховатости поверхности, наклепа и других показателей качества поверхностного слоя. [c.380]

В табл. 199 приведены возможные средства измерения цилиндрических зубчатых колес. Общие технические требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТы 5368—58 и 10387-63. [c.627]

В табл. 5.11 приведены возможные средства измерения цилиндрических зубчатых колес. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 5368—81. [c.420]

Контроль качества зубчатых колес, обрабатываемых на автоматической линии, обеспечивают наладочным и периодическим контролем с применением средств для отсчета фактического отклонения от заданного размера автоматическим управлением и регулированием технологических процессов непосредственно на шлифовальных и зубофрезерных станках по результатам измерения размеров контрольно-блокировочными устройствами у станков, где имеется опасность поломки или выкрашивания режущего инструмента контрольно-сортировочным автоматом, встроенным в линию, сортирующим зубчатые колеса на две группы — годные и брак — при комплексной двухпрофильной проверке зубьев с эталоном. Длительность цикла действия линии 0,5—1 мин. при годовом выпуске 190—380 тыс. штук. [c.281]

При изготовлении зубчатых колес нет необходимости обеспечивать контроль всех параметров зацепления. ГОСТом 1643—56 предусмотрен для каждой из трех групп точности ряд комплексов контроля, в каждый нз которых входят один или два (иногда три) показателя. Изготовителю предоставляется возможность выбрать из комплексов контроля такие, которые соответствовали бы данному технологическому процессу изготовления колеса и имеющимся средствам измерения. [c.210]

Этот метод не требует никаких специальных измерительных средств, кроме того, на измерении не сказываются погрешности окружности вершин зубьев проверяемого колеса, так как эта окружность не является базой для данного метода измерения. Однако применяют метод двух роликов в исключительных случаях (для контроля мелкомодульных зубчатых колес и определения коэффициента смещения исходного контура) из-за присущих ему недостатков, к которым относятся [c.214]

Выбор контрольного комплекса, помимо перечисленных факторов, зависит от масштаба и серийности производства, требуемой точности и типоразмеров изготавливаемых зубчатых колес, наличия зубоизмерительных средств, а также назначения проверяемых зубчатых колес. Следует учитывать и цель измерения, так как, во-первых, измерение изготовленной партии колес может быть произведено для отбора и изъятия брака (окончательный контроль), а во-вторых, может осуществляться измерение зубчатых колес в процессе их изготовления с целью оперативного наблюдения за технологическим процессом (технологический контроль). Технологический контроль следует производить после каждой переналадки зуборезного станка, переточки и смены режущего инструмента. [c.261]

В табл. 43 приведены примерные комплексы контроля цилиндрических зубчатых колес модулем более 1 мм, рекомендуемые в работах [22, 25] для различных отраслей машиностроения. При выборе средств и методов измерения для уже выбранных показателей точности зубчатых колес следует исходить из основной погрешности применяемого средства измерения и предельной погрешности, которая может быть допущена при измерении. [c.264]

Для каждой из трех норм точности передач в стандарте приведено несколько показателей, характеризующих точность зубчатых колес. Одни из показателей (первый в табл. 58, 59, 60) является комплексным, наиболее полно характеризующим точность передачи в отношении выполнения требований данной нормы. Выполнение требований той же нормы может быть установлено путем контроля других показателей или их комплексов, данных в стандарте. Эти показатели допускают применение более простых и широко применяемых методов и средств контроля (см. средства измерения зубчатых и червячных передач — т. 1, стр. 524). [c.808]

В табл. 5.42 приведены возможные средства контроля конических зубчатых колес. Элементный контроль конических колес в большинстве случаев производится на тех же приборах, что и цилиндрических зубчатых колес, для чего измерительный узел имеет возможность разворачиваться на угол конуса, чтобы установить плоскость измерения перпендикулярно образующей конуса. [c.899]

При автоматизации производства зубчатых колес обычно используют автоматизированные средства измерения, о которых говорилось выше, иногда в виде группы приборов, подключенных к управляющей ЭВМ. С помощью этих приборов осуществляется выборочное измерение, иногда с участием операторов и, как правило, от ЭВМ получают статистические показатели, характеризующие точность изготовления в масштабе текущего времени (среднее значение, среднее квадратическое, систематическое функциональное отклонение). Редко встраиваются приборы непосредственно в автоматические линии по производству зубчатых колес. Объясняется это прежде всего тем, что при оценке точности зубчатых колес имеют место весьма тесные корреляционные связи погрешности нормируемых элементов колес с погрешностью определенных частей технологического процесса, поэтому целесообразнее осуществлять наблюдение за точностью технологического процесса и, в частности, путем выборочного измерения зубчатых колес вместо измерения всех изготовленных колес. Встраиваются в автоматические линии приборы для приемочного контроля в двухпрофильном зацеплении. Эти приборы просто автоматизируются и позволяют комплексно определять точность технологического процесса и годность изделия и, прежде вего, выявляется отсутствие нарушения таких неустойчивых параметров технологического процесса, как погрешность установки заготовки на станке и стойкость режущего инструмента. [c.190]

Зубчатые колеса и передачи контролируют, как правило, специализированными средствами измерения и контроля. Выполнение требований каждого вида норм точности (кинематической, плавности, контакта) и сопряжений может контролироваться проверкой комплексных показателей или комплексов поэлементных показателей. В табл. 25 перечислены возможные комплексы контроля зубчатых колес в зависимости от степени точности указаны также наибольщие значения диаметров делительных окружностей (тахлО или наибольщая ширина венца, ограничивающие целесообразное использование указанных комплексов для контроля зубчатьп< колес. [c.39]

Учитывая, что дисковые фрезы применяются для нарезания зубчатых колес пониженной точности, проверку этих погрешностей можно вести сравнительно простыми средствами. Непрямолинейность передней поверхности проверяется лекальной линейкой. Радиальность передней поверхности контролируется обычными при-бдрами для контроля величины переднего угла, например с помощью маятникового угломера или специального прибора для измерения передних углов (см. главу УП1). [c.278]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...