Печи в производстве серной кислоты

В химической промышленности много конструкций работает при высоких температурах. Для этих условий разработан жаростойкий бетон, обладающий высокой термо- и жаростойкостью. Он отличается составом наполнителя (хромистый железняк, шамот и др.). Температура начала деформации под нагрузкой — 1000-1100 °С. Такой бетон можно применять в виде отдельных блоков и изготавливать печи без металлического кожуха. Он нашел применение при изготовлении колчеданных печей в производстве серной кислоты. [c.239]

Пароперегреватели в производстве сер-. ной кислоты 79, 80 Патрубки см. Трубопроводы Печи в производстве серной кислоты 161 [c.266]

Пример 2. В производстве серной кислоты печи для обжига колчедана являются источниками выхода ВЭР. Необходимо определить экономический эффект использования ВЭР печей кипящего слоя для обжига колчедана для следующих условий [c.285]

Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.169]

Экономайзеры в производстве серной кислоты 73, 80, 115 суперфосфата 254 Экстракторы в производстве фосфорной кислоты 180, 181, 184, 186, 193—196, 206, 227, 233, 236 фосфорных удобрений 228. 229, 231 Электроды печей в производстве фосфора 215— 218 [c.267]

Сернистый ангидрид SO2 получают сжиганием серы или сернистого колчедана в печах для производства серной кислоты. [c.554]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

При производстве серной кислоты образуются продукционные сернистые газы SO2, выходящие из печей обжига колчедана с температурой 850—950°С. По технологическим условиям этот газ должен охлаждаться до температуры 400—450°С, что позволяет использовать отводимое тепло в котлах-утилизаторах. [c.57]

При переработке природного газа, загрязненного соединениями серы, производится сероочистка газа. Извлеченный из газа сероводород сжигают в специальных печах для получения элементарной серы или сернистого ангидрида, который идет на производство серной кислоты. Тепло от сжигания сероводорода относится к ВЭР и используется обычно в котлах-утилизаторах для выработки водяного пара. При больших мощностях в котлах-утилизаторах может вырабатываться пар энергетических параметров. [c.70]

Обжиг концентратов в печах кипящего слоя сопровождается большим уносом пыли (40—50 % исходного материала). Поэтому тщательная очистка газов от пыли —одна из центральных проблем. Применение одних циклонов не дает необходимой степени очистки, поэтому систему пылеулавливания дополняют электрофильтрами. На современных предприятиях обязательной является также очистка газов от токсичного триоксида мышьяка. С этой целью-очищенные от пыли газы охлаждают и пропускают через мешочные фильтры, где задерживаются тонкие частицы сконденсированного триоксида мышьяка. После очистки от пыли и мышьяка газы печей кипящего слоя могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.279]

В условиях производства серной кислоты интенсивной газовой коррозии подвергаются чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей и др. При температуре газа >400° С для деталей из чугуна характерно увеличение объема металла, достигающее 10% от начального и даже более. При этом катастрофически падает прочность материала. -Детали испытывают коробление, трескаются и разрушаются. Это явление называется ростом чугуна и объясняется внутренним окислением металла. Максимальный рост чугуна в результате окисления наблюдается при температуре 700° С. Чугуны с шаровидным [c.13]

Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты, что являлось следствием выделения из бетона. [c.142]

До 1956 г. жароупорный бетон на жидком стекле применяли в основном для футеровки механических печей колчедана в башенных системах производства серной кислоты. [c.183]

Перед выщелачиванием сульфидные концентраты обжигают в печах КС, стараясь возможно полнее окислить сульфиды и получить газы, пригодные для производства серной кислоты. Огарок выщелачивают, а растворы, очищенные от примесей, подвергают электролизу с нерастворимыми свинцовыми анодами. Катодный металл марок ЦО и Ц1 ГОСТ 3640—65 плавят и отправляют потребителю, а отработанный электролит возвращают на выщелачивание. Все это представлено схемой рис. 75. [c.198]

Парогенераторы-утилизаторы применяются на металлургических предприятиях, в промышленности строительных материалов, в химической промышленности и др. В химической промышленности парогенераторы-утилизаторы входят в комплекс устройств по производству серной кислоты и синтетического каучука. Их размещают за обжиговыми печами, установками каталитической конверсии метана, гидрокрекинга, они входят в состав установок сухого тушения кокса и т. д. [c.129]

Основными источниками ВЭР являются процессы переработки нефти, производство синтетических каучуков и синтетических спиртов, а также сажи. Вторичные энергетические ресурсы, например, предприятий по получению синтетического каучука и спирта составляют 35 — 40% их общего потребления энергии. Большая часть ВЭР этих предприятий может быть утилизирована в отопительно-вентиляционных системах для I орячего водоснабжения и производства холода. На современных заводах синтетического каучука за счет утилизации тепловых ВЭР покрывается до 25 % общей потребности в теплоте. На нефтеперерабатывающих заводах в основном используется теплота уходящих газов технологических печей, регенерации катализатора на установках каталитического крекинга, при сжигании сероводорода в процессе получения серы и серной кислоты. [c.411]

Значение генераторного газа в нашей промышленности очень мало из-за дороговизны его производства. В последнее время имеет перспективу нэ внедрение генераторный газ, получаемый из высокосернистого мазута. После газификации горячий газ очищается от сернистых соединений H2S, сажи и ванадия. Очистка от сероводорода осуществляется в газоочистителе при высокой температуре по схеме aO+H2S = aS + 4-Н2О. Отработанный реагент aS используется для получения серной кислоты, очень важной для народного хозяйства. Горячий газ сжигают в топках парогенераторов городских ТЭЦ, работающих на сернистых мазутах или в промышленных печах, и, таким образом, обеспечивается отсутствие в продуктах сгорания сернистых соединений SO2 и SO3, вредно действующих на здоровье людей и ухудшающих качество металла, обрабатываемого в печах. [c.220]

Эмалью ВН-30 (ТУ 84-725—78) покрывают оборудование, аппаратуру, газоходы, наружные поверхности которых в процессе эксплуатации нагреваются до 100— ЗО0°С и подвергаются постоянному воздействию атмосферы, содержащей различные агрессивные примеси сернистый газ, оксиды азота, туман серной кислоты, аммиака, различных растворителей, пары соляной и уксусной кислот. Ими защищают печи, газоходы, реакторы, аппараты для производства многих химических продуктов. [c.155]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Котлы-утилизаторы трубчатых печей Котлы-утилиза торы обжиговых печей в производстве серной кислоты [c.290]

Газы плавильной и обеднительной зон удаляются через общий газоход, установленный в центре печи. Они содержат до 80 % SO2 и используются для получения жидкого сернистого ангидрида или в производстве серной кислоты. [c.154]

При плавке медных концентратов в отражательных печах с газами летит до 75% рёния, а при продувке штейна в конвертерах весь содержащийся в них рений удаляется с газами. Таким образом, при переработке медных концентратов рений должен концентрироваться в пылях шахтной и отражательной плавки, а также в пылях конвертеров. Если печные и конвертерные газы направляют в производство серной кислоты, то рений концентрируют в циркулирующей серной кислоте электрофильтров. [c.470]

Широкое применение высокотемпературной тепловой обработки различных химических материалов привело к созданию большого разнообразия химических печей. Печи химической промышленности могут быть классифицированы по различным признакам. М. Ш. Исламовым предлагается классификация печей химической промышленности по производственной принадлежности (для производства серной кислоты, фосфорной кислоты, соляной кислоты и т. д.). В составе каждой производственной группы печи подразделяются дополнительно по технологическому назначению, теплотехническим особенностям и конструктивным признакам. По технологическому назначению печи подразделяются на группы в зависимости от технологического процесса и организации этого процесса. Например, в группу печей сернокислот1ю-го производства входит печи обжига колчедана и печи сжигания сероводорода. Печи периодического или непрерывного действия. [c.256]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

В тех случаях, когда нельзя допускать попадания в печь образующегося в шнековом холодильнике пара (например, при контактном способе производства серной кислоты), между механической печью и шнековьш холодильником устанавливается специальный затвор — хлопушка , принудительно открывающийся только на время выгрузки огарка из печи образующиеся в холодильнике нары отводятся через специальную очистительную установку по трубам в атмосферу. [c.299]

По старой технологии обжиг ведут в вертикальных многоподовых печах, в которых измельченные материалы постепенно перемещаются с верхнего первого пода на второй — ниже расположенный, затем на третий и т. д. Необходимая температура обеспечивается в результате горения серы (СиЗ, СпгЗ и др.). Образующийся сернистый газ ЗОа направляется для производства серной кислоты. Такие обжиговые печи характеризуются невысокой производительностью, что связано с замедленным выгоранием серы в материалах, расположенных слоем на поду печи. [c.70]

Возможность получать богатые по SO2 отходящие газы, казалось бы, обеспечена легкостью герметизации печи и газоходов, но пока это не всегда реализуют. Теоретически при плавке сухой шихты в газах должно быть до 60%, а при шихте, увлаж-ншной до 4%, 25% SO2. В действительности, из-за плохого уплотнения и подсосов часто его меньше 3%. Такие бедные газы, конечно, для производства серной кислоты непригодны и их выбрасывают в атмосферу. [c.151]

Утилизация газообразных составляющих О. г. широко практикуется в химической, медной, свинцовой и в других отраслях промышленности. О. г. вашер-жакешов (см.) и других обжигательных печей при достаточно высоком содержании сернистого газа используются для производства серной кислоты. Находят себе применение О. г. известеобжигательных печей благодаря йовышенному содержанию углекислоты. В Германии имеются промышленные установки, которые используют [c.241]

Шамотные огнеупорные изделия изготовляют путем обжига смеси из огнеупорных глины и шалюта изделия эти содержат не менее 30% ЛЬОд и не более 2 о TIO2. Огнеупорный шамотный кирпич и фасонные камни применяют для футеровки аппаратов, работающих в агрессивных средах при высокой температуре. К этим аппаратам относятся печи и пылеочистительные камеры в производствах серной и соляной кислот, фосфора и др. С уменьшением пористости шамотных изделий увеличивается их химическая стойкость. [c.383]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их удтанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, каксовых, медеплавильных (печей и др. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паро- [c.377]

Освоение взвешенной плавки привело по сравнению с отражательной к экономии топливно-энергетических ресурсов. Процесс характеризуется значительно более эффективным использованием внутренней энергии сульфидной шихты, употреблением более дешевых видов топлива, утилизацией вторичного тепла в виде пара с оптимальным его использованием. Так, с увеличением содержания меди в штейне будет получено больше тепла благодаря окислению серы, железа и реакций шлакообразования. Причем печь взвешенной плавки является более эффективным тепловым агрегатом, чем конвертер. Поэтому, содержание меди в штейнах в печах ВП составляет 60 - 65 %. С увеличением содержания меди в штейне снижается расход углеродистого топлива, одновременно увеличивается количество пара, получаемого при утилизации тепла отходящего газа. Дальнейшее повышение содержания меди в штейне приводит к скачкообразному увеличению меди в шлаках, и, с дальнейшим обеднением шлаков, суммарный расход энергии может повышаться. Суммарный расход энергии учитывает затраты на сушку, плавку, конвертирование, обезмеживание шлаков и производство серной кислоты. [c.143]

В радиационной части утилизационного котла газы охлаждаются до температуры, которая ниже температуры спекания присутствующей в газах пыли ( 650 °С). В конвективной части котла газы охлаждаются при помощи экранных труб до 350 — 400 °С. В котле улавливается 40 -50 % выносимой из печи пыли. Из Котла газы направляются в электрофильтры, в которых улавливается большая часть пыли. Пыль собирается и подаётся пневмотранспортом в специальный бункер, откуда, соединенная с исходным концентратом, загружается в печь. Газы направляются из электрофильтров на производство серной кислоты, а на НГМК -для производства серы. [c.145]

В настояшее время в СССР процесс плавки Ванюкова полностью заменяет отражательную плавку и внедрен на таких предприятиях, как Норильский и Балхашский горно-металлургические комбинаты. Процесс осуществляется в печах, конструкция которых приведена на рис. 119. Выпуск штейна и шлака производится с противоположных сторон печи через сифоны. Загрузка осуществляется сверху на ванну расплава. Кессоны печи (см. рис. 89) изготовлены из высокоплотной меди. Газы отводятся через кессонированную шахту, где частично дожигается сера от диссоциации высших сульфидов. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, подвергаются очистке от пыли и идут на производство серной кислоты или серы. Дутье подается в печь через боковые фурмы от воздуходувки и кислородной станции. Характеристики печей ПВ Норильского и Балхашского ГМК приведены ниже [c.220]

Обогащенные возгоны в смеси с тонкими пылями конвертеров и шламами промывного отделения сернокислотного цеха могут быть переработаны способом сульфатно-содовой плавки в электропечи [262] на черновой свинец и шлако-штейновый расплав с последующей переработкой продуктов известными способами. На рис. 159 приведена комбинированная схема переработки конвертерных печей. Переработка гранулированных тонких конвертерных пылей медеплавильного производства и шламов производства серной кислоты позволит повысить комплексность использования сырья вследствие повышения извлечения свинца, висмута и благородных металлов в черновой свинец, вывести мышьяк из технологического процесса медеплавильных заводов в виде малотоксичного соединения - трисульфида мышьяка или в виде монолитных стеклообразных блоков с этими соединениями, удобных для захоронения. [c.309]

В основу производства соды по методу Н. Леблана положен процесс взаимодействия поваренной соли с концентрированной серной кислотой. Получаемый в результате этой химической реакции продукт — сульфат натрия (глауберова соль) — подвергали дальнейшей переработке в печах, сплавляя с углем и углекислым кальцием. Из образующегося плава соду извлекали выщелачиванием водой в специальных устройствах, отделяя ее таким образом от нерастворимого осадка сернистого кальция. Последующей операцией выпаривания раствора извлекали сырую соду, содержащую около 62,5% воды. В связи с этим ее обезвоживали сильным арокаливанием. В результате получалась так называемая кальцинированная сода — готовый продукт, широко используемый в основной химической промышленности. [c.144]

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон- [c.145]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Производство электролитического марганца. Способ основам на электролизе сернокислых солей марганца и позволяет даже из бедных руд получить очень чистый металл. Окисленные марганцевые руды (концентраты) подвергают восстановительному обжигу во вращающейся трубчатой печи при температуре 700°С, чтобы перевести марганец в оксид. ЧпО,, хорошо растворимый в серной кислоте. Шихта состоит из смесн сухой руды п 10 % тонкоизмельчеиного каменного угля. Карбонатные руды не требуют обжига. [c.185]

Металлический алюминий получается путем электролиза глинозема, растворенного в криолите (МазА1р5). Промышленные месторождения криолита редки и поэтому все страны получают криолит и другие фтористые соли, необходимые для электролиза искусственным путем. Сырьем для производства криолита служит плавиковый шпат, или флюорит. Из концентрата флюорита (до 96% СаРз) можно получить криолит кислотным способом. Сущность этого способа заключается в следующем. Плавиковый шпат нагревают в смеси с крепкой серной кислотой во вращающихся трубчатых печах. В результате происходит разложение плавикового шпата с образованием фтористого водорода и гипса по реакции [c.447]

Рафинирование меди. Рафинирование осуществляют огневым (в печах) или электролитическим способом. Огневое рафинирование применяют для очистки черновой меди, содержащей незначительное количество примесей золота и серебра, так как их отделить в печи нельзя, а также для получения менее чистой меди (99,5—99,7% Си), идущей для производства медных сплавов. Электролитическое рафинирование применяют для получения более чистой меди и для извлечения ценных примесей — золота и серебра. Электролиз осуществляют в ваннах с электролитом, состоящим нз раствора медного купороса Си304 и серной кислоты Н2ЗО4. Анодами служат пластины из черновой меди, а катодами — тонкие пластины из чистой меди. При пропускании электрического 36 [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...