Свойства Структурные составляющие

На сопротивление ударным нагрузкам и абразивному изна- шиванию чугуна большое влияние оказывают микротвердость, износостойкость и другие механические свойства структурных составляющих, а также их количественные соотношения и характер распределения. [c.101]

Физико-химические свойства структурных составляющих н структур Ре—С-сплавов [c.361]

Магнитные свойства чугуна определяются свойствами структурных составляющих. От химического состава они зависят мало. [c.12]

Свойства структурных составляющих ковкого чугуна [c.119]

Теплофизические свойства структурных составляющих чугуна [c.60]

Коррозионное растрескивание под напряжением в металлических материалах тесно связано с гетерогенностью их структуры, включая наличие границ зерен, разных по химическому составу и механическим свойствам структурных составляющих, дислокационной структуры, неметаллических включений и т.д. По границам зерен и границам раздела фаз скорость диффузии на порядок и более превышает скорость диффузии по матрице сталей. Скорость выделения карбидов и других упрочняющих фаз, как правило, выше именно по границам зерен. С этими и другими факторами связана более интенсивная электрохимическая коррозия вдоль границ зерен, способствующая зарождению и росту трещин при коррозионном растрескивании под напряжением. [c.289]

Основные физические свойства структурных составляющих чугуна приведены в табл. 3, а основных типов чугуна — в табл. 4. [c.179]

Свойства структурных составляющих отожженных сталей в относительно равновесном состоянии приведены в табл. 32. [c.99]

Если инструмент и обрабатываемый материал имеют примерно - одинаковую твердость, то происходит их взаимное внедрение вследствие неоднородности механических свойств структурных составляющих и различной ориентации кристаллов. Это было установлено исследованиями Л. В. Елина [116]. [c.16]

Механические свойства закаленной стали определяются количеством, величиной и свойствами структурных составляющих. Наибольшую твердость имеет углеродистая закаленная сталь со структурой мелкоигольчатого мартенсита и небольшим количеством остаточного аустенита. [c.121]

Скорость распространения трещины хрупкого разрушения не постоянна и изменяется в зависимости от свойств структурных составляющих и концентрации внутренних напряжений в точках, через которые проходит трещина при своем развитии. В точках резкого изменения поперечного сечения и в точках изменения вязкости материала (наиример, в местах сварки) обычно происходит резкое изменение скорости распространения трещины. [c.272]

Главнейшие физические и механические свойства структурных составляющих нелегированного чугуна приведены в табл. 2, а физические свойства типового чугуна — в табл. 3. [c.199]

Физические и механические свойства структурных составляющих нелегированного чугуна [c.200]

Свойства структурных составляющих стали и чугуна [c.40]

СТРУКТУРЫ и их СВОПСТВА Свойства структурных составляющих стали и чугуна [c.29]

ТаОл. 1, —Состав и свойства структурных составляющих белых антифрикционных сплавов. [c.408]

В чистых металлах и даже в гомогенном многокомпонентном сплаве невозможно обеспечить необходимый комплекс физико-механических свойств, требуемых от материалов, применяемых на практике. Только в гетерогенном сплаве может быть достигнуто удачное сочетание требуемых положительных качеств. Сочетанием различных по свойствам и дисперсности фаз могут быть получены даже такие свойства сплавов, которые, казалось бы, не вытекают из индивидуальных свойств структурных составляющих. [c.50]

Свойства структурных составляющих, образующихся в результате переохлаждения аустенита. Рассмотрим сначала свойства структур эвтектоидной стали. [c.91]

В этих условиях механические и физические свойства структурных составляющих приобретают большее значение, чем общие свойства снлава, определяемые стандартными методами [10]. [c.6]

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

Склонность металлов и сплавов к коррозионному растрескиванию зависит от их химического состава, от свойств, формы, характера распределения и величины поверхности структурных составляющих. Значительное влияние на коррозионное растрескивание оказывают также процессы диффузии, вызывающие перемещение атомов в кристаллической решетке металла. Характер распространения коррозионных трещин бывает самым разнообразным. [c.102]

Превращение аустенита в мартенсит (являющийся основной структурной составляющей закаленной стали и определяющий ее свойства) отличается от всех других превращений в твердом состоянии. Мартенситное превращение возникает мгновенно и развивается с огромной скоростью, когда температура при охлаждении достигает точки М (начала мартенситного превращения). Эта температура не понижается с увеличением скорости охлаждения. Процесс при этом останавливается и значительная часть аустенита остается непревращенной. Повышение скорости охлаждения ниже температуры мартенситной точки увеличивает количество образующегося мартенсита и уменьшает количество остаточного аустенита. [c.102]

Углеродистые стали. Увеличение содержания угле юда в стали приводит к увеличению в ее структуре количества цементита и уменьшению количества феррита. Феррит, представляющий собой мягкую, пластичную структурную составляющую, имеет следующие механические свойства [c.42]

Износостойкость сталей и чугунов зависит от их структуры. Каждая из структурных составляющих обладает различными свойствами, которые следует учитывать при выборе технологии обработки стали или чугуна, предназначенных для различных узлов трения (табл. 1.2) [c.14]

При таком характере контактного нагружения сопротивление металла разрушению определяется не усредненными свойствами отдельных макрообъемов, а свойствами металла отдельных микро-участков-или свойствами структурных составляющих. При этом представление о способности металла к пластической деформации и разрушению также изменяется. Некоторые свойства металлов и сплавов, не имеющие основного значения при обычных видах нагружения, при микроударном воздействии становятся первостепенными. Известно, например, что прочность отдельных микроучастков металла неодинакова. Даже в самых качественных сплавах с высокими усредненными показателями прочности имеются слабые микроучастки, которые не всегда заметно влияют на обычные характеристики их механической прочности в то же время при разрушении отдельных микрообъемов эти слабые микроучастки могут иметь решающее значение. [c.90]

В статьях В. П. Батракова рассматриваются теоретические вопросы коррозии и защиты металлов и сплавов в агрессивных средах, а также вопросы структурной коррозии. Дается классифика-HiiH различных случаев коррозии по величине стационарного потенциала и его расположению по отношению к критическим зна-чен1 ям потенциалов металлов и сплавов. Освещены теоретические основы защиты металлов в зависимости от их состояния (активное, пассивное, перепассивация. неустойчивое состояние). Рассмотрены особенности структурной коррозии сплавов в агрессивных средах на основании анализа электрохимических свойств структурных составляющих и среды. [c.3]

Таким образом, природу эффективного действия добавки магния, одновременно повышающей прочность, относительное удлинение и модуль упругости, следует объяснять не только непосредственным упрочнением ад1-фазы, но и в весьма значительной мере, происходящим при этом уменьшением степени разнородности свойств структурных составляющих сплавов. Из этого вытекает и другой интересный вывод при сравнении двойных и тройных сплавов, а именно менее пластичная упрочненная аАгфаза оказывает более сильное пластифицирующее влияние на материал, чем более пластичная неупрочненная адгфаза. [c.235]

Анализ свойств структурных составляющих сплавов в высококоэрцитивном состоянии показывает, что намагниченность насыщения а -фазы весьма велика и для сплавов ЮНДК35Т5 и ЮНДК40Т8 близка к значению намагниченности насыщения бинарных сплавов Fe- o намагниченность насыщения а-фазы составляет лишь несколько десятков гаусс. Относительный объем, занимаемый а -фазой, уменьшается при переходе к сплавам с увеличенным содержанием кобальта и титана, что находится в качественном согласии с соответствующим уменьшением насыщения и возрастанием коэрцитивной силы сплавов. [c.130]

Удовлетворительной микрогеометрии можно достичь с помощью суперфиниширования, однако и в этом случае различная сопротивляемость схватыванию отдельных структурных составляющих высокопрочного чугуна по сравнению с мягкой ферритовой оторочкой вокруг глобулей будет способствовать нарушению сплошности масляного слоя при более низких температурах, чем при применении материалов с менее различными свойствами структурных составляющих. [c.317]

Естественно, что разнообразие формы и механических свойств структурных составляющих в технических материалах приводит к необходимости описывать распределение микроскопических напряжений, деформаций и других механических величин статистическими методами. Первая реальная попытка получить новый критерий мак роскопического разрушения с учетом действия микроскопических напряжений предпринята Н. Н. Афанасьевым [ 1 ]. Вследствие того что в этой работе рассматриваются одномерные распределения напряжений и деформаций, соответствующие дискретной модели среды, результаты работы относятся преимущественно к простым способам нагружения (например, к одноосному растяжению). Впоследствии, когда были рассмотрены механические свойства сплошной микроскопически неоднородной среды [2], [3], появилась возможность для применения статистического критерия прочности к сложному напряженному состоянию. [c.51]

Исключительный интерес представляет глава X, посвященная влиянию кристаллографических факторов на коррозию. В ней сделана попытка рассмотреть вопросы структурной коррозии с точки зрения современных представлений о металлическом состоянии поведение отдельных граней кри- J сталлов, накопление примесей у границ, роль напряжений и пленок, электрохимические свойства структурных составляющих, применение теории дисло- каций к явлениям коррозии. [c.6]

При модифицировании в чугун вводят моди(1)икаторы (ферросилиций, силикокальций и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного нх распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок.. [c.159]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сваррюм соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок.. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [c.183]

Цементит (Ц или F gG) обладает сложной ромбической решеткой. Под микроскопом эта структурная составляющая имеет вид пластинок или зерен различной величины. Цементит тверд (800 НВ) и хрупок, пластичность его близка к нулю. Различают цементит, выделяющийся при первичной кристаллизации из жидкого сплава (первичный цементит или Ц — область DF), и цементит, выделяющийся из твердого раствора у-аустенита (вторичный цементит или Ци—область правее SE). Кроме того, при распаде твердого раствора а (область правее PQ) выделяется третичный цементит или Ци. Все формы цементита имеют одинаковое кристаллическое строение и свойства, но различную величину частиц — пластинок или зерен. Наиболее крупными являются частицы Ц , а наиболее мелкими— частицы Цп - До 217° С (точка Кюри) цементит ферромагнитен, а при более высоких температурах — парамагнитен. [c.60]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Тепловыделение в микрообъемах тем больше, чем больше амплитуда напряжений и меньше коэффициент асимметрии цикла. С другой стороны величина местного повышения температуры зависит от свойств материала и его структурных составляющих. Повышение температуры в микрообъемах тем больше, чем меньше теплопроводность и теплоемкость материала и выше его циклическая вязкость, определяюндая (на стадии упругих деформаций) долю необратимого превращения энергии колебаний в тепловую энергию. [c.288]

Особые преимущества такого подхода проявляются при расчетах равновесий в сложных системах, которые состоят из частей с различающимися термодинамическими свойствами. Это могут быть как макроскопические части — фазы гетерогенной смеси, так и элементы микроструктуры отдельных фаз атомы, молекулы, ионы, комплексы и любые другие индивидуальные формы существования веществ, если они рассматриваются как структурные составляющие фазы. Например, газообразный диоксид углерода может считаться сложной системой как при низких температурах и больших давлениях, когда возможны его конденсация и появление твердой фазы, так и при высоких температурах и низких давлениях, если с целью теоретического анализа свойств газа в нем выделены составляющие, такие как СОа, 02 СО, С0 О2, О2+, Оа О, 0 О, С, С С2, 2 z, Сз, С4, Сй, ё. Равновесия в подобных сложных системах, состоящих нередко из десятков фаз и сотен составляющих, рассчитывают почти исключительно численными методами. При этом, как правило, термодинамические расчеты являются частью более общего теоретического анализа проблемы и практическое значение имеют не термодинамические свойства непос- [c.166]

Наличие у каждого объекта собственной мерности состав.пяющей его субста>щш1, которая включает в себя энергетическую и структурную составляющие мерности. Сама мерность связана с фундаментальными свойствами пространства и времени. [c.71]

Перлит наиболее прочная структурная составляющая чугуна (сг = 700 МПа) по сравнению с ферритом (Стц = 400 МПа) и цементитом (tTj, = 20 МПа). Фсрритная матрица и цементитная структура снижают прочностные свойства чугуна. [c.61]

Следует также отметить, что рассмотрение в соединении в качестве мягкой либо твердой прослойки только сварного шва было бы не совсем правомерно. Фактически в сварном соединении имеется целый ряд различных прослоек с разной структурой, химическим составом, а следовательно, и механическими свойствами. Так, на границе сплавления основного металла и металла шва имеются участки с особым составом и свойствами металла, отличающимися от металла шва и основного металла в самом основном металле вследствие изменения структурных составляющие за счет термического воздействия и последующего охлаждения с различными скоростями образуются мягкие (разупроч-нениые) или твердые (закалочные) прослойки, которые в [c.14]

ОДНОГО И ТОГО же материала можно говорить не о постоянной характеристике, а о ее статистическом распределении. Если модуль упругости и предел текучести меняются в узких пределах и расчет по средним значениям достаточно достоверен, то прочность хрупких материалов и их структурных составляющих должна рассматриваться как случайная величина и отвлечься от ее статистического характера принципиально невозможно. Именно статистическая теория позволяет объяснить и оценить количественно так называемый масштабный эффект прочность большого изделия всегда оказывается меньше, чем прочность малой его модели (после пропорционального перерасчета, конечно). Изложение современных статистических теорий прочности заняло бы слишком много места, однако некоторые сведения нам представлялось необходимым сообщить. Эти сведения особенно существенны для понимания природы прочности современных композитных материалов, состоящих из полимерной или металлической матрицы, армированной угольным, борным илп иным высокопрочным волокном. Разброс свойств армирующих волокон довольно велик и для нопимания того, в какой мере эти свойства могут быть реализованы в композите, необходимо некоторое представление о статистической природе его прочности. Именно поэтому изложение элементов статистической теории будет дано ниже, в гл. 20. [c.654]

При взаимодействии на поверхности сплава растворов электролитов структурные составляющие корродируют со скоростями, которые зависят от их электрохимических свойств, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. В общем случае при данном электродном потенциале сплава скорости коррозии структурных составляющих paзличн J. Межкристаллитная коррозия сплава будет иметь место при наличии, по крайней мерэ, следующих условий /9/ [c.84]

Взаимное внедрение неропиостей контактирующих поверхностей обусловлено не только технологией их обработки, но и неоднородностью механических свойств. Поликристаллическому чистому металлу и сплавам свойственна неоднородность кристаллического строения и структурных составляющих, которые могут иметь различную твердость и разную ориентацию кристаллических зерен, выходящих на поверхность, Вследствие этого на отдельных площадках фактического контакта, начиная с малых нагрузок, происходит взаимное внедрение твердых составляющих и кристаллов, обращенных к поверхности "сильными" гранями, в менее твердые структурные составляющие. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...