Чугун Коррозия в кислотах

Влияние фосфора. В углеродистой стали допустимо до 0,05% содержание фосфора, а в чугуне —до 0,5%. С повышением содержания фосфора в сталях скорость коррозии в кислотах немного уменьшается. Отрицательно сказывается влияние фосфора на механические свойства железоуглеродистых сплавов. [c.9]

Однако в некоторых случаях агрессивные примеси не вызывают коррозии в частности, свинец во влажной атмосфере, загрязненной сернистым газом, не подвергается коррозии, в то время как сталь и чугун в этих условиях быстро разрушаются. Совершенно иная картина наблюдается при наличии в воздухе паров уксусной кислоты и двуокиси углерода на поверхности свинца образуются легкорастворимые его соли, и он сильно корродирует. [c.10]

Чугун корродирует в серной кислоте медленнее, чем в соляной. При повышении концентрации обеих кислот скорость коррозии возрастает, достигая максимума, а затем уменьшается. Коррозия, распространяющаяся по включениям графита, в случае серого чугуна с графитом сферической формы является более слабой. Этот вид чугуна рекомендуется для изготовления насосов и вентилей, работающих в концентрированной серной кислоте. Ковкий чугун более устойчив, чем серый (табл. 7). [c.76]

Химическая очистка включает в себя операции травления в кислоте, щелочения, промывки и сушки. Травить трубы следует в 15—20%-ном растворе соляной или серной кислоты в течение 12—24 часов, в зависимости от характе ра коррозии внутренней поверхности. Травление производят в ваннах длиной не менее 8 м, чтобы прямые трубы стандартной длины 6—8 м могли в них свободно помещаться. Ванны можно делать деревянные, чугунные или стальные. Последние следует окрашивать кислотоупорной краской. Проще всего ванну сделать из стальной сварной трубы диаметром 400—600 мм, разрезав ее вдоль и накрыв 1К рыш-кой из отдельных щитов. [c.250]

Влияние кремния. В пределах обычного содержания в сером чугуне кремний практически не влияет на изменение сопротивления коррозии (табл. 23). Эти пределы (1—2% 81) наиболее неблагоприятны для коррозии в 5%-ных растворах серной и соляной кислот [77]. Повышенная коррозионная стойкость железокремнистых сплавов наблюдается, [c.14]

Фиг. 19. Влияние серы на коррозию чугуна в кислотах [80]

Влияние меди. Медь в азотной, соляной и уксусной кислотах уменьшает коррозию (фиг. 22), в серной кислоте — увеличивает. Для серной кислоты рекомендуется чугун, содержащий в сумме около 1,3—1,5% меди и олова [84, 85 и 82]. Ковкий чугун с 2% Си хорошо сопротивляется действию дымовых газов [86,77]. [c.16]

Влияние хрома. Хром стабилизирует цементит в чугуне и является особенно полезным в сплавах, предназначенных для работы при высоких температурах. Небольшие количества хрома (ниже 1%) уменьшают коррозию чугуна в уксусной и соляной кислотах в 4 раза [84]. На коррозию в водных растворах солей присадка хрома в чугун оказывает меньшее влияние (фиг. 25). Добавки хрома в пределах 1— 3% оказывают на коррозионную устойчивость чугуна малое влияние. Резкое повышение сопротивления коррозии наступает при введении не менее 12% Сг, т. е. такого количества, которое повышает потенциал сплава. [c.16]

Коррозия чугуна в кислотах. Абсолютная величина коррозии обычного серого чугуна в кислотах характеризуется [c.18]

Напомним, что коррозия — это переход металла в окисленное состояние. Наиболее распространенным проявлением коррозии в машиностроении является образование ржавчины на поверхности стальных и чугунных деталей под действием кислорода и воды. Немалый ущерб приносит также электрохимическая коррозия, возникающая в результате постоянного соприкосновения металлических изделий с электролитами (растворы кислот, солей и оснований). [c.90]

Ингибиторы коррозии стали, чугуна, алюминия, цинка в кислотах [650]. [c.25]

Ингибитор коррозии стали чугуна, алюминия, цинка в кислотах [650]. Смесь используется для травления поверхностей указанных металлов. [c.38]

Ингибитор коррозии стали, чугуна, меди, бронзы и др. металлов в кислотах 1529]. Применяется в концентрации 0,0625—1,0 объемн.%. [c.63]

Примечание, i Коррозия углеродистых сталей и серых чугунов зависит от содержания воды в кислотах. [c.651]

Аустенитные чугуны стойки в растворах органических кислот, в слабых растворах серной кислоты, в уксусной кислоте при концентрации 5. .. 50 %. Скорость коррозии [c.487]

На одном химическом заводе была построена в 1943 г. вторая сушильная башня с чугунными колосниками. В 1947 г. все колосники и центральная опорная колонка были сменены, так как они сильно пострадали от коррозии (особенно подверглась коррозии опорная колонка со стороны входа газа). При обследовании в 1950 г. оказалось, что чугунные колосники опять пришли в негодность. Объяснялось это тем, что долгое время не работала первая сушильная башня и вторая башня фактически была первой. После пуска первой башни при ее орошении кислота часто расслаблялась до 60%. Расслабление кислоты наблюдалось и на второй башне. В настоящее время при нормальном технологическом режиме чугунные колосники второй сушильной башни работают уже свыше 3 лет. [c.139]

Очистка от накипи чугунных деталей производится промыванием деталей 8—10 %-ным раствором соляной кислоты, нагретым до 70 °С. Для предохранения деталей от коррозии в раствор добавляют уротропин (3—4 г на 1 л). Продолжительность обработки 60—70 мин. Затем двигатель необходимо промыть чистой водой с добавлением хромпика. Внутренние поверхности газопроводов двигателей очищают металлическим скребком или ершом, а затем промывают керосином и продувают сжатым воздухом. [c.61]

Коррозия с деталей из стали и чугуна удаляется в растворах кислот с добавками ингибиторов, которые предохраняют металл детали от разъедания. Отдельные детали (кабины, оперение и др.) с коррозией могут окрашиваться грунтами-преобразователями коррозии. [c.108]

Вторым агрессивным веществом, применяемым в производстве бутилкаучука, является хлористый алюминий. Во влажном состоянии это вещество имеет кислую реакцию и в коррозионном отношении может быть приравнено к растворам, соляной кислоты. Железо, сталь и чугун подвергаются в растворах хлористого алюминия интенсивной равномерной коррозии уже при обычной температуре. У хромистых и хромоникелевых сталей наблюдается также и точечное разъедание. [c.308]

Повышенное содержание углерода в железе или стали значительно ускоряет коррозию в кислотах, не являющихся окислителями [183], потому что цементит РезС, так же как графит, благороднее, чем феррит, и перенапряжение водорода на нем меньше [184]. Потенциал цементита на 330 мв более положителен, чем основного материала, а цементита, богатого хромом (16% Сг в 3%-ной хромистой стали), — на 500 мв. Кроме того, цементит пассивируется [193]. При растворении в 1 н. НС1 стзли, содержащей 0,11% С, водорода выделяется в 10 раз больше, чем в случае электролитного железа (0,017о С) при растворении серого чугуна с 3,8% С — в 100 раз, больше, чем при растворении электролитного железа [185]. [c.63]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере — до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Для этого рекомендуются смесь цирконового силиката со стальной дробью, а также и другие составы, описанные в работе [10]. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750—800° С с выдержкой от 0,5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. Химическое обезжиривание обычно проводят в горячих щелочных растворах, например в 15%-ном NaOH при 80—100" С в течение 10--20 мин [3]. [c.169]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Влияние структуры. Составляющие чугуна можно расположить по электродному потенциалу в следующем порядке феррит, перлит, перлито-фосфидная эвтектика, цементит и графит [76]. Наиболее низкий электродный потенциал в большинстве растворов имеет феррит, поэтому он в контакте с другими составляющими сплава играет роль анода и подвергается разрушению. Графит наиболее стоек, не растворяется в кислотах и с кислородом соединяется только при повышенной температуре. Цементит значительно менее стоек.чем графит он растворяется в уксусной и бензосульфо-новой кислотах и отчасти в щёлочах. Помимо графита и цементита, действующих как катоды при коррозии, в чугуне имеются включения, дающие по отношению к железу незначительную разность потенциалов, но достаточную для протекания интенсивной коррозии. Разность потенциалов между железом и включениями выражается следующими величинами (в в) железо — основной шлак—0,018, железо — сернистый марганец—0,015, железо — сернистое железо—0,015, железо — фосфористое железо—0,013, железо — кремнистый марганец—0,006 и железо — кремнистое железо — 0,006 [77]. [c.14]

Никелевые чугуны с аустенитной структурой содержат 14-20 % Ni, 2-3 % С, 2-4 %Сг, а также могут включать 5-7 % Си. Они обладают весьма высокой коррозионной стойкостью в слабо кислых растворах, к которым, например, относят органические кислоты (уксусная, лимонная, смеси олеиновой и стеариновой кислот и т. п.). В случае минеральных кислот (Н3РО4, НС1, H2SO4) никелевые чугуны стойки в разбавленных деаэрированных растворах при комнатной температуре в отсутствие перемешивания. Эти материалы также устойчивы в нейтральных растворах (например, в морской воде). Для сравнения отметим, что скорость коррозии серого чугуна в морской воде составляет 0,25 мм/год, а никелевого - [c.59]

В производстве монохлоруксусной кислоты (МХУК) УХЗ подвергаются язвенной коррозии колонны омыления, выполненные и хромистого чугуна, работающие в среде, представляющей собой смесь кислот (112804—75- -90%, МХУК — 25- -10%), при температуре 185°С. Отстойники этого же производства, футерованные диабазовой плиткой на диабазовой замазке, нуждаются в ремонте по причине коррозионного разрушения футеровки через 2—4 месяца эксплуатации. Неудовлетворительно работают насосы для перекачки отработанной серной кислоты, выполненные из хромистого чугуна. [c.6]

С, 2—4 Сг могут также содержать 5—7 % Си [51]. В слабокислых растворах, например, органических кислотах (уксусной, лимонной, смеси олеиновой и стеариновой), никелевые чугуны имеют относительно высокую стойкость. В минеральных кислотах (фосфорной, соляной, серной) они устойчивы в разбавленных растворах при обычных температурах в отсутствие аэрации раствора и перемешивания. Нн1селевые чугуны устойчивы в нейтральных растворах, в частности, в морской воде (серый чугун в морской воде корродирует со скоростью 0,25, а никелевый—0,05 мм/год), шахтных водах, а также в растворах солей, дающих нейтральную или щелочную реакцию. Никелевые чугуны используют в растворах щелочей (30 % и более высокой концентрации при температурах выше 80 °С). Например, в 75 %-ной КОН при 130 °С скорость коррозии никелевого чугуна не превышает 0,1 мм/год. [c.224]

Минимальная по площади структурная составляющая (включение) на поверхности сплава устойчива и является катодом, основной фон сплава — активным анодом (см. рис. 4а). Примером такой коррозионной системы может служить серый чугун или высокоуглеродистые стали в растворе серкой или соляной кислоты. Здесь феррит растворяется, а карбиды или графит остаются неразрушенными. Можно также указать на катодные включения СиАЬ (0-фаза) в алюминиевом сплаве Си—А1 (дюралюминий). Во всех этих случаях накопление на поверхности катодной фазы, например карбидов в стали, графита в чугуне, uAl в дюралюминии, происходит в виде рыхлого несплошного слоя, не вызывающего заметного торможения анодного процесса, но интенсифицирующего катодный процесс. По этой причине такое формирование поверхностного слоя обычно не приводит к снижению скорости коррозии, но часто ее заметно увеличивает. Однако если анодная фаза способна пассивироваться в данных условиях, то возрастание поверхности катодной составляющей может облегчить наступление пассивирования более электроотрицательной фазы, вследствие смещения общего потенциала сплава в положительную сторону до потенциала пассивации анодной фазы, и коррозия сплава будет сведена к минимуму. Примером тому может служить более высокая стойкость серого чугуна по [c.24]

Скорость коррозии чугунов в водных средах зависит от их состава и в значительной степени от содержания кислорода. В насыщенной воздухом неподвижной морской или пресной воде скорость коррозии составляет 0,05. .. 0,1 мм/год. В жесткой воде скорость коррозии ниже, нежели в смягченной воде. Крайне агрессивны по отношению к чугуну шахтные воды с высоким содержанием кислот, образующихся при гидролизе железных солей сильных кислот, в основном сульфатов. Ионы железа могут действовать как эффективные деполяризаторы. Б ряде случаев использование чугуна в шахтных водах недопустимо. Снижение концентрации кислорода в среде увеличивает стойкость чугунов. Однако в деаэрированных средах могут присутствовать сульфатовосстанавливающие бактерии, которые могут действовать как эффективные деполяризаторы. В такой ситуации скорость коррозии чугуна достигает 1,5 мм/год. При этом происходит интенсивное обогащение поверхности чугуна углеродом. Такой процесс иногда называют графитовой коррозией (графитизацией чугуна). Движение коррозионной среды интенсифицирует подвод кислорода к поверхности и тем самым способствует увеличению скорости коррозии. Турбулентный поток вызывает местную коррозию чугуна. Подземная коррозия чугунных труб зависит от электропроводности почв. Обычно считается, что почва с удельным сопротивлением более 3000 Ом. см не агрессивна. При уменьшении удельного сопротивления агрессивность почвы быстро повышается. В неагрессивных почвах влажность составляет менее 20 %. Скорость общей коррозии в почве близка к 0,1 г/(м .сут), скорость местной коррозии до 1,75 мм/год в песчаных грунтах с удельным электрическим сопротивлением НО Ом. см. Скорость коррозии серого чугуна в городской, промышленной и морской атмосфере близка к 1 г/(м .сут). [c.486]

Сталь и чугун подвергаются сильной коррозии только в горячей кислоте первой продукционной башни. В остальных случаях их коррозия сравнительно невелика. В денитрированной продукционной кислоте разъедание стали и чугуна всегда больше, чем в нитрозных кислотах при тех же температурах. Присутствие окислов азота в кислоте предохраняет металл от растворения. Нитрозные горячие кислоты не опасны для обычной стали и чугуна, в то же время холодные нитрозы вначале сильно разрушают сталь, однако с течением времени коррозия замедляется и становится практически неопасной. В этом случае чугун устойчивее стали и для него не опасен и первый период коррозии. [c.36]

Кроме того, внутренняя поверхность труб, не имеющих сварных швов или поворотов, после пассивирования хорошо сопротивляется коррозии. Скорость кислоты равна 0.35—0,4 м -ек, температура кислоты на входе 93°, на выходе 42—55 . коэффициент теплопередачи 250—230 ккал1м. -час-град. При длительной работе этого холодильника наблюдается загрязнение входных отверстий нижних рядов. Поэтому приходится раз в 3—4 месяца освобождать холодильник от нитрозы и очищать его от шлама через специальные люки. В первую очередь наблюдается коррозия труб первой нижней секции на входе горячей нитрозы, вблизи от коробок (первые четыре ряда труб по вертикали, всего 20 труб), поэтому здесь и предусмотрены чугунные защитные втулки. При выходе из строя одной или нескольких труб их выключают путем вырезки части трубы и забивки концов свинцовыми коническими пробками. Если выходит из строя много труб, их заменяют новыми. Правильно пассивированный холодильник работает около года. Однако наблюдаются случаи образования течи в трубах нижней секции через несколько дней после начала работы. Описанный холодильник требует исключительно тщательного изготовления. [c.62]

На этом заводе моногидратный абсорбер снабжен также чугунными колосниками. Осмотр башии в 1950 г. показал, что все чугунные опорные детали колосников находятся в хорошем состоянии и ремонта не требуют. Срок службы чугунных колосников в моногидрагном абсорбере около 6 лет. Очевидно, можно, не опасаясь значительной коррозии, устанавливать на моногид-ратном абсорбере и второй сушильной башне чугунные колосниковые решетки. Необходимым условием для их химической стойкости является соблюдение крепости орошающей кислоты и ее температуры. Плохое охлаждение кислоты может явиться причиной коррозии колосников. Необходимо также, чтобы первая [c.139]

В горячей (100° или при температуре кипения) 10—15 %-ной соляной кислоте более или менее стойкими являются никельмолибденовые сплавы типа хастеллой А и В, а также бронзы алюминиевые [5], чугун кремнемолибденовый [6], кремнистые стали [7]. Тантал совершенно стоек в концентрированной кислоте при температуре 110°, ниобий в этих условиях корродирует со скоростью 0,01 г м -час и приобретает хрупкость [8]. Титан в 5%-ной НС1 при кипении корродирует со скоростью 15,24 мм/год [51. Двухнормальная соляная кислота разрушает инертную пленку TIO2 даже в присутствии кислорода в кислоте [9]. Если ввести в кипящую 10%-ную НС1 ионы меди или хрома в количестве 0,02—0,03 моля, то коррозию титана можно понизить примерно в 100 раз [10]. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...