Чистота Влияние скорости резания

Влияние скорости резания на микрогеометрию обработанной поверхности представлено на фиг. 61. Кривая 1 является более общим случаем, имеющим место при обработке сталей, за исключением высоколегированных. Сначала в диапазоне скоростей г 1 — Уг ( 1 близка к нулю) чистота обработанной поверхности ухудшается (Я увеличивается), что вызывается началом наростообразования, достигающего максимального значения при скорости Уг-Начиная со скорости 02 под действием возросшей температуры, условия для наростообразования ухудшаются, его высота уменьшается и при некоторой скорости резания Оз он исчезает совсем. Это приводит к соответствующему уменьшению высоты микронеровностей. При дальнейшем увеличении скорости резания с Уз до шероховатость поверхности продолжает уменьшаться, что объясняется уменьшением трения (за счет повышения температуры) между задней поверхностью резца и обработанной поверхностью, а также общим уменьшением пластической деформации (что подтверждается соответствующим уменьшением коэффициента усадки стружки, см. фиг. 52). [c.76]

Рис. 168, Влияние скорости резания на чистоту обработанной поверхности алюминиевомагниевых сплавов при точении. Работа без охлаждения

Фиг. 94. Кривая, характеризующая влияние скорости резания на чистоту поверхности.

Подобное же влияние скорости резания на чистоту поверхности отмечено прй сверлении отверстий диаметром 10 и 6 мм, зенкеровании и развертывании. [c.163]

При сверлении отверстий под резьбу и во многих других случаях обработки жаропрочных сталей по техническим условиям необходимо обеспечить достаточно высокую чистоту обработанной поверхности отверстий. Поэтому было проведено исследование [32 ] влияния скорости резания и подачи на чистоту поверхности. [c.245]

Величина пластических деформаций в значительной степени зависит от скорости деформирования, т. е. от скорости резания и пластичности обрабатываемого материала. Пластичность обрабатываемого материала определяется механическими свойствами, а также температурой обрабатываемого материала в зоне резания. Температура резания, в свою очередь, обусловлена скоростью резания. Особенно велико влияние скорости резания на чистоту обработанной поверхности при обработке стали. [c.108]

Значительное влияние на чистоту поверхности оказывает рел им резания. Увеличение скорости резания резко улучшает качество поверхности. Поэтому роль твердого сплава как инструмента, допускающего высокие скорости резания, приобретает особое значение. Уменьшение подачи также способствует улучшению поверхности обработки. Немаловажную роль играют форма и геометрия режущего инструмента, которые могут быть приняты согласно ГОСТ 2320-43. [c.30]

В зависимости от величины припуска на обработку вначале находят глубину резания. Небольшое влияние глубины резания на стойкость инструмента и скорость резания позволяет при черновой обработке назначать возможно большую глубину резания, обеспечивающую снятие части припуска за один проход. При шероховатости поверхности, соответствующей 5-му классу, глубина резания назначается в зависимости от класса точности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм, а при б—7-м классах чистоты — от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.141]

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

В работе [26] приведены результаты зависимости чистоты поверхности от эвтек-тичности и скорости резания. Повышение степени эвтектичности чугуна с 0,80 до 0,97 способствовало некоторому улучшению качества поверхности. При обработке на токарно-винторезных станках повышение эвтектичности оказывает положительное влияние на качество поверхности только при больших скоростях резания. Обработка на прецизионном токарном станке при меньшем поперечном сечении стружки дает поверхность лучшего качества. [c.92]

Износ режущего инструмента значительно отличается от износа деталей машин, поскольку зона резания, в которой работает инструмент, характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов включает в себя абразивный, адгезионный и диффузионный износ. Удельное влияние каждого из них зависит от свойств материала, инструмента и детали, а также условий обработки (прежде всего скорости резания). [c.44]

При скорости резания, соответствуюш,ей наибольшей высоте нароста, шероховатость, создаваемая наростом на обработанной поверхности, при переднем угле у = 0° почти в два раза больше, чем при переднем угле у = 30°. Если задний угол отсутствует, обработанная поверхность получается низкого качества, с большими задирами. Наличие заднего угла а = 2—3° резко улучшает чистоту обработанной поверхности. Дальнейшее увеличение заднего угла чистоты обработанной поверхности не изменяет. Влияние заднего угла велико в случае, когда обрабатываемая поверхность профилируется главной режущей кромкой, например при протягивании или фрезеровании цилиндрическими фрезами. [c.58]

Небольшое влияние глубины резания на стойкость и скорость резания позволяет назначать при черновой обработке возможно большую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой обработке до V 5 глубина резания назначается в зависимости от степени точности и чистоты поверхности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм. Чистота обработки и достигается при глубине резания от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.84]

Чистота и точность поверхностей, обработанных точением, зависит главным образом от подачи, скорости резания, геометрии инструмента, глубины срезаемого слоя и материала детали. Влияние этих факторов подробно рассмотрено в главе VI Качество обработанной поверхности . [c.109]

Проведенные аналогические и экспериментальные исследования позволили наметить и рекомендовать несколько вариантов многомерного управления процессом обработки с целью его оптимизации по соответствующему критерию. Так, при использовании многомерной системы управления, когда управление точностью осуществляется посредством изменения размера статической настройки, а скоростью износа режущего инструмента изменением подачи, имеет место существенное увеличение производительности при настройке системы по максимальным входным параметрам заготовок. Однако при этом варианте в относительно широком диапазоне изменяется подача на оборот изделия, что не всегда благоприятно сказывается на чистоте обработанной поверхности. Причиной изменения подачи в относительно большом диапазоне является сравнительно малое ее влияние (например, по сравнению со скоростью резания) на термо-э. д. с. [c.416]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Обработка велась с постоянным основным сечением среза t = 0,05 мм и 5 = 2 мм об) и скоростью резания 238 м мин — для фрезерных головок диаметром 400 и 800 мм. В результате исследований установили, что и вылет шпинделя в условиях опыта не оказывает влияния ни на точность обработки, ни на чистоту обработанной поверхности. [c.51]

Влияние марки инструментального материала на чистоту обработанной поверхности следует устанавливать не при произвольно выбранных и постоянных для всех твердых сплавов скоростях резания, а при оптимальных для каждого сплава, В этом случае будет выдержано постоянство таких условий резания, при которых для каждого твердого сплава обеспечивается минимальная интенсивность размерного износа. [c.144]

Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывает существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 Л1М оставляют припуск под черновое развертывание 0,1—0,15 мм, под чистовое 0,05—0,02 jMM. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатываются предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками. [c.350]

Назначение оптимальных режимов резания. При работе лезвийным инструментом наибольшее влияние на шероховатость оказывает в первую очередь величина подачи, затем глубина резания и в некоторой степени скорость резания. При шлифовании доказано, что повышение скорости шлифовального круга позволяет при прочих равных условиях получить более высокий класс чистоты поверхности. [c.43]

Повышение класса чистоты передней поверхности инструмента, достигаемое тщательной заточкой и доводкой, применение соответствующей смазочно-охлаждающей жидкости уменьшают интенсивность образования нароста. Большое влияние на образование нароста оказывает скорость резания (рис.29). [c.61]

Подачу назначают из условия обеспечения требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. При черновом точении выбирают подачу, максимально допустимую исходя из условия сохранения жесткости детали. Почти для всех пластмасс при подачах не выше 0,2 — 0,25 мм/об обеспечивается наилучшая чистота поверхности. В интервале подач 0,3 — 0,5 мм/об резко возрастает шероховатость и снижается стойкость инструмента,. поэтому этот диапазон подач можно рекомендовать для черновой обработки. При черновом точении реактопластов практически невозможно получить шероховатость поверхности менее 5 класса, а точность обработки —выше 4—5 класса. При более высоких требованиях к качеству токарной обработки необходимо вводить операцию чисто-, вого точения, режимы резания которого характеризуются малыми подачами (5 = 0,03—0,05 мм/об) и высокими скоростями резания. Необходимо отметить, что скорость резания не оказывает существенного влияния на шероховатость поверхности, но можно установить интервалы скоростей, где меняется характер стружко- [c.27]

Чистота обработанной поверхности значительно улучшается при увеличении температуры. Увеличение скорости резания оказывает меньшее влияние на чистоту обработанной поверхности. При увеличении подачи и глубины резания чистота обработанной поверхности ухудшается. Температура обрабатываемой детали оказывает значительно большее влияние на чистоту обработанной поверхности, чем на стойкость инструмента. Причиной изменения шероховатости обработанной поверхности, главным образом, являются вибрации. Даже если бы удалось ликвидировать вибрацию, обусловленную элементами системы СПИД, то осталась бы вибрация, вызванная твердыми включениями встречающимися в срезаемом слое обрабатываемого материала. При нагреве поверхности обрабатываемой детали твердость этих включений уменьшается и, следовательно, уменьшаются вибрация и высота микронеровностей обработанной поверхности [8]. [c.161]

Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Обрабатываемость оценивается стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. Она улучшается по мере увеличения количества Фе в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений (ФЭ, карбидов), обладающих повышенной НВ. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания (Уж), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. Скорость Уэк зависит от режима обработки и твердости чугуна, причем с повышением твердости она, естественно, уменьш ается (условно принято, что Чэк=1,0 при НВ 140) [c.61]

Ухудшение чистоты поверхности в определенной зоне скоростей объясняется влиянием наростообразования в этой зоне и условиями трения на задней поверхности режущего инструмента. График фиг. 119 приведен из работы Ю. М. Виноградова [5]. Эта работа позволяет объяснить давно известные данные о возможности получения чистой поверхности при обработке стали с малыми скоростями резания. Например, применялся способ чистовой обработки деталей фасонными резцами на токарном станке при очень малой скорости вращения. Деталь и инструмент при этом закреплялись с возможно большей жесткостью. Фасонный резец имел доведенные режущие кромки. Обработка производилась при скорости резания менее 1 м в минуту с охлаждением эмульсией. Деталь до обработки чистовым фасонным резцом обтачивалась с припуском на чистовую обработку 0,2—0,3 мм. [c.208]

Свойства обрабатываемого материала. Чем пластичнее металл и грубее его структура, тем ниже класс чистоты обработанной поверхности. На ней образуются надрывы, отдельные волокна силами трения срываются с ее поверхности в момент отделения стружки, с увеличением пластичности металл больше деформируется, увеличивается нарост, усиливаются вибрации и в результате снижается класс чистоты поверхности. При высокой скорости резания влияние пластичности металла уменьшается, так как он меньше деформируется. Сталь с мелкозернистой структурой обрабатывается чище, поэтому рекомендуется перед чистовой обработкой подвергать ее нормализации. [c.48]

Фиг. 190. Влияние скорости резания v на чистоту пове 1Хности а — при тонком растачивании (t = 0,25 мм, 5 = 0,08 MMjod, г = 0,5 мм) б — при торцевом фрезеровании (S = 30 mmImuh t= 0,5 ммУ, в — при точении (< = 0,5 мм, 5 = 0,2 мм о6, г 2,5 мм, <р = 45 ) / — чугуп 2 — сталь — бронза.

Фиг. 190. Влияние скорости резания V на чистоту поверхности а при тонком растачивании (t = = 0,25 мм s = 0,08 мм об г = 0,5 мм) б— прн торцевом фрезеровании (.у=30 мм мин <=0,5 мм) в — при цилиндрическом фрезеровании — 17 мм/мин (=0,5 мм Вфр=50 мм г р=Ю) г — при точении (< = 0,5 мм 5 = 0,2 мм1об г = 2,5 мм f = 45") 1 —чугун 2 — сталь

Приведенные значения С , у, и, х, z действительны для S < 1,75 mmIoo в случае обработки стали и для s < 1,60 мм об в случае обработки чугуна в целом же приведенная формула дает приближенные значения подач, которая к тому же не учитывает влияния скорости резания на чистоту обработанной поверхности. Поэтому в практике чаще пользуются специально составленными номограммами или таблицами [c.240]

При фрезеровании твердосплавными торцовыми фрезами с отрицательными передними углами чистота поверхности улучшается по мере повышения скорости резания. Можно считать, что при обработке стали торцовой твердосплавной однозубой фрезой чистота поверхности улуч шается до 6- -7-го классов чистоты при повышении скорости резаиия от 50 до 300 м мин. Подобное влияние скорости резания на чистоту поверхности наблюдается и при фрезеровании деталей из чугуна, а также цветных металлов и сплавов. [c.40]

Подача оказывает на стойкость меньшее влияние, чем скорость резания. Поэтому при черновой обработке необходимо назначать возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента жесткостью и мощностью станка. При чистовой обработке величину подачи нужно выбирать в зависимости от требуемой точности обработки и чистоты обработанной паверхности. [c.58]

Охлаждающие свойства жидкостей не оказывают существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Исключение составляет работа на средних и низких скоростях резания, когда охлаждение заметно увеличивает градиент температур в сходящей стружке, способствует увеличению степени ее завивания и уменьшает нарострообразование на передней поверхности инструмента. [c.80]

Специальными исследованиями установлено, что жесткость станка оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности. По данным ЦНИИТмаш [102], при малых скоростях резания (и = 25 м/мин) высота микронеровностей уменьшалась на 30% с увеличением жесткости токарного станка от 900 до 4500 кПмм. С увеличением скорости резания эффект уменьшается и при скорости V = 75 м/мин независимо от статической жесткости станка микронеровности были неизменными и приближались по величине к расчетным. Можно предположить, что указанная закономерность изменения чистоты обработанной поверхности связана с вибрациями в процессе резания и образованием нароста. [c.403]

Значительное влияние на чистоту поверхности древесины при продольной распиловке строгальными пилами оказывает кннемати ческий угол встречи 0ср между направлением скорости подачи и и скорости резания V (см. рис. 13-2). [c.380]

Рассмотрим, например, как влияют режимы резания на чистоту поверхности. Чистота поверхности при обработке чугуна будет наилучшей, если скорость резания больше 60 м1мин., а при обработке стали — больше 80 м1мин. Сильное влияние на качество поверхности оказывает величина подачи чем больше подача при обычной геометрии режущего инструмента, тем хуже чистота поверхности. [c.35]

Очень сильное влияние на шероховатость поверхности оказывает скорость резания, в особенности при обработке пластичных материалов (сталь, алюминиевые сплавы и др.). Применяя скорости резания 100—200 м1мин при чистовом точении стали твердосплавными резцами, можно получить чистоту обработанной поверхности 6—7-го класса (см. табл. 4). [c.165]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50—60 м/мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. Кроме того, исследования в ЦНИИТМАШ показали нецелесообразность применения твердосплавных резцов при строгании стали. Поэтому в подавляющем большинстве случаев строгание стали производят резцами из быстрорежущей стали,а чистовую обработку — со скоростью резания до 5 м1мин. [c.14]

На фиг. 95 показана экспериментальная кривая влияния продольной подачи на чистоту поверхности при точении стали конструкционной марки 45 резцом с углом в плане 45° и радиусом закругления вершины 2,5 мм при скорости резания 1 =50 м1мин и глубине [c.152]

Скорость резания и подача при развертывании оказывают весьма существенное влияние на чистоту поверхности отверстия, поэтому 4eiM выше требования к чистоте обработаиной поверхности, тем. меньше должны быть скорости резания и подачи. [c.216]

Отрицательные передние углы зубьев фрез благоприятно влияют иа чистоту обработанной поверхности. Это объясняется тем, что в условиях высоких скоростей резания износ и выкрашивание таких зубьет происходят медленнее, чем зубьев с положительным передними углами. Изменение отрицательного переднего угла в пределах от —5 до —15° не оказывает существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Большое значение имеет вспомогательный угол в плане ф1, при уменьшении которого с 5 до 1° высота гребешков снижается в 2,5-ьЗ раза. Для улучшения чистоты поверхности следует у одного из зубьев торцовой фрезы торцовую режущую кромку делать перпендикулярной коси вращения фрезы (<Р1 = 0) и выдвигать ее на 0,05- 0,1 мм за пределы вершины всех остальных зубьев. Задний угол а и главный угол в плане угловой кромки ф (в пределах 45- 75°) не оказывают заметного влияния на чистоту обработанной поверхности. [c.40]

Наиболее существенное влияние на чистоту поверхности отверстий при развертывании оказывает изменение скорости обработки. Ряд исследований Трубенка А. Д., Андреева Г. С., Стрельцова В. А. и др. показывают, что с увеличением скорости резания с 3—4 м1мин до 10—20 м1мин чистота поверхности ухудшается в дальнейшем мало изменяется до значения у = 45 50 м мин, после чего опять [c.88]

Чистота обработанной поверхности, определяемая высотой неровностей поверхностиЯ р, сосков-нo зависит от структуры стали. На высоту неровностей поверхности решающее вл iяниe оказывает количество свободного феррита, а на их зависимость от скорости резания решающее влияние оказывает форма частиц цe ieнтитa (фиг. 3). [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...