Чистота поверхности древесины

Чистота поверхности древесины и древесных материалов определяется по ГОСТ 7016—75 среднеарифметической величиной максимальных высот неровностей (//шах) в соответствии с ГОСТ 2789—73. Методы определепия шероховатости поверхности нормированы ГОСТ 15612—78. [c.349]

Контроль чистоты поверхности. Для лабораторного контроля чистоты поверхности древесины наиболее пригоден метод оптического сечения плоским луком при помощи прибора акад. Линника. Заслуживает также внимания способ сравнения с эталонами, без увеличения или с малым увеличением при косом освещении — способ, применяемый для контроля особо ответственных изделий. Вообще же в производственной практике контроль качества механически обработанной древесины осуществляется преимущественно путём субъективной оценки мастера. [c.671]

Величина неровностей разрушения на поверхности древесины при применении острого инструмента находится в пределах восьмого класса чистоты поверхности древесины. Но мере затупления величина неровностей возрастает и у тупого инструмента составляет величину 40—60 мк, что соответствует шестому классу чистоты поверхности по ГОСТ 7016—64. [c.196]

Характеристика чистоты поверхности древесины хвойных пород в зависимости от величины подачи на зуб приведена ниже. [c.325]

Чистота поверхности древесины. Классификация и обозначения [c.320]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ [c.85]

Чистота поверхности древесины характеризуется размерными показателями неровностей (шероховатости и волнистости), а также наличием или отсутствием ворсистости и мшистости на обработанных поверхностях древесины, независимо от способа обработки. Чистота поверх- [c.85]

В зависимости от величины неровностей установлено 10 классов чистоты поверхности древесины (табл. 70). [c.85]

Чистота поверхности древесины характеризуется размерными показателями неровностей (шероховатости и волнистости), а также наличием или отсутствием ворсистости и мшистости на обработанных поверхностях древе- [c.132]

Чистота поверхностя древесины [c.113]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ (по ГОСТ 7016-54) [c.113]

Классы чистоты поверхности древесины [c.113]

Поверхности древесины, к которым не предъявляется требований в отношении чистоты обработки, обозначаются знаком со. При выборе класса чистоты поверхности древесины рекомендуется руководствоваться [c.113]

Шероховатость поверхностей деревянных деталей обозначается по ГОСТ 7016-54 Чистота поверхности древесины. Классификация и обозначения . [c.47]

Детали деревянные для платформ грузовых автомобилей и прицепов (ГОСТ 9008—64) в зависимости от качества заготовок древесины и их обработки и назначения деталей — подразделяют на 3 группы (табл. 5). Чистота поверхности деталей 1-й группы, деталей бортов 2 и 3-й групп, инструментального ящика и верхних пластей пола не ниже 6-го класса, остальных — 5-го. [c.235]

Чистота поверхности. Обработанная поверхность древесины, как и поверхность всякого другого материала, имеет неровности, размеры которых определяют степень её чистоты (гладкости). Чистота поверхности зависит главным образом от свойств древесины, направления волокон относительно поверхности обработки и метода обработки. Средняя глубина неровностей поверхности древесины, обработанной разными методами, приведена в табл. 43. Поверхность древесины, получаемая в результате распиливания, имеет грубые неровности — риски глубиной до 0,25 и даже до 1 мм. Фрезерование даёт более высокую чистоту поверхностей, делая их пригодными для склеивания. Неровности в этом случае имеют глубину от 0,025 до 0,05 мм они заметны на-глаз и осязаемы. Почти совсем незаметны риски на шлифованных или циклёванных поверхностях, что позволяет покрывать их прозрачными плёночными покрытиями (лакировка, полировка и др.). [c.670]

Так как наличие участков с ненормальным строением древесины неизбежно, заданная чистота всей обработанной поверхности достигается применением надлежащих технических средств и режимов работы. Основными факторами здесь являются скорость резания, острота резцов, отсутствие вибраций, правильный подбор и тщательная подготовка инструмента. При высоких скоростях резания создаётся естественный подпор волокон, что обеспечивает хорошее качество обработки практически без неровностей разрушения. Применение затупленного резца ведёт к сколам и вырывам частиц древесины такой резец, кроме того, сминает поверхность древесины до пределов разрушения, размочаливает её, сообщая ей так называемую ворсистость. Уменьшение вибраций достигается тщательной балансировкой режущих инструментов и точным центрированием их на шпинделях с посадкой по 2-му классу точности. Значение этих мер, позволяющих свести вибрации к минимуму, особенно важно при высоких числах оборотов шпинделей. [c.671]

При обработке заготовок из мягких пород древесины по шестому классу чистоты поверхности ГОСТ 7016—54 величина подачи на один зуб не должна превышать 0,2 мм, а по пятому классу 0,8 мм. При обработке древесины твердых пород те же величины скорости подачи позволяют получить чистоту поверхности на один класс выше. [c.129]

Ворсистость допускается иа поверхности древесины всех классов чистоты, а мшистость — только на поверхностях 1—6-го классов чистоты. В тех случаях, когда по условиям обработки или отделки ворсистость на поверхностях древесины 7—10-го классов чистоты, а мшистость на поверхностях 1—6-го классов не допускаются, [c.132]

В притирочных станках в качестве режущего инструмента используются притиры из красной меди, мягкого серого чугуна или твердых пород древесины, шаржированные тонкими абразивными порошками или пастами. Притирочные станки служат для получения весьма высокой чистоты (до 14-го класса) внутренних и наружных поверхностей, а также плоскостей. При притирке точность обработки достигает 1-го класса. [c.457]

Ворсистость допускается на поверхно сТ древесины всех классов чистоты, а мшистость — только на поверхностях [c.85]

Если по условиям производства требуется ограничить для поверхности не только максимальную, но и минимальную величину шероховатости, то в обозначении указывают два класса чистоты или два класса и разряды. Например, запись V9. . .. 10 означает, что шероховатость поверхности должна быть по Ra не менее 0,16 и не более 0,32 мкм. Запись v96. . . 9в означает, что Ra должно быть не менее 0,2 и не более 0,25 мкм запись удб. . . д7 означает, что значение шероховатости для древесины по ГОСТу 7016—68 должно иметь R max от 60 до 200 мкм. [c.235]

Шпиндель копировально-фрезерных станков имеет 18 ООО— 30 ООО об/мин. Это позволяет благодаря инерционному подпору получать высокую чистоту обработки поверхности независимо от направления перерезания волокон древесины. [c.263]

Чистота поверхности древесины определяется по ГОСТу 7016—68 среднеарифметической величиной из максимальных высот неровностей Ящах- а также наличием не вполне отделенных от поверхности древесины отдельных волокон (ворсистость) или их пучков или частиц древесины (мшистость). Установлено 12 классов чистоты, в 1-ом Ящах от 1250 до 1350 мк, а 10-м — не более 16 мк. [c.235]

Значительное влияние на чистоту поверхности древесины при продольной распиловке строгальными пилами оказывает кннемати ческий угол встречи 0ср между направлением скорости подачи и и скорости резания V (см. рис. 13-2). [c.380]

Детали деревянные для сельскохозяйственного машиностроения (ГОСТ 7072-54) разделяются по размерам на две группы а) тонкие — толщино до-30 Л1М и б) толстые — более 30 мм. По назначению и качеству древесины — на 3 группы I — наиболее ответственные, детали, работающие при значительных динамических нагрузках, а также детали, ослабленные отверстиями, вырезами, назашг, шипами и детали с повышенными требованиями к чистоте поверхности И — детали, подвергающиеся динамическим и статическим нагрузкам III — детали узлов и механизмов, работающих при спокойных [c.345]

При задании отклонения расположения в технических требованиях указывают базы, относительно которых задается отклонение, и оговаривают зависимые-допуски расположения. Шероховатость поверхностей деталей на чертеже обозначается знаком V, рядом с которым указывается класс или класс и разряд чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59 (для металлов, пластмасс и г. п.) и ГОСТ 7016 — 68 (для древесины). Шероховатость поверхности грубее 1-го класса частоты обозначают знаком V. над которым указывают высоту не-[ овностей в микрометрах, или знаком у для указания дополнительных данных. Поверхности, не подвергающиеся дополнительной обработке, т. е. сохраняющиеся в состоянии поставки, обозначают знаком (N1. [c.172]

Количество замеров Ягпах определения чистоты поверхности должно быть не менее трех и определяется соответствующими техническими условиями на изделия из древесины. [c.85]

Для древесины в обозначение добавляют букву д (рис. 47). Обозначение степеней чистоты поверхности по классам ограничивает только верхний предел высоты неровностей Например, уд5 обозн ачает поверхность с максимальной высотой неровности [c.113]

В зависимости от направления волокон наиболее чисто обрабатывается древесина в продольном направлении в радиальной плоскости и несколько хуже в плоскости танген-тальной. Торцы, а также поверхности, обработанные резанием поперёк волокон, имеют относительно низкую чистоту. [c.670]

Рабочие поверхности вкладышей для всех условий и режимов работы, учитывая свойства ДСП, необходимо выполнять только из торцов волокон древесины. При этом а конструктивных элементах слои листов древесины должны располагаться вдоль их длины, а поверхности прессования материала должны быть ограничены корпусами узлов трения. При таком расположении волокон и слоев достигается наиболее правильное и полное использование физикомеханн-ческих и подшипниковых свойств материала, обеспечивается неизменяемость заданной формы и размеров изделия и сохранение в эксплуатации чистоты рабочей поверхности, полученной путем механической обработки или в процессе ее приработки. [c.377]

В деталях всех трех групп не допускаются гнили всех видов (внутренняя и наружная трухлявая, заболонная и мраморная), а также заболонная краснина, пасынок, двойная сердцевина и задыхание. В 1 и 2-й группах не допускается смоляной рак, а в деталях 1-й группы не допускаются рыхлые и табачные сучки, трещины, ложное ядро, червоточина, сердцевинная трубка, смоляные кармашки и прорость. Остальные пороки регламентируются ГОСТ 9008-59. Деревянные детали можно изготовлять клеенылш по длине, ширине и толщине из нескольких частей древесины. Предел прочности при скалывании по клеевому слою не должен быть ниже прочности на скалывание самой древесины данной породы. Червоточины, смоляные кармашки, прорости, трещины, кроме волосных, отверстия от учитываемых несросшихся сучков должны быть прочно заделаны деревянными пробками, рейками или вставками на клею или соответствующими мастиками или пастами. Допускается заделка трещин металлическими скренкаш. Влажность древесины деталей должна быть не более 18%, а склеенных не более 15%. Чистота строганых поверхностей деталей 1-й группы должна быть не ниже 6-го класса, остальных деталей и нижних [c.346]

Притирка обеспечивает высокую точность (до 1-го класса) и чистоту обработкп (до 14-го класса). Она осуществляется притирами, изготовленными из относительно мягких материалов (медь, чугун, твердые породы древесины), на поверхность которых наносится абразивный порошок в масле или абразивная паста (шаржированный притир). [c.432]

Чистота обработки. При обработке древесины и других неметаллических материалов могут иметь место вырывы отдельных участков, надколы, риски. Поверхность получается в общем случае тем чище, чем меньше сила резания и больше сопротивляемость материала увлечению его резцом (подидр материала). Для увеличения подпора материала часто при-меияют прижимные устройства, располагаемые вблизи лезвия резца впереди его. Такие прижимы устраняют опасность образования трещин, направленных в тело изделия. Чем выше скорость резания, тем чище обработанная поверхность. При больших скоростях резания возникает так называемый инерционный подпор материала, суть которого состоит в том, что при соприкосновении движущегося с большой скоростью резца с материалом последний перерезается лез-вием быстрее, чем успевает дать отщеп. [c.244]

Плиты и рамы (рис, УП1-2б) изготовляют из чугуна (серого, кислотостойкого), крепкой древесины, полиэтилена и полипропилена. Последние получили широкое распространение вследствие меньшей массы (в б раз легче чугунных) и большей стойкости. Толщина чугунных плит обычно 40 мм форма квадратная. К качеству отливок предъявляют высокие требования — отсутствие раковин, чистота и точность располол<ения литых (или сверленых) отверстий и каналов, отсутствие коробления. Соприкасающиеся поверхности плит и рам тщательно обрабатывают. Наиболее распространены аппараты размерами 800X800 и 1000x1000 мм. Фильтровальная поверхность составляет 80—100 м . Производительность прн фильтровании пульп цинкового производства 5—10 м с 1 м в сутки. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...