Текстильное волокно — Свойства

Волокно РВВ-49 благодаря достаточной упругости и удлинению обладает высокой ударной вязкостью, гораздо более высокой по сравнению с бором и углеродом и даже лучшей, чем у стекла. Следовательно, можно ожидать, что этот материал будет менее чувствителен к повреждениям в производстве и эксплуатации. Его хорошее удлинение и способность к формообразованию создает возможность сохранять эти качества в тканевых изделиях (90 % по сравнению с исходным волокном вместо 70% для стекла Е). Волокно РВВ-49 может применяться для изделий с резкими перегибами. Материал отлично обрабатывается, что в совокупности с вышеописанными свойствами делает его очень удобным для получения текстильного волокна благодаря очень низкой стоимости производства. [c.86]

Между свойствами линейных и пространственных полимеров имеются существенные различия. Как правило, линейные полимеры сравнительно гибки и эластичны многие из них при умеренном повышении температуры размягчаются, а затем расплавляются. Пространственные полимеры обладают большой жесткостью размягчение их происходит лишь при высоких температурах, а многие из них еще до достижения температуры размягчения химически разрушаются (сгорают, обугливаются и т, н,). Линейные полимеры обычно способны растворяться в соответствующих по составу растворителях пространственные же растворяются с трудом, а многие из них практически нерастворимы. Текстильные волокна, а также тонкие гибкие пленки могут получаться только из линейных полимеров. [c.174]

Текстолит. Изготовляется из текстильного волокна, с использованием в качестве связующего вещества феноловых смол. Отечественная пластмасса этой категории (осуществляется из текстильных отходов, на основе фурфурол-феноловой смолы) показала во время экснериментальных исследований достаточно хорошие антифрикционные свойства, позволяющие предвидеть большие возможности ее использования. На фигурах 8.12- .15 представлены рабочие характеристики вышеуказанной пластмассы, а также пластмассы на основе олова (Т—8п 83 воспринимаемое удельное давление, коэффициент трения, расход смазки и произведение в зависимости от скорости для устойчивого теплового режима [13]. Экспериментальные условия были уже отмечены в подпункте 8.9.2.1 с той разницей, что относительные зазоры были 2,5%о и 4%0 (чтобы воспринимать значительные расширения пластмассы), а смазка производилась как маслом, так и водой. Экспериментальные данные, указанные на фигурах 8.12—8.15, соответствуют смазке маслом, причем относительный зазор ф равен 2,5 %о, а удлинение X = 0,7. [c.307]

Особенно широко используются пластмассы, представляющие собой высокомолекулярные органические материалы, получаемые на основе синтетических или, реже, природных смол. Большинство пластмасс дополнительно содержит наполнитель — ткань, бумагу, древесный шпон, древесную муку, текстильные, стеклянные или асбестовые волокна и небольшие добавки — пластификаторы, смазки, красители и др. Смолы служат связующим веществом, а наполнитель повышает механические свойства. [c.329]

Свойства пластмасс зависят от природы связующих веществ и наполнителей. В качестве связующих применяют синтетические смолы. Наполнители делятся на три вида порошковые (древесная мука, мелкий асбест, бумажная и текстильная крошка, кварц и др.), волокнистые (синтетическое, стеклянное и асбестовое волокно) и слоистые (древесный шпон, бумага, хлопчатобумажные, синтетические и стеклоткани). [c.80]

Способность текстильных волокон и нитей поглощать (сорбировать) водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду (десорбировать) характеризует их гигроскопические свойства. В текстильном материаловедении известно, что наиболее гигроскопичны волокна шерсти, шелка, льна, хлопка, а значит, и пряжа из них, а такие как стеклянные, поливинилхлоридные, полипропиленовые волокна практически не гигроскопичны. На влажность волокон и нитей оказывает существенное влияние влажность и температура окружающей среды (воздуха). Влажность определяет и массу нитей и материалов, что важно при определении материалоемкости (массы) текстильных изделий и учете продукции. [c.690]

Среди различных военных спецификаций на армирующие волокна наиболее известен и распространен стандарт MIL- -9084. Эти спецификации включают требования к тканям из стекловолокон, включая операции очистки и аппретирования для дальнейшего применения в стеклопластиках с полиэфирными связующими. Такие ткани должны быть удобны для переработки в специальные конструкции и обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Кроме того, по имеющимся методикам образцы текстильных структур должны воспроизводимо перерабатываться в стеклопластик. Испытания для определения предела прочности при изгибе проводят как в сухом, так и во влажном состояниях. [c.453]

МНОГИМ растворам и расплавам полимеров. Оно положено в основу процессов производства искусственных текстильных волокон. Упомянутый выше раствор А можно очень легко вытянуть в жидкие нити длиной несколько десятков сантиметров при миллиметровом поперечнике. Жидкость С лишена такого свойства. Раствор А должен, по-видимому, обладать каким-то реологическим качеством, которое при простом удлинении обеспечивает стабильность по отношению к малым локальным изменениям диаметра, возникающим при вытягивании жидкого волокна. Нужно допустить отсутствие такого качества у ньютоновской жидкости. В первом приближении напряжение можно считать одинаковым вдоль длины вытягиваемого волокна. Тогда локальное уменьшение диаметра приводило бы к возрастанию растягивающего напряжения и продольной скорости, а это в свою очередь вело бы к еще большему уменьшению диаметра в области сужения по сравнению с областями, где диаметр больше. [c.293]

Для регулирования прочностных свойств и жесткости армированных пластиков во многих практически важных случаях целесообразно полимерное связующее одновременно армировать двумя видами волокон. Так, известны комбинации стеклянных и углеродных, стеклянных и борных, стеклянных и органических, углеродных и борных волокон. Принцип комбинации волокон различных типов хорошо известен в текстильной промышленности (волокна различных типов объединяются в одну нить). При изготовлении армированных пластиков такая возможность практически отпадает по той причине, что технологические процессы изготовления различных типов применяемых волокон существенно различаются. Так, углеродные волокна изготавливаются путем пиролиза органических волокон, борные волокна — путем осаждения бора на вольфрамовый или углеродный сердечник, стеклянные — путем вытяжки при высоких температурах. Объединение в технологическом процессе этих волокон в одну нить является очень сложным. [c.66]

Важным направлением в развитии текстильной промышленности является получение нетканых изделий—структур, получаемых из текстильных волокон без прядения и ткачества. Их потребление в США возросло с нескольких тонн в 1946 г, до 22 600—33 950 т в 1956 г. и, вероятно, в дальнейшем увеличится еще больше. Такие структуры не новы. Войлок является нетканым материалом, в котором связь между шерстью и волосом осуществляется за счет поверхностных свойств, присущих этим волокнам. В других нетканых изделиях масса штапельного волокна связывается в материале нагреванием или при помощи клея. [c.107]

Наполнители придают или усиливают определенные свойства пластмасс, снижают их усадку, горючесть, улучшают внешний вид. Они подразделяются на порошкообразные (древесная и кварцевая мука, асбест, графит, тальк и др.), волокнистые (асбестовое, стеклянное, хлопковое волокна) и листовые (бу.мага, стеклянная н текстильные ткани). [c.80]

Наряду с этим, наполнители повышают огнестойкость, водостойкость и диэлектрические свойства изделий, а также улучшают их внешний вид. В качестве наполнителей обычно применяют органические и минеральные соединения. Для листовых пластических масс наибольшее распространение получили волокнистые наполнители (хлопок, асбестовое и стеклянное волокно, текстильные очесы) и слоистые (бумага, хлопчатобумажные, шелковые и стеклянные ткани, синтетические пленки, слюда, древесный и стеклянный однонаправленный шпон, картон, мешковина, ткани из каолиновой шерсти и т. ) - [c.6]

Волокно имеет ряд свойств, которые дают большие преимущества для готовых текстильных изделий. Складки на тканях из лавсана очень стабильны и сохраняются при стирке и чистке. [c.747]

Асбест находит широкое применение в различных областях техники. В частности, для целей электрической изоляции из асбеста изготовляются пряжа, ленты, ткани, бумаги, картоны и другие изделия. По сравнению с текстильными и бумажными материалами из органического волокна они сравнительно грубы, жестки и толсты. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну часто добавляют хлопчатобумажное — в ограниченных количествах, чтобы не снизить нагревостойкость. Дельта-асбестовая изоляция обмоточных проводов состоит из асбестового волокна, подклеенного к проводу лаком и пропитанного битумом. Асбест в качестве волокнистого наполнителя входит в состав ряда пластических масс, которым по сравнению с массами с тем же связующим и органическим наполнителем (например древесной мукой) придает повышенную механическую прочность и нагревостойкость. [c.255]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Макромолекулы текстильных волокон имеют линейную структуру и располагаются более или менее ориентированно относительно длины волокна, что придает ему весьма высокую прочность. Высокие механические свойства текстильных волокон и других текстильных материалов предопределяют ту упрочняющую роль, которую они выполняют в качестве наполнителей при совмещении с другими неметаллическими материалами (резиной, смолами, лаками). [c.288]

Изделия из асбеста. Волокна из асбеста по сравнению с органическими текстильными и бумажными более жестки и грубы. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну добавляют в небольшом количестве хлопчатобумажное волокно. [c.426]

В армированных пластиках (КВМ) армирующий волокнистый наполнитель воспринимает механические напряжения, определяя механические свойства материала — прочность, деформативность, жесткость. Полимерная матрица (связующая, находящаяся в межволоконном пространстве) служит для распределения механических напряжений между волокнами (частично она также воспринимает механические напряжения) и, что очень важно, определяет монолитность материала. Следует заметить, что в армированных пластиках (волокнистых композитах) фактически работают отдельные волокна и контактирующие с матрицей, но не нити или другие текстильные структуры в целом. Те или иные текстильные структуры важны прежде всего для создания необходимой ориентации волокон в материале или изделии. [c.771]

Свойства вискозного и медно-аммиачного волокон усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-механических показателей нити вызвали широкое применение в этих производствах центрифугального способа получения текстильной нити, тем более, что невысокие скорости формования волокна позволяют здесь получить текстильную нить сразу с товарной круткой от 80 до ПО витков/м. [c.177]

Для получения основных лаков на субстрате нужны 10 кг сернокислого глинозема (18% А12О3), 5 кг соды кальцинированной, 2 кг красите.чя (основного), 2 кг таннина и 1,кз рвотного камня. Получение основных Л. к. на текстильных волокнах и свойства основных лаков—см. Крашение. Л. к. кислотных красителей имеют удовлетвори- [c.378]

Теории и математические методы, изложенные в предыдущих главах, предназначены главным образом для описания поведения веществ, содержащих очень длинные молекулы, или, как их иначе называют, полимеров. Именно большой длине молекул ) обязаны своими полезными механическими свойствами твердые полимеры такие, как пластмасса и текстильные волокна, и содержащие полимеры жидкости типа смазочных масел, тик-сотропных красок и различных физиологических жидкостей. Таким образом, реологические исследования полимерных материалов имеют практическое значение, не говоря уже о большом научном интересе, связанном с богатством и многообразием свойств, многие из которых просто удивительны. [c.284]

К. в природе и технике. К. играют громадную роль как в неорганич. природе (воды многих источников и водоемов являются разбавленными К., многие минералы и горные породы образуются при коагуляции золей кремнекислоты электролитами или др. К. погода зависит от процессов, протекающих в аэрозолях атмосферы), так и, в особенности, в живых организмах. Ткани животных и растений по большей части представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из золей и гелей. За последние годы К. вызвали к себе большой интерес со стороны медицины. Роль К. в технике также громадна почти не суп1ествует таких областей техники, где не приходилось бы иметь дела с К. нек-рые же отрасли промышленности представляют собою почти целиком отделы прикладной коллоидной химии. Таковы например промышленность кожевенная (дубление кожи), текстильная (волокно, его обработка и крашение), мыловаренная (образование коллоидного раствора и коагуляция его при высаливании), искусственного волокна, резиновая, пластических масс, стекольная, керамическая, фотографическая (приготовление светочувствительных эмульсий, точнее—суспензий), производство клея и желатины, многие отрасли пищевой промышленности (например производство масла и маргарина) сюда же относятся применение флотации (см.) для обогащения руд, очистка сточных вод.осаждениедымов, и т. д. Во многих из этих производств теория коллоидной химии способствовала выяснению сущности технологическ. процессов или привела к их существенному улучшению. Подробности этих процессов и свойства технических К.—см. в соответствующих статьях. [c.336]

Ионизирующие излучения, проходя через газ, делают его электропроводным. На этом свойстве основана работа нейтрализаторов статического электричества. Эти нейтрализаторы позволили решить давние наболевшие проблемы текстильной промышленности, связанные с электризацией нитей трением. Электризация нередко приводила к самовозгоранию. Особенно сильно электризуются многие синтетические волокна. Наэлектризованные нити плохо скручиваются, прилипают к разным частям машин. Никакими доядер-ными средствами решить эту задачу не удавалось. Установка же нейтрализаторов, главной частью которых является а-активный плутоний 94Ри , либо р-активные тритий или прометий (Ti/j = 2,6 лет), позволила обеспечить непрерывную разрядку статических зарядов через ионизированный воздух без изменения технологии процессов. Применение нейтрализаторов не только устранило пожарную опасность, но и привело к заметному увеличению производительности различных машин (ткацких, чесальных и др.) в текстильном производстве на 3—30%. В настоящее время нейтрализаторы статического электричества составляют 13% всех поставок радиационной техники. Они широко используются в текстильной, полиграфической и других отраслях промышленности. [c.682]

Химическое осаждение никеля и меди на углеродные жгуты и ленты различной текстильной структуры основано на восстановлении ионов металла из водного раствора с помощью растворенного восстановителя [88]. Осаждение никеля происходит только после придания поверхности углеродных волокон каталитических свойств. Для этого углеродные жгуты и ленты непосредственно перед металлизацией подвергают обработке в окислительной среде, сенсибилизации и активации. Предварительная обработка и собственно процесс металлизации должны обеспечивать равномерное нанесение никеля или меди на углеродные филаменты и образование прочной связи металла с основой без снижения прочностных характеристик волокна и нарушения целостности барьерного слоя. [c.55]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

Углеродные волокна могут быть получены в различных текстильных формах от небольших крученых жгутов с числом элементарных филаментов около 1000 до жгутов, уложенных в широкую ленту с числом филаментов более 100 ООО. Марки, текстильные формы и механические характеристики углеродных волокон, выпускаемых различными фирмами, приведены в табл. 1. Следует, однако, заметить, что методы механических испытаний углеродных волокон еще не отработаны в достаточной степени, и по этой причине результаты испытаний таких тонких и хрупких волокон, каковыми являются углеродные волокна, существенно зависят от способа получения образцов и от квалификации испытателя. К тому же, как уже отмечалось, свойства волокон сильно зависят от колебаний параметров технологического процесса и могут различаться для различных партий волокон одной марки. В связи с этим целесообразно осуществлять контрольные испытания углеродных волокон у потребителя (табл. 2). [c.346]

Композиционным материалам с однонаправленным и перекрестным расположением волокон, когда необходимая толщина изделия создается последовательной укладкой армирующих слоев,. присущи низкая сдвиговая и низкая трансверсальная прочность. Модуль упругости и предел прочности при межслойном сдвиге и поперечном растяжении— сжатии в таких композициях более чем на порядок отличаются от модуля Юнга и прочности в направлении армирования. В ряде случаев эта особенность может препятствовать реализации высоких прочности и жесткости композиций в конструкциях. Повышение прочности сцепления матриц с волокнами путем их поверхностной обработки способствует увеличению прочности материала при сдвиге и сжатии, но не является эффективным средством повышения упругих характеристик при этих видах нагружения. Существенное возрастание жесткости и прочности при межслойном сдвиге, а также сопротивления материала поперечному отрыву достигается созданием в нем поперечных связей. Материалы с пространственно сшитой арматурой (многослойные ткани), используют при создании стеклопластиков и органоволокнитов. Основной недостаток их — значительное искривление волокон основы, что приводит к резкому снижению характеристик механических свойств композиций в этом направлении. Для высокомодульных углеродных и борных волокон наиболее приемлема схема трехмерного армирования изотропных текстильных материалов ИТМ, при которой волокна сохраняют прямолинейность. В этом случае в разных направлениях могут быть уложены различные волокна, благодаря чему образуется многокомпонентный материал. [c.591]

Многие ценные свойства полиамидов, обусловливающие их успешное применение в производстве волокна, в текстильной промышленности, в качестве литьевых материалов и покрытий, хорошо известны. К ним относятся высокий предел прочности при растяженпи. способность ориентироваться при холодной вытяжке и химическая стойкость амидной связи. Большое значение имеют и другие свойства, в том числе молекулярный вес и полидисперсность. Значительный интерес представляет также химическая модификация полиамидов, в результате которой изменяется структура полимера данной степени полимеризации. [c.8]

Электроизоляционные текстильные материалы изготовляют главным образом из растительных волокон, представляющих собой по составу в основном целлюлозу (хлопок, реже лен, пенька, джут, кенаф). Иногда применяют шелк дающий возможность получения особо тонкой и в то л е время механически прочной изоляции, но более дорогой. По электроизоляционным свойствам шелк близок к целлюлозным текстильным материалам. Из различных видов искусственных волокон органического химического состава должны быть отмечены вискозный шелк, представляющий собой видоизмененную и превращенную в длинное волокно древесную целлюлозу, обладающий еще большей гигроскопичностью, чем обычная целлюлоза, и ацетатный шелк, получаемый из целлюлозы сложной химической обработкой, представляющей по химическому составу ацетилцеллюлозу, способный растворяться в ацетоне и обладающий ничтожно малой гигроскопичностью. Существуют и другие виды искусственных волокон, обладающие ценными свойствами. Таковы волокно капрон полиамидного состава ( 11), механически весьма прочное и нагревостойкое, но несветостойкое чрезвычайно стойкое химически и с ничтожной гигроскопичностью стирофлексовое волокно иа основе полистирола с весьма высокими электроизоля- [c.113]

Стекловолокно и изделия из него обладают рядом ценных свойств. Так, например, электроизоляция из стеклянного волокна для обмотки проводов, кабелей и секций электрических машин является наилучшей, благодаря хорошим диэлектрическим свойствам, высокой механической прочности, теплостойкости и химической устойчивости. Антикоррозионные свойства изделий из стекловолокна позволяют применять его в химической промышленности для фильтрации кислот, щелочей и химически активных газов. Стекловолокно и текстильные материалы из него благодаря небольшому объемному весу, низкому коэффициенту теплопроводности, высокой темпе-ратуроустойчивости и малой гигроскопичности широко используются на строительстве, в авиа- и судостроении. [c.745]

Под действием 18—25%-ного раствора щелочей происходит необратимое изменение физических свойств целлюлозного волокна. Волокно выпрямляется, приобретает шелковистый блеск и упрочняется. Такая обработка целлюлозного волокна носит название мерсеризации и используется текстильной промышленностью для облагораживания хлопчатобумажных тканей. [c.15]

Нетканые текстильные материалы получают из природных и синтетических волокон. Важными операциями в технологии производства технических нетканых материалов являются приготовление настила и скрепление волокон. Для производства фильтрующих нетканых материалов наиболее пригодным является аэродинамический способ приготовления настила. Волокна, разрыхленные струей воздуха, попадают в камеру, в которой закреплена сетка (подложка). Под сеткой поддерживается вакуум, что обеспечивает образование настила заданной толщины на поверхности сетки. При аэродинамическом способе приготовления настила волокна располагаются неориентированно и поэтому получаются изотропные фильтрующие материалы, обладающие одинаковыми свойствами в разных направлениях. Для скрепления волокон в настиле применяют клеевые и механические способы. Для материалов, предназначенных для фильтрации жидкостей, чаще применяют клеевой способ. В качестве клеящих материалов рекомендуется латекс СКН-40-1ГП в комбинации с матазином (термореактивная смола). Настил пропитывают раствором латекса, отжимают, сушат при 60— 90° С и подвергают термофиксации при температуре 120—130° С в течение 15—20 мин. Фильтрующий материал для очистки нагретых газов скрепляют механически прошивным или игольно-пробивным способами. При механических способах скрепления волокон настила в нетканом материале образуется некоторое количество макропор, размер которых превышает средний размер пор на участках полотна, не нарушенных иглами. [c.34]

ПРОТРАВЫ, вспомогательные материалы, употребляемые при крашении и печатании текстильных изделий, к-рые, вступая в химическое взаимодействие с нек-рыми крагя-щими веществами, дают на волокне ок[ а-шенные, нерастворимые или труднорастворимые в воде комплексные соединения, т.н. лаки. Существует целый ряд красителей, которые не окрашивают волокна непосредственно или, если и окрашивают, то дают неглубокие окраски, нестойкие к свет- , кислотам, щелочам и т. п. воздействиям некоторые из них часто сами по себе являются очень слабо окрашенными. Введение же при крашении одной или нескольких соответствующих П. превращает краситель в соединение, которое прочно закрепляется на волокне, т. е. не обесцвечивается при действии солнечных лучей, не сходит с волокна от действия воды и мыла при этом полученная окраска м. б. иного цвета, чем взятый краситель. Так. обр. цель применения в крашении П. заьслючается в получении на волокне красивых, ярких и прочных окрасок. Указанные свойства лаков зависят как от химического состава П. и химич. строения красителя, так и от химич. природы окрашиваемого волокна. Цвет окраски опредааяет ся исключительно химич. природою П. и красителя и взаимным химич. отношением самих П., если в крашении участвует одновременно несколько П. эта зависимость подтверждается тем, что нек-рые красители с разными П. или с различной комбинацией их дают различно окрашенные на волокне лаки. Полнота цвета и прочность окраски определяются гл. обр. природой волокна и взаимоотношениями его с протравами. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...