Полипропиленовое волокно

Исследования, проведенные в Англии, привели к разработке армирующих листов и проволоки, которые использовались для изготовления трубопроводов. Для улучшения абразивной и химической стойкости стеклопластиков часто совместно со стекловолокном применяют органическое волокно. При воздействии ще.лоч-ных сред могут быть использованы полиакриловые, полиэфирные и полипропиленовые волокна. Некоторые органические волокна незаменимы при циклическом воздействии на слоистый пластик давления и температуры, так как они обеспечивают высокую совместимость армирующего наполнителя со связующим. Полипропиленовое волокно можно использовать в конструкциях из армированных пластиков, в качестве армирующего материала для перегородок. Хотя оно не обладает прочностью стекловолокна, оно успешно использовалось в конструкциях емкостей из армирован- [c.312]

Свойства механические 96, 97 Полипропиленовые волокна — Свойства 326, 327, 329 [c.536]

Способность текстильных волокон и нитей поглощать (сорбировать) водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду (десорбировать) характеризует их гигроскопические свойства. В текстильном материаловедении известно, что наиболее гигроскопичны волокна шерсти, шелка, льна, хлопка, а значит, и пряжа из них, а такие как стеклянные, поливинилхлоридные, полипропиленовые волокна практически не гигроскопичны. На влажность волокон и нитей оказывает существенное влияние влажность и температура окружающей среды (воздуха). Влажность определяет и массу нитей и материалов, что важно при определении материалоемкости (массы) текстильных изделий и учете продукции. [c.690]

При постоянном простом напряженном состоянии время до разрушения зависит от напряжения и температуры. Существуют различные соотношения, связывающие эти три параметра. В процессе экспериментов установлено, что для многих материалов при фиксированной температуре в достаточно широком диапазоне напряжений время до разрушения и действующее напряжение в полулогарифмических координатах (а, Ig связаны линейной зависимостью. Последнее иллюстрируется рис. 39—42, на которых представлены экспериментальные данные по долговечности. На рис. 39 приведены данные по долговечности поликристаллических металлов (/ — ниобий, 2 — ванадий, 3 — алюминий, 4 — цинк, 5 — платина, 6 — серебро).- Платина испытывалась при 300° С, а остальные металлы — при 20° С. Результаты испытаний на длительную прочность монокристаллов даны на рис. 40 I —- алюминий (при 300° С), 2 — цинк (при 35° С), 3 — цинк (при 20° С), 4 — каменная соль (при 18° С), 5 — алюминий (при 18° С). Рис. 41 характеризует сплавы I — молибден с рением (при 18° С), 2 — алюминий с 0,7% меди (при 70° С), 3 серебро с 2,5% алюминия (при 300° С), 4 — алюминий с4% меди (при 100° С). На рис. 42 приведены данные по полимерным материалам при 20° С I — органическое стекло, 2 — полистирол, 3 — полихлорвинил (волокно), 4 — вискозное волокно, 5 — капроновое волокно, 6 — полипропиленовое волокно. [c.110]

При изготовлении из полипропилена волокна одновременно производят его ориентацию. Полипропиленовое волокно по сравнению с полиамидным или полиэфирным волокном имеет малую прочность, но отличается наиболее низким удельным весом (0,83 г/см ) [c.39]

Для изготовления нетканого ворсового коврового покрытия применяется полипропиленовое волокно различной линейной плотности. Материал выпускается с поверхностной плотностью (900 63) и (1050 74) г/м. Остальные свойства материала для всех видов одинаковы [c.232]

Свойства бумаги из полипропиленового волокна [c.363]

Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [c.171]

Сравнительная светостойкость полипропиленового волокна с различными добавками (ксеноновая лампа ПДС) [c.53]

Перспективным является и производство пряжи с вложением полипропиленовых волокон, в том числе крашеных, что позволяет расширить ассортимент текстильных изделий, увеличить выпуск конкурентоспособной комфортной одежды при замене не менее 30 % импортируемого хлопкового волокна. [c.675]

Перечисленные выше наполнители в сочетании с волокнами, кордными нитями или тканями — полиэфирными, стальными, вискозными, полиамидными, стеклянными, полипропиленовыми, хлопчатобумажными, ЛЬНЯ ными [c.29]

Многие синтетические волокна, в первую очередь из ароматических полиамидов, поли-имидов, а также лавсановые, полиэтиленовые и полипропиленовые обладают по сравнению с целлюлозными меньшей гигроскопичностью, повышенной нагревостойкостью, биостойкостью, улучшенными электрическими свойствами и весьма перспективны для производства электроизоляционных бумаг. [c.231]

Из полипропилена изготовляют газонепроницаемую пленку, прочное синтетическое волокно. Полипропиленовые трубы можно применять для горячей воды. Недостатком его по сравнению с полиэтиленом является более низкая морозостойкость, равная —35°С (238°К) (для полиэтилена —60—70°С (213—203°К). Промышленное производство полипропилена начинает развиваться. Изготовляют также сополимеры этилена с пропиленом с различными свойствами, зависящими от соотношения между компонентами смеси. [c.33]

Вследствие высоких скоростей формования (400—1200 м/мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300—500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна. [c.189]

Полипропиленовые волокна по объему производства занимают 3-е место в мире (после полиамидных и полиэфирных). Основные свойства этих волокон, такие как химическая инертность, гидрофобность, устойчивость к воздействию бактерий, малый удельный вес, изоляционная пособность, позволяют использовать их для производства одежды (в частности, трикотажного белья) и изделий медицинского назначения, в качестве эндопротезов и шовных материалов для хирургии и др. [c.675]

В будущем металлические сетки на лентоотливочных машинах и в виброситах заменят, вероятно, сетками из полимерных материалов, например из полиэфирного или полипропиленового моноволокна. Предел прочности при разрыве у полипропиленового волокна 50 кгс/мм , у нержавеющей стали 110 кгс/мм . Однако полипропиленовая проволока более гибка и совсем не подвержена коррозии. На лентоотливочных машинах Стерлитамакского завода СК была успешно применена сетка из полиэфирного моноволокна, которая даже после 6000 ч работы находилась в хорошем состоянии [7]. [c.323]

Рис. 2. Микроструктура полимера слокрил-1, армированного полипропиленовым волокном (увеличение 500)

Эти исследования позволили сделать вывйд, что полимер слокрил-1, наполненный полипропиленовыми волокнами, обладает плотной структурой С хорошей адгезионной связью связующего о арии- [c.101]

Приводятся результаты исследований микроструктуры полимера слокрил-1, армированного полипропиленовыми и стекловолокнами. Установлено, что полимер слокрил-1, армированный полипропиленовыми волокнами, имеет плотщто структуру с хорошей адгезией свя- [c.135]

Перспективны полиэфирное волокно (лавсан), полипропиленовое волокно, а также хлорин (хлорирова1Шый поливинилхорид), полифен на основе фторсодержащих полимеров и винол (из поливинилового спирта). [c.47]

Полипропилен получают или путем эмульсионной полимеризации пропилена, или же по методу цепной полимеризации (способ Натта). В первом случае получают аморфный полипропилен, а во втором — стереорегулярный или изотактический полипропилен, отличающийся строго вытянутой формой цепей главных валентностей и высокой симметрией макромолекул. Стереорегулярная структура полипропиленового волокна обусловливает его высокие свойства в смысле механической прочности, термической и химической стойкости. [c.21]

Полиолефиновые волокна получают по сложной технологии, включающей операцию получения жгутов путем экструзии (выдавливания) вязкого расплава, например полиэтилена, через перфорированную головку шнек-мащины. Из жгутов в горячем состоянии путем вытяжки получают моноволокно (леску). Фильтроткани из полиолефиновых волокон вполне устойчивы против действия кислот, щелочей и других агрессивных сред. Полипропиленовое волокно значительно тоньше полиэтиленового. Полипропиленовые ткани по своим фильтрующим свойствам превосходят полиэтиленовые. [c.21]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержащих 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, из полипропиленового волокна) и вести электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации их меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах деталей. Повышенное содержание С1 приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде. [c.92]

Рис. 122. Принципи-альная технологическая схема бобинной прядильной машины для полиамидного, полиэфирного и полипропиленового волокна

Рис. 24. Микрофотография микротомного срсза полипропиленового волокна, окрашенного в массе желтым кадмиевым пигментом.

Микротомные срезы широко применяются при исследовании степени диспергирования технического углерода в каучуке, а также для изучения распределения частиц пигмента в волокне, окрашенном в массе. Так, на рис. 24 приведена микрофотография микротомного среза полипропиленового волокна, окрашенного в массе кадмиевым пигментом. [c.52]

На первом этапе пытаются остановить или уменьшить распространение пятна разлитой нефти. В закрытых участках акваторий это достигается путем установки бо-яовых заграждений. Обычно это трубчатая конструкция с утяжеленным заслоном внизу. Для придания гибкости и удобства применения такие приспособления изготавливаются в виде отдельных секций, скрепленных между собой шарнирным соединением, Боновые заграждения могут быть выполнены с воздушными камерами, иногда с заполнителем, например пеноматериалом, который в состоянии удерживать заграждение при повреждении оболочки. Воздухозаполненные заграждения удобны тем, что при удалении из них воздуха они могут быть притоплепы для прохода судов. Но эти сооружения имеют определенные недостатки например, они эффективны при спокойной п л-верхности моря, при волнении же загрязненная нефтью вода переплескивается через заграждение и распространяется но акватории. Опытным путем установлено, что при течениях со скоростью более 75 см/с нефть будет проходить над заслоном. Кроме того, эластичные заградительные устройства — оборудование дорогостоящее. Больший эффект достигается при совместном применении бо-новых заграждений с заслонами из полипропиленового волокна, способного абсорбировать нефть (до 50 кг нефти на 1 м заграждения). [c.122]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Целлюлозные волокна и тросы под действием морских точильщиков и микроорганизмов сильно разрушались, а синтетические материалы, как правило, оставались целыми. Найлоновые и полипропиленовые тросы сохраняли после 2-годичиой экспозиции 80 и 100 % исходной прочности соответственно, тогда как хлопчатобумажные и манильские канаты лишь от О до 50 %. [c.468]

П. и. д. состоит из радиатора и собственно детектора (напр., дрейфовой камеры, рис. 2), регистрирующего рентг. фотоны, испускаемые частицей в радиаторе. Радиатор должен удовлетворять противоречивым требованиям эффективно генерировать и слабо поглощать РПИ. Поскольку интенсивность РПИ мала (в ср. 1 квант на 137 границ раздела), то применяют слоистые или пористые радиаторы с большим числом границ раздела из материалов с низким ат. номером. Слоистый радиатор представляет собой регулярную стопку, содержащую неск. сотен тонких (5—100 мкм) фольг или плёнок из лёгкого вещества (Ы, Ве, полипропилен, лавсан) с зазором 0,1—2 мм между ними. В качестве пористых радиаторов применяют гранулированный ЫН, лёгкий пенопласт, полипропиленовое или углеродное волокно. Толщина фольги (волокна) и ширина зазоров должны удовлетворять требованиям к длине формирования РПИ. Правильно подобранный нерегуляр- [c.578]

Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления [c.452]

Основным волокном в сырьевом балансе текстильных предприятий РФ является хлопок. Его доля в настоящее время составляет порядка 88 %, на химические волокна приходится 12%. Предусматривается в перспек-гиве увеличить долю химических волокон в сырьевом балансе до 45 %, в первую очередь за счет полипропиленовых и полиуретановых синтетических волокон и высокомолекулярной вискозы. [c.675]

Термопласты, наполненные стеклянным волокном, используются Б мебельной промышленности для изготовления деталей, которые не могут быть получены из ненаполненных полимеров. Например, из них получают цельноформованные стулья. Такие стулья, в отличие от полипропиленовых, у которых ножки, металлические, выполнены целиком из полиамида, наполненного стеклянным волокном, и обладают высокой жесткостью и прочностью. Такие стулья более популярны в континентальной Европе, чем в Англии. В Скандинавии эти стулья используются в открытых помещениях. Поэтому очень важно, чтобы материал сохранял прочность и ударную вязкость при пониженных температурах. [c.432]

Прочность при сдвиге соединения квазиизотропного графитонласта на основе ПЭЭК достигает 70% прочности материала, а энергия разрушения Gj полипропиленового углепластика на основе однонаправленного волокна марки AS 4 с содержанием последнего 20%-об., 68% Gi прессованных образцов [136, с. 17]. Метод может быть использован для сборки изделий из крупногабаритных деталей сложной формы, например, бамперов автомобилей, средств транспорта с электроприводом, корпусов плавсредств, кожухов приборов. [c.388]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые). [c.225]

Капроновая (арт. 56007) и фторлоновая ткани имеют значительные размеры открытых пор и более высокую открытую пористость по сравнению с другими тканями. Проницаемость таких тканей в основном обусловлена открытой пористостью, а проницаемость нитей имеет подчиненное значение. В тканях с уплотненным переплетением, но со значительными зазорами между элементарными волокнами, напротив, проницаемость определяется главным образом проницаемостью нитей (полипропиленовая ткань арт. 23273-а и лавсановая арт. 23186). Ткани е уплотненным переплетением из пряжи с высоким коэффициен- [c.106]

Высокую тонкость фильтрации обеспечивают полипропиленовые ткани, волокна которых в наименьшей степени инкрустируются продуктами распада метастабильного алюминатного раствора. Удовлетворительными фильтрующими свойствами обладает и капроновая ткань арт. 22208. [c.137]

В качестве примера на рис. У.17 и .18 показано изменение разрушающего напряжения нри растяжении и относительного удлинения при разрыве лавсанового, полипропиленового и термостабилизированного лавсанового волокон в зависимости от температуры нагревания в течение 50 мин. Из перечисленных волокон наиболее термически стойким оказалось термостабилизированное лавсановое волокно, которое применяют в качестве наполнителя полиэтилена. Наполненный этим волокном полиэтилен можно перерабатывать экструзией или литьем, не опасаясь процессов дезориентации, вызывающих снижение прочности волокон. [c.204]

Многие синтетические волокна (из ароматических полиамидов, полиимидов, лавсановые, полиэтиленовые, полипропиленовые) обладают по сравнению с целлюлозными меньшей гигроскопичностью, повышенной нагрево- и биостойкостью, улучшенными электрическими свойствами и используются для производства электроизоляционных синтетических бумаг. Бумаги из синтетических волокон применяются при изготовлении электроизоляционных слоистых пластиков, подложек для слюдинотофолия, деталей прокладок для изоляции обмоток электродвигателей, пазовой изоляции высоковольтных электрических машин и др. [c.716]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...