Давление дефект массы

У оксида с катионными дефектами при избытке кислорода с повышением давления кислорода масса корродирующего материала увеличивается и предполагается, что она является пропорциональной [c.49]

В оксиде нестехиометрического состава с анионными дефектами изменение массы в зависимости от давления кислорода является результатом увеличения или уменьшения концентрации этих дефектов. Для оксида с недостатком кислорода количество анионных вакансий является пропорциональным показатель степени п может иметь значения от 2 до 6. Изменение массы окисляющего материала, в зависимости от парциального давления кислорода при заданной температуре, выражается следующей приближенной формулой [c.49]

Несоблюдение этого условия также приводит к образованию различных дефектов (раковин, трещин и повышенной пористости). Кроме того, конструкция пресс-формы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, с учетом степени текучести пресс-массы. Пресс-формы должны отвечать высоким требованиям точности геометрических размеров, формы и положения. Несоблюдение их приводит к нарушению геометрических размеров изделий, к значительной неоднородности структуры и неравномерности распределения физико-механических свойств на различных участках изделия. Поверхность пресс-формы для изготовления изделий должна иметь ше-0,20/ 0,050/ [c.10]

Местные повреждения покрышек лучше всего восстанавливать с помощью машин, которые подают разогретую резиновую массу под давлением к месту дефекта. [c.412]

Продолжительность процесса охлаждения отливок может колебаться от минут до суток в зависимости от их массы, состава сплава и свойств формовочных материалов. По достижении определенной для каждого сплава температуры литейную форму разрушают, извлекая из нее отливку. Стержни из крупных отливок удаляют сильной струей воды (под давлением до 10 МПа). Обрубка (удаление литников, прибылей и дефектов) осуществляется с помощью дисковых и ленточных пил, пневматических зубил, а также электро-дуговой или газовой резкой и другими методами. [c.324]

Возможен и другой вариант контроля с помощью гелия. В этом случае гелий из баллона накачивается под некоторым давлением в изделие, а масс-спектрометр соединяется со специальным щупом, который перемещают вдоль шва. Если имеется течь, то гелий будет проникать наружу и попадет через щуп в масс-спектрометр течеискателя, а система сигнализации известит оператора о наличии дефекта. [c.553]

Известно очень мало данных о влиянии химической и физической структуры полимеров на их выносливость. Влияние некоторых структурных факторов на механические потери полимеров рассмотрены в гл. 4. Однако практически не установлено никакой связи между химической и молекулярной структурой полимеров и условиями образования и прорастания трещин. Связь между образованием трещин и наличием неоднородностей структуры и дефектов коротко рассмотрена в гл. 5. Обычно факторы, повышающие прочность полимеров, обусловливают также возрастание выносливости. Так, при увеличении молекулярной массы полимеров их выносливость возрастает до определенного предела [47, 48]. Выносливость повышается также при уменьшении вероятности образования микротрещин, например при ориентации в направлении, параллельном прикладываемому напряжению [49]. Ориентация заметно влияет на выносливость деталей из полипропилена, получаемых литьем под давлением и подвергаемых при эксплуатации многократному изгибу. Поскольку выносливость в решающей степени определяется прорастанием трещин, надрезы и царапины на образцах могут вызвать резкое уменьшение выносливости, особенно в материалах, чувствительных к надрезам. В полимерных волокнах и вулканизованных каучуках усталостное разрушение сопровождается разрывом полимерных цепей и образованием свободных радикалов. [c.206]

Трубопровод медленно заполняют сырой водой, температура которой не ниже температуры окружающего воздуха, так как это предотвратит его запотевание при этом воздушные кроны полностью открывают. После удаления воздуха воздушные краны закрывают и плавно повышают давление до пробного, выдерживая его в течение 5 мин, затем снижают давление до рабочего, при котором осматривают сварные и фланцевые соединения. При осмотре сварные стыки обстукивают молотком массой не более 1,5 кг и убеждаются в отсутствии течи, трещин и свищей и других дефектов. В случае обнаружения дефектных мест их отмечают мелом, чтобы после снятия давления их можно было легко обнаружить. Дефектные места в сварных швах вырубают и вновь заваривают. Исправлять дефекты до снятия давления до нуля не допускается. [c.239]

По результатам испытаний трубопроводов составляют акт. Последовательность гидравлических испытаний трубопровод заполняется водой (заполнение контролируется по появлению воды в специально для этого открытых воздушниках). После заполнения трубопровода воздушники закрывают, а трубопровод осматривают с целью выявления течи. С помощью гидропресса или насоса создается испытательное давление в трубах (продолжительность выдержки под этим давлением 5 мин) Затем давление снижают до рабочего и сварные швы простукивают на расстоянии 15—20 мм по обе стороны шва молотком массой не более 1,2—1,5 кг (для стальных труб) или деревянным молотком массой 0,6—0,8 кг (для труб из цветных металлов). Если манометры не показывают падения давления, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках нет течи и отпотевания, то результаты испытания считают удовлетворительными. В противном случае устраняют выявленные дефекты и испытание повторяют. [c.66]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Перегретая модельная масса Недостаточное давление при заливке модели Холодная пресс-форма Местный дефект в пресс-форме [c.443]

Сущность их состоит в следующем. На сплошной металл и контролируемый стык изделия наносится тонкий слой специальной деформирующейся массы. При наличии избыточного давления в изделии контрольный газ, проникая через микродефекты, оказывает механическое воздействие на слой массы, т.е. накапливается под тонким слоем массы в месте дефекта, вызывая ее деформирование. В результате механического воздействия на слой массы в месте локальной течи возникают пузыри или пенные вздутия серии мелких пузырьков, которые легко фиксируются визуальным способом. [c.515]

Потребовалась масса изобретательности, чтобы показать, что наблюдаемые спектры действительно обусловлены этими различными тинами дефектов. Идентификация стала возможной, когда выяснилось, что структура уровней каждого центра весьма индивидуальным образом изменяется под влиянием давления или электрического поля. [c.242]

Наиболее частой причиной аварий трубопроводов является наружная коррозия (около 40%). Последняя обычно возникает из-за высокой коррозионной активности грунта, обусловленной наличием в нем влаги и солей дефектов защитной изоляции недостаточно надежной работы станций катодной защиты. Уменьшение толщины стенки из-за коррозии приводит к снижению производительности в среднем на 7-10%, так как большая опасность отказа заставляет эксплуатировать газопроводы при давлениях, значительно меньших расчетных. Показатель частоты остановок перекачки на газопроводах по причине обнаружения дефектов и неисправностей (свищей, трещин и т.д.) по отношению к числу остановок из-за отказов колеблется по годам в пределах от одной до трех. Газопроводы в отличие от нефтепроводов, как правило, обладают повышенной интенсивностью отказов в период приработки, хотя основная масса приработочных отказов "выжигается" при проведении пред-эксплуатационных испытаний. [c.279]

Наименьшие размеры выявляемых дефектов по протяженности 10 мм, по глубине 04 мм производительность 1200 операций/ч диаметр круга установочной площадки преобразователя 30 мм максимальное перемещение датчика в горизонтальной плоскости 105 мм, в вертикальной плоскости — 50 мм, угаовое перемещение в пределах 180°, потребляемая мощность не более 250 Вт давление сжатого воздуха 0,4 МПа габариты механической части 500 х 1000 х 500 мм общая масса 60 кг. [c.117]

На котлах высокого давления возможно повреждение труб из-за металлургических дефектов. Трубы с металлургическими дефектами обнаруживают в котлах, несмотря на то, что на трубопрокатных и котлостроительных заводах их подвергали неразрушающему контролю для выявления несилощности металла. Доля таких труб мала, так как основная масса дефектных труб отбраковывается, но в эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.7 схематично показаны дефекты металла и проката труб (расслоения, илены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.). приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта легко устанавливается внешним осмотром после ее разрезки, а также макро- и микроисследованием. Повреждения труб происходят по дефектам. При производстве труб трещины и закаты [c.400]

На режиме большой тяги выявился дефект, характерный для ДТРД с высокой степенью двухконтурности, у которых передняя часть (вентилятор) имеет увеличенные габариты и массу. На двигателе наблюдалось задевание рабочими лопатками компрессора высокого давления и турбины компрессора корпусов, а также срабатывание гребешков лабиринтных уплотнений. Причиной дефектов было отклонение вниз передней части двигателя, вызывающее овализацию корпусов. Вследствие этого было применено новое крепление двигателя в мотогондоле самолета В.747 с помощью фиксирующих подвесок, имеющих форму перевернутой буквы Y с углом 60°. [c.146]

Поверхностные дефекты. Продольные трещины образуются в результате того, что неравномерная по толщине корочка слитка, отставшая от стенки изложницы в результате усадки, ие выдерживает ферростатического давления жидкого металла. Длина трешин может достигать 1 м. Появлению трешин способствует высокая температура металла, быстрая разливка, неблагоприятное отношение поверхности слитка к его массе. Наименьшей склонностью к образованию продольных трешин обладают слитки, отливаемые в прямоугольные изложницы с вогнутыми или волнистыми гранями. [c.228]

Механизм упрочнения сталей и сплавов зависит от природы легирования. Известно, например, что значительной износостойкостью при трении с высокими давлення,ми и ударном нагружении обладает высокоуглеродистая марганцевая аустенитная сталь 110Г13Л. Повышенная износостойкость этой стали обусловлена ее способностью к интенсивному деформационному упрочнению. При трении упрочнение связано с образованием в поверхностном слое большого количества дефектов кристаллического строения (дислокаций, дефектов упаковки, двойников деформации), а также с взаимодействием этих дефектов с атомами углерода, растворенного в аустените [38]. Перспективные износостойкие материалы — мета-стабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали, содержащие 0,4—0,8 % (по массе) С. Образование на поверхности данных сталей мартенсита деформации, его ориентированное расположение по отношению к действию силы трения обусловливают интенсивное упрочнение поверхности. Вследствие этого нестабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали обладают повышенной износостойкостью в условиях развития адгезионного и усталостного разрушения поверхности [21]. [c.261]

Четыре варианта сопряжения стенок с одинаковыми радиусами закруглений показаны на рис. 17. Вписанные окружности позволяют определить увеличение массы в сопряжениях. Как видно, наименьшая вероятность дефектов будет в конструкции на рис. 17, а, наибольшая — на рис. 17, г. Графический метод определения величины возможных усадочных дефектов можно применять при сопряжении стенок с ребрами и ребер между собой. В случае, когда по конструктивным соображениям невозможно обеспечить равностенность, допускаемая разность в толщинах стенок при прессовании Должна составлять не более 2 1 при литье под давлением деталей простой конфигурации, плоскостных монолитных с габаритными размерами до 80 мм и отношением высоты к- длине не. более 1 5 или деталей типа втулок монолитных и сквозных с теми же габаритами разностенность должна быть не больше 2,5 1. [c.59]

В рассматриваемом случае оказались недостаточными обе части сил сопротивления как передающаяся через выступы опорной плиты, так и сила трения между подбетонкой и фундаментом, и поэтому сдвигающие силы должны были передаваться на фундамент анкерами. Так как анкеры были закреплены не в слое цементной подливки, а только в расположенном ниже фундаменте (если колодцы вообще были залиты), то они не могли препятствовать смещениям. Из-за смещений всей массы машины силы инерции возросли и вследствие больших давлений, развиваемых анкерами, бетон вокруг них был ослаблен. Смещения постоянно возрастали и в анкерах возникали недопустимо высокие напряжения, которые могли увеличиваться вплоть до разрушения анкеров. Чтобы обеспечить надежную передачу сдвигающих усилий, были необходимы демонтаж и разборка по меньшей мере верхней части фундамента. Необходимо было также заменить большое число перенапряженных анкеров новыми и в таких случаях обычно не остается другого выхода кроме полной разборки фундамента. В рассматриваемом фундаменте был еще и следующий дефект хотя бетон фундамента был и не слишком порист, он был во многих местах пропитан и разъеден машинным маслом (в районе ямы маховика и каналов под маслопроводы). [c.378]

В табл. 1-1 [Л. 2] приведены О сно нные средства обнаружения поля рассеива ния около дефектов. Хороший магнитный порошок можно приготовить из сухого мелкоразмоло-того железного сурика (РегОз — окиси железа из немагнитной модификации). Сухой железный сурик смешивается с керосином до образования тестообразной массы,и закладывается в металлический или глиняный тигель. Тигель закрывается крышкой, обмазывается глиной и прокаливается в муфельной печи при температуре 650—800° С. В крышке тигля оставляют небольшое отверстие для устранения внутреннего давления, а также для выхо- [c.16]

Наиболее ответственные изделия, в особенности емкости, работающие под давлением, контролируют на герметичность. В отличие от стальных алюминиевые сосуды теряют герметичность не только в связи с пористостью, а в основном вследствие окисных включений. На выбор метода и средств контроля течеисканием влияет требуемая степень герметичности контролируемой емкости (по допустимой утечке рабочего продукта). Во многих случаях контрольное вещество значительно отличается от рабочего по массе и вязкости. Наиболее распространен способ контроля гидравлическим давлением. Для этого контролируемый объект заполняют рабочей жидкостью или водой, герметизируют, гидравлическим насосом создают в нем необходимое избыточное давление. После определенной выдержки давление снимают и объект контролируют осмотром и индикатором течи. Контролю герметичности подвергают изделие, в котором ранее дефекты не были выявлены неразрушаю-щими методами контроля. [c.92]

Плены в сталях. При литье по выплавляемым моделям из высоколегированных пленообразующих сталей в отливках нередко образуются плены, снижающие герметичность литого металла. В работе 193], например, описан литой корпус арматуры из стали 12Х18Н9ТЛ массой Оо = 2,5 кг, отливаемый по ЛПС типа V (боковая прибыль), рассчитанной на надежную пропитку тепловых узлов. Корпус при испытании гидравлическим давлением давал течь по причине шлаковых включений и плен, как перв ичных, образующихся на зеркале металла в ковше, так и вторичных, возникающих в ферме. При изучении дефектов установлено если плена идет с первой порцией металла, то она проникает в форму через нижний питатель и задерживается в нижнем узле если же она идет в середине заливки, то попадает в верхний узел. [c.79]

В качестве метода обнаружения дефекта на черепках по одной из нормалей Общества электротехников ФРГ предлагается испытание фуксином под давлением—ввод раствора фуксина в метиловом спирте под давлением. Для качественной проверки черепок обмывают и разбивают. Здоровыг материал внутри не будет окрашеи. Для количественного определения гидрофильности, как показано на рис. 32.1, измеряют увелитение массы небольшого образца. [c.615]

На легкоподвижных границах жидкость — газ (пар) или жидкость — жидкость П. н. можно измерить, напр., по массе капли, отрывающейся от конца вертикальной трубки (сталагмометра) по величине макс. давления, необходимого для продавливания в жидкость пузырька газа по форме капли, лежащей на поверхности, и т. д. Эксперим. определение П. н. тв. тел затруднено тем, что их молекулы (атомы) лишены возможности свободно перемещаться. Исключение составляет пластическое течение металлов при температурах, близких к точке плавления. Вследствие анизотропии кристаллов П. н. на разных гранях кристалла различно. Понятия П. н. и свободной поверхностной энергии для ТВ. тел не тождественны. Дефекты кристаллич. решётки, гл. обр. дислокации, рёбра и вершины кристаллов, границы зёрен поликристаллич. тел, выходящие на поверхность, вносят свой вклад в свободную поверхностную энергию. П. н. тв. тел обычно определяют косвенно, исходя из межмолекулярных и межатомных взаимодействий. Величиной и изменениями П. н. обусловлены мн. поверхностные явления (см. также Капиллярные явления). [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...