Насосы вертикальные лопастные

Лопастной насос работает следующим образом. Как и в поршень-ковом насосе, ротор лопастного насоса расположен эксцентрично по отношению к статору. Благодаря этому лопатки ротора выдвинуты на разную высоту. При повороте ротора на некоторый угол две соседние лопатки описывают разный объем. Так, при вращении ротора по часовой стрелке объем между лопатками, расположенными слева от вертикальной оси, увеличивается и благодаря этому через распределительные окна жидкость будет подсасываться в межлопастное пространство из трубопровода низкого давления. Объем между лопатками, расположенными справа, наоборот, уменьшается и имеющаяся в этом объеме жидкость лопатками выталкивается через окна в распределителе в трубопровод высокого давления. Обе рассмотренные машины являются обратимыми, т. е. могут работать в режиме насоса или двигателя. [c.12]

П р н м е ч а н и е. Условное обозначение насоса О—осевой П—поворотно-лопастный В—вертикальный первая цифра—номер модели колеса вторая—диаметр рабочего колеса, см. [c.271]

I — радиатор воздушного охлаждения 2 — лопастной насос 3 — перепускной клапан 4 — фильтр 5 — золотник с кнопкой для измерения давления 6 — манометр 7 — обратный клапан в ч 13 — гидравлические усилители крутящих моментов продольной и поперечной подач (шаговые электродвигатели ШД-4 вращают в них управляющие золотники) 9 — шаговые электродвигатели 10 и П — гидродвигатель и управляющий золотник вертикального перемещения шпинделя 12 — зубчатая передача с регулируемым боковым зазором между [c.215]

Фиг. 15. Вертикально-протяжной станок 7710 Троицкого станкозавода 7—плита стола (отводится при обратном ходе каретки) 2— каретка, на которую устанавливается плита с протяжками (или кронштейн с патроном при ьну-треннем протягивании) 3— механизм гидравлического отвода стола 4 — сдвоенный лопастной насос 5—маслёнка

Соответствующий режим лопастного колеса, работающего здесь как насос, изображается на фиг. 16-14 вертикально с Q = Oh п<0. [c.206]

На рис. 7.2 приведена кинематическая схема универсального плоскошлифовального станка. Главное движение — вращение шлифовального круга от электродвигателя MI через шкивы 7и и ременную передачу. Частота вращения шпинделя — постоянная. Опускание или подъем шлифовальной головки происходит с помощью винтового механизма с винтом 6 и гайкой 5, с которой жестко соединено червячное колесо 3. Вращение червяка 4 осуществляется при ускоренном перемещении — от электродвигателя М2 через цилиндрическую зубчатую передачу на зубчатые колеса i и 2 при автоматической вертикальной подаче — от лопастного насоса, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола, через собачку 24, храповик 23, скрепленный с колесом 22, и далее через колеса 20 и 21 на червяк 4. Предел вертикальной подачи 0,002...0,05 мм на двойной ход стола. Нижний предел 0,002 мм соответствует повороту храпового колеса 23 на один зуб. Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса 14, 15, 13 vl 11 и рейку 12. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм. [c.247]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Установка (рис. 102) — вертикально-конвейерного типа, состоит из корпуса 4, моющего змеевика 5, масляного бака 14, имеющего внутри паровой змеевик 13 для нагрева моюще-смазывающей жидкости, насосной станции 7, состоящей из лопастного насоса и электродвигателя, приводной станции 1, состоящей из электродвигателя, двухступенчатого червячного редуктора, цепной передачи 2, приводного вала 3 с ведущей звездочкой, тягового органа 10, представляющего собой пластинчатую цепь с прикрепленными к ней кронштейнами 9, и натяжного вала 6, расположенного в верхней части корпуса. В отверстия кронштейнов проходит штанга с двумя консольными концами, на которые навешиваются поршни. Установка пускается нажатием кнопки, а останавливается автоматически при помощи конечного выключателя 8 и упора 11 на тяговом органе. [c.149]

Масло подается в гидросистему от сдвоенного лопастного насоса, при этом насос высокого давления и низкой производительности 1 служит для рабочих подач инструментов, а насос низкого давления и высокой производительности 2 — для быстрых перемещений. Кроме насосов, схема включает гидропанель 14 и цилиндр с поршнем 17. Масло, подаваемое насосами, распределяется вертикальным золотником 10, крайние положения которого соответствуют быстрому подводу и быстрому отводу инструментов. Золотник перемещается в крайние положения электромагнитами 15 и 18, причем первый включает быстрый подвод, а второй — быстрый отвод головки. Электромагниты жестко связаны с золотниками, которые управляют золотником переключения 19, расположенным в корпусе 16. Связь золотника 19 с золотником 10 осуществляется через реечно-шестеренную передачу. [c.253]

В гидравлическом управлении предусмотрена автоматичность работы ползуна по заданному циклу. Золотник переключается автоматически кулачками 9 и 11, которые действуют на рычаги 10 вертикального валика 12. Гидравлический привод состоит из лопастного насоса, бака, предохранительного клапана переливного золотника. [c.216]

На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены и-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [c.240]

Агрегат для крашения раствора в массе состоит (рис. 57) из шестеренного насоса 1 для подачи прядильного раствора, шестеренного насоса 2 для подачи в прядильный раствор суспензии красителя или матирующего препарата, смесителя-гомогенизатора 3 непрерывного действия, в отдельных случаях вторичного гомогенизатора, представляющего собой вертикальный бак с лопастным перемешивающим устройством, и системы автоматического управления работой агрегата. [c.76]

В рассматриваемом прессе предусмотрено также автоматическое управление циклами работы ползуна. В этом случае нужные переключения золотника производятся автоматически от установленных на ползуне кулачков 9 и И, воздействующих на рычажки 10 вертикального валика 12. Механизм управления получает питание маслом от гидравлической установки, вмонтированной в кожух у правой стойки пресса и состоящей из лопастного насоса, предохранительного клапана, переливного золотника и бака для масла. [c.72]

В цилиндре 1, заполненном маслом, установлен поршень 2, представляющий собой корпус центробежного насоса с вертикальным валом. В поршне помещено лопастное колесо 5, вал 4 которого связан шлицевой муфтой 5 с валом 6 электродвигателя 8, установленного на крышке 7. Поршень 2 соединен штоками 9 с поперечинами 10. Тормоз замыкается пружиной 12, связанной с рычагом 11, ось которого укреплена на колодочном рычаге 13. [c.55]

Грузоподъемный механизм унифицирован с грузоподъемником фронтального погрузчика и отличается лишь механизмом выдвижения. Механизм выдвижения состоит из роликов, перемещающихся по направляющим, установленным в центральном проеме, и двух наклонных гидроцилиндров выдвижения двустороннего действия. Гидроцилиндры шарнирно крепятся к двум вертикальным кронштейнам, установленным на перемычке по бокам проема, а штоки — к кронштейнам стоек грузоподъемника. В гидросистеме автопогрузчика применены два гидронасоса. Шестеренчатый насос НШ-48 питает гидроцилиндры подъема, цилиндры выдвижения грузоподъемника и стабилизирующих домкратов, а лопастной насос — гидросистему усилителя руля. [c.39]

Тележкой с помощью рулевого рычага 2 управляет идущий рядом водитель. На головке рычага помещены две кнопки включения тягового двигателя. При отпускании рычага он занимает вертикальное положение и тележка затормаживается. Рабочая жидкость подается в подъемный гидроцилиндр одностороннего действия лопастным насосом, имеющим подачу 25 л/мин при давлении 6,5 мПа. [c.85]

В заполненном маслом цилиндре 1 установлен поршень 2, являющийся корпусом центробежного насоса с вертикальным валом. Вертикальный вал 3 лопастного колеса насоса 4 шлицевой муфтой 5 соеди- [c.71]

С. Насосная станция выполнена в виде сварного маслобака, на крышке которого вертикально расположен электродвигатель, соединенный эластичной муфтой с валом лопастного насоса, погруженного в масло. Бак разделен перегородкой на сливную и нагнета- [c.241]

Рис. 55. Гидравлический перпетуум мобиле-горизонтальное крыльча-тое колесо, питаемое водой из рабочего лотка, приводит в действие вертикальный лопастный насос. Насос подает воду обратно к рабочему лотку.

С гидравлическими усилителями крутящих моментов. Шаговые двигатели вращают лишь краны золотников гидроусилителей, "необходимый же для перемещения крутящий момент создается гидравлическими двигателями. Схема гидравлической системы станка приведена на рис. 135. Она работает от лопастного насоса, который рассчитан на давление 50 кгс/см. В приводе вертикального перемещения пиноли шпинделя управляющий золотник И отделен от гидродвигателя 10. Это сделано для того, чтобы уменьшить общую высоту станка. Кинематически они соединены зубчатой пёредачей 12 с регулируемым боковым зазором между зубьями. [c.215]

По конструктивному исполнению лопастные насосы весьма многообразны. Наиболее характерными признаками, по которым можно классифицировать конструкции лопастных насосов, являются тип лопастного колеса —центробежный, осевой число лопастных колёс — одноколёсный, многоколёсный способ включения колёс — многоступенчатый, многопоточный орие нтировка вала—г ризонтальный, вертикальный ориентировка плоскости разъёма корпуса—нормально оси вала (секционный) или по оси вала и, наконец, назначение для воды холодной, горячей, чистой, с примесями, для вязких жидкостей, для химических жидкостей. [c.368]

Грузоподъемник состоит из двух рам - внешней / и внутренней 2, подъемной каретки 7 с грузовыми вилами 4, подъемного механизма и двух гидроцилиндров 10 отклонения внешней рамы от ее вертикального положения. Внешняя рама в нижней части шарнирно соединена с рамой самоходного шасси и с помощью двух гидроцилиндров может наклоняться вперед на угол до 3° для подвода вил под груз при его захвате и назад на угол до 10° для предотвращения сползания груза с вил при его вертикальных перемещениях, а также при передвижении погрузчика. Внутренняя рама с помощью гидравлического толкателя 3 одностороннего действия, шток которого 9 жесгко liiKpen.i n на поперечине 5 внутренней рамы, и обратного двукратного полиспаста (мультипликатора), состоящего из двух грузовых цепей 8, закрепленных концами на внешней раме и грузовой каретке и огибающих звездочки 6, подвешенные к поперечине внутренней рамы, может перемещаться вверх по направляющим внешней рамы. Аналогично по направляющим внутренней рамы может перемещаться грузовая каретка 7. Благодаря мультипликатору скорость перемещения грузовой каретки в два раза превышает скорость перемещения штока гидротолкателя. Опускают груз гравитационно. Гидроцилиндры питаются рабочей жидкостью от лопастного или шестеренного насоса, приводимого двигателем автопофузчика. [c.133]

На рис. 119 изображен насос Н-400 с тремя вертикально расположенными поршнями 22, имеющий клапанное распределение жидкости. Этот насос постоянной производительности (5 л1мин), развивающий рабочее давление до 220 am. В отличие от рассмотренных выше шестеренчатого и лопастного насосов он работает не с разрежением, а с напором на всасывании, что вообще характерно для поршневых насосов. Их поэтому обычно располагают под масляным баком, так что масло идет в насос самотеком в некоторых случаях жидкость подается к ним вспомогательным насосом низкого давления. [c.245]

В качестве примера приведем некоторые марки лопастных насосов и их расшифровку 4К-6 — консольный насос, диаметр всасывающего патрубка 100 мм, коэффициент быстроходности л,=60 8КМ-12 —моноблок-насос консольного типа, диаметр всасывающего патрубка 200 мм, коэффициент быстроходности п =120 10М-8Х6 — многоступенчатый насос, диаметр всасывающего патрубка 250 мм, коэффициент быстроходности л,=80, шестиступенчатый 4Х-6Е-1—насос химический, горизонтальный, одноступенчатый с деталями проточной части из хромоникельмолибденовой стали и с мягким сальником, диаметр всасывающего патрубка 100 мм, коэффициент быстроходности л = =60 ЗХГВ-7Х2А-20-4—насос химический герметично-вертикальный, двухступенчатый с деталями проточной части из углеродистой стали, с мощностью электродвигателя 20 кВт и общим контуром циркуляции перекачиваемой жидкости в насосе и двигателе, диаметр нагнетательного патрубка 75 мм, коэффициент быстроходности л =70 ОП5-87 — насос осевой с поворотными лопастями, модель пятая, диаметр рабочего колеса 870 мм 20А-18ХЗ —насос артезианский, трехступенчатый, наименьший внутренний диаметр обсадной трубы (колонны) 500 мм, коэффициент быстроходности п ==180. [c.195]

Гидравлическая схема станка. Прямолинейное возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении ползун, на котором смонтирован шлифовальный круг, получает от гидравлического цилиндра 2 (фиг. 101). Масло в цилиндр подается лопастным насосом 15 через гидравлическую панель 8. Эта гидропанель используется для управления движениями рабочих органов станка и осуществления следующего цикла работы пуск, непрерывное возвратно-поступательное перемещение ползуна с бесступенчатым регулированием скорости (продольная подача), остановка ползуна и блокировка ручного перемещения. Гидропанель 8 управляется рычажной системой 7 и упорами ползуна. По окончании шлифования впадины зуба упор 5 ползуна отводится электромагнитом 6 и шлифовальный круг поднимается вверх, выходя из зацепления с шлифуемым колесом. Стол с заготовкой совершает ускоренный обратный ход благодаря изменению скорости вращения электродвигателя подач. Продолжительность этого холостого хода постоянная и равна 3 сек. После того как стол с заготовкой вернется в исходное положение и цикл деления закончится, включается элек- [c.163]

Ползун 7 приводится в движение гидроцилиндром, на переднем конце ползуна монтируется суппорт 6. Гидропривод 8 предназначен для выполнения следующего цикла работы станка возвратно-поступательное движение ползуна, поперечная и вертикальная подача стола, пуск и останов станка в любом положении. Гидропривод состоит из основных узлов сдвоенного лопастного насоса типа ЛЗФС 100/50, гидропанели ШГ31-16, панели управления Г32-16, обратного клапана Г51-26, золотника подачи БГ72-14, золотника включения манометра Г79-ПА, цилиндров ползуна и подачи. Управление работой электродвигателя производится кнопочной станцией 9. [c.118]

В ряде случаев система циркуляционной смазки упрощается. Маслосборным Лаком может служить нижняя часть корпуса редуктора, из которой навешенный на редуктор насос подает масло к форсункам, смазывающим аубчатые колеса и подшил-никй валов. Число клапанов и фильтров при этом сокращается, а при определенном тепловом режиме.редуктора может отсутствовать, и холодильник масла. Подобная упрощенная система смазки используется и в редукторах, в которых по уровню скоростей 8 зацеплении могла бы использоваться смазка окунанием, но по конструктивным причинам брызги и масляный туман не достигаю некоторых узлов. В первую очередь это относится к редукторам с вертикальным расположением валов. качестве встраиваемых в редук1ор насосов используют плунжерные, лопастные, зубчатые и др. [ 19]. Способы присоединения гасосов к валам редуктора показаны на рис. 9.12. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...