Повышение быстроходности, мощности и жесткости станков

ПОВЫШЕНИЕ БЫСТРОХОДНОСТИ, МОЩНОСТИ и ЖЕСТКОСТИ СТАНКОВ [c.585]

Несмотря на то, что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности и быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [c.258]

Таким образом, изобретение твердых сплавов явилось вторым огромным шагом на пути резкого повышения скоростей резания металлов. Как появление быстрорежущей стали в свое время вызвало изменение конструкций металлорежущих станков,так и применение режущих инструментов, оснащенных твердыми сплавами, приводит к необходимости увеличивать быстроходность, мощность и жесткость станков. [c.165]

Содержание модернизации. Проект модернизации станка предусматривает повышение его быстроходности, мощности и жесткости, оснащение его устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на обработку деталей и частичную автоматизацию работы станка. Проект модернизации решает также задачи улучшения условий эксплуатации станка и повышения безопасности работы на нем. [c.270]

Конструктивное совершенствование универсального неавтоматизированного оборудования происходит, как правило, достаточно медленно путем увеличения мощности и быстроходности привода, повышения геометрической точности и жесткости узлов и т. д. Теоретической основой решения этих задач являются такие научные направления, как кинематика и динамика машин, сопротивление материалов при конструировании станков обычно проводят прочностные и кинематические расчеты, расчеты режимов обработки по критериям стойкости инструмента, потребляемой мощности и др. [c.46]

Модернизация металлорежущих станков производится в целях повышения производительности станков, облегчения условий труда при работе на станках, обеспечения более полного использования режущих свойств современных режущих инструментов (повышение быстроходности, увеличение мощности), повышения жесткости и вибро-устойчивости, концентрации операций и переходов, автоматизации цикла работы станков, расширения их технологических возможностей, расширение пределов размеров обрабатываемых деталей, обеспечение возможности обработки фасонных поверхностей и т. п., изменения технологического назначения станков, повышения точности обработки деталей на станках, обеспечения безопасности работы и достаточной долговечности отдельных деталей и станков в целом. [c.244]

НОМ и поперечном направлениях. Обычно такие станки применяются для обработки больших деталей. Особенности конструкции этих станков — отсутствие консоли, наличие массивной станины 4 и стойки 2, повышенные жесткость, мощность и быстроходность, червячно-реечный привод подачи стола. Все это обеспечивает высокую точность и качество обработки при повышенных режимах резания. [c.305]

Одной из форм комплексной модернизации является конструктивное усовершенствование станка до уровня современных станков аналогичного типа. Такая модернизация включает обычно повышение мощности и быстроходности при сохранении широкого диапазона регулирования, повышение жесткости, мероприятия по сокращению затрат вспомогательного времени. Эта форма модернизации оправдывает себя даже в условиях единичного и мелкосерийного производства, где станок используется часто для выполнения самых различных операций. В других случаях необходимо проанализировать характер работ, выполняемых на станке, и в соответствии с технологическими требованиями к нему установить направления модернизации. [c.262]

Станок имеет повышенную быстроходность шпинделя, повышенную жесткость и достаточную мощность главного электродвигателя. Диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя и величин подач значительно расширен по сравнению с другими моделями, причем величины подачи поперечного суппорта и рс- [c.413]

Основными из этих требований являются увеличение мощности и быстроходности привода и повышение жесткости и виброустойчивости узлов станка. [c.335]

При повышении мощности и быстроходности токарного станка создаются условия для возникновения вибраций. Поэтому при модернизации станка необходимо обращать внимание на повышение его жесткости и виброустойчивости. [c.340]

Повышение производительности станков достигается увеличением МОЩНОСТИ и быстроходности привода главного движения, скоростей быстрых перемещений, расширением диапазона регулирования скоростей и подач, автоматизацией цикла обработки, автоматизацией и механизацией вспомогательных движений в станках, применением приспособлений, расширяющих технологические возможности. Точность и долговечность станков повышается за счет более точного изготовления деталей и узлов, увеличения жесткости станков, применения устройств для автоматической выборки зазоров в сопрягающихся парах, централизованного смазывания при защите от загрязнения трущихся пар. [c.3]

Повышение качества станков — повышение их точности, жесткости, виброустойчивости, надежности и долговечности повышение технических характеристик станков (быстроходности, мощности, к. п. д.). [c.11]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

За последние 10—12 лет значительно повысилась производительность станков в результате повышения их мощности, жесткости и быстроходности. Особое внимание в настоящее время уделяется созданию устройств, предусматривающих перераспределение функций между рабочим и станком посредством более широкого применения гидравлических и электрических систем управления. [c.9]

Современные токарные станки быстроходны, обладают высокой мощностью, имеют повышенную жесткость и виброустойчивость, долговечны и надежны в работе, что Б совокупности обеспечивает высокую производительность и точность обработки деталей. [c.7]

К недостаткам подшипников качения по сравнению с подшипниками скольжения относятся значи ельно большие радиальные размеры, большее сопротивление врашению при высоких скоростях, способность вызывать шум и вибрацию, пониженная жесткость, нерентабельность мелкосерийного и и.тучного производства, повышенная точность изготовления и мэнтажа. Однако некоторые недостатки ощущаются лишь в устройствах, к которым предъявляются повышенные требования. В большинстве изделий с умеренной точностью, быстроходностью и нагруженностью обязательно применение подшипников качения в качестве элементов опор. Подшипники качения применяются в с порах станков различных назначений, электрических машинах малой и средней мощности, коробках передач, большинстве редакторов, узлах авиационных агрегатов, автомобилях, тракторах, се тьскохозяйственных, горных, дорожных, подъемно-транспортных м шинах и механизмах, агрегатах тяжелого машиностроения и др. Подшипниками качения оснащены также опоры разнообразны с устройств оборонной и ракетной техники. [c.86]

Максимальное использование возможностей современного режущего инструмента. Повышение мощности и быстроходности зуборезных станков легко может быть осуществлено изменением кинематики существующего привода, тем более что зуборезные станки имеют низкие скорости шпинделя. Одновременно с повышением мощности и быстроходности оказывается необходимой модернизация шпиндельного узла. Подшипники шпинделя и дополнительной опоры оправки заменяют под иипни-ками качения. Этим достигается повы-шение жесткости и долговечности подшипников и обеспечивается возможность работы при более высоких режимах. [c.633]

Повышение быстроходности и мощности требует усовершенствования конструкции приводов, шпиндельных узлов, направляющих подвижных рабочих органов, повышения жесткости отдельных узлов и станка в целом. Все это приводит к рювестному усложнению конструкции станка и повышению его стоимости. Поэтому представляется необходимым рассмотреть вопрос об эффективности повышения быстроходности станков. [c.116]

Модеряизация станка 1Д63 (рис. 139) является характерным примером такого метода повышения мощности и быстроходности их. Числа оборотов шпинделя у этих станков увеличены путем изменения передаточного отношения ременной и последней зубчатых передач к шпинделю (первого и второго валов коробки скоростей). Верхний предел чисел оборотов увеличен до 1200 об/мин. Подшипники скольжения шпинделя заменены подшипниками качения. Скалка задней бабки заменена новой с встроенным вращающимся шпинделем, обладающим достаточно высокой жесткостью. [c.243]

Повышение мощности и быстроходности металлорежущих станков требовали решения проблемы жесткости и виброустойчивости. В работах ин-женерй К. В. Вотинова и других были разработаны проблемы жесткости станков. Данные работы теоретически и экспериментально обосновали нормы жесткости различных станков, системы конструктивных и технологических мероприятий по повышению их жесткости. [c.6]

Современные металлоружущие станки характеризуются быстроходностью, большими подачами, повышенной жесткостью и значительно увеличенной мощностью приводов. Новые инструментальные материалы дают возможность производить обработку при высоких скоростях резания, а современные конструкции инструментов и геометрические параметры режущего лезвия позволяют производить обработку не только при высоких скоростях резания, но и с большими подачами. Уже обычными счи-таютсяскорости резания порядка 150—450 мЫин при обработке черных металлов и до 6000 м мин при обработке цветных металлов. Подачи на современных фрезерных станках достигают 2500 mmImuh при обработке серого чугуна и 6000 мм/мин прн обработке цветных металлов ботке резцами токаря-новатора В. А. Колесова при чистовой обработке. Эти данные говорят о [c.469]

Улучгиение технических характеристик станка. Повышение мощности, быстроходности, жесткости, точности и других характеристик станка достигается путем изменения его кинематической схемы и усилия слабых звеньев, заменой электродвигателей более мощными и быстроходными. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...