Точность Влияние температурных деформаци

Из анализа ряда практических случаев можно заключить, что температурные деформации массивных заготовок малы и их влиянием на точность обработки можно пренебречь, особенно при незначительных размерах обрабатываемых поверхностей. Тепловые деформации тонкостенных заготовок с относительно большими обрабатываемыми поверхностями могут достигать величин, сопоставимых с допусками 2-го класса точности. Влияние температурных деформаций на точность растет при обработке внутренних поверхностей, когда поглощение тепла заготовкой увеличивается. [c.319]

В процессе резания выделяется тепло, часть которого переходит в инструмент и деталь, а при работе станка нагреваются его механизмы, вызывая при этом изменения температуры в технологической системе. Изменение температуры в системе СПИД приводит к температурным деформациям, что понижает точность обработки. Колебания размеров у обрабатываемой детали могут выходить за пределы 2-го и 3-го классов точности. Влияние температурных деформаций резца на точность обработки зависит в основном от температуры его нагрева. Так, например, удлинение проходного резца средней величины при нагреве на 30° С составляет около 0,01 мм. [c.13]

Правила конструирования. Для повышения точности центрирования и уменьшения влияния температурных деформаций выгодно центрировать детали по наименьшему допускаемому конструкцией диаметру (рис. 347, а — д). [c.495]

Компенсация температурных деформаций и износа. Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координатно-расточного станка. В результате температурных деформаций ось шпинделя может перемещаться на величину As в плоскости [c.184]

При прогнозировании потери точности для опытного образца станка или модели, уже находящейся в эксплуатации, картина потери точности может быть определена со значительно большей степенью точности, так как можно получить точную информацию о скоростях изнашивания сопряжений, о жесткости системы, ее виброустойчивости и влиянии температурных деформаций на точность обработки. [c.176]

Влияние температурных деформаций на точность обработки. Теплота, образующаяся при резании, трении сопряженных деталей станков, а также внешнее тепловое воздействие приводят к упругой деформации технологической системы, появлению погрешностей обработки 1Ат. [c.74]

Корпусные детали с высокими требованиями к точности обрабатывают в иной последовательности, чем рассмотренные выше. Вначале фрезеруют плоские поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия на всех сторонах детали, крепежные и другие неосновные отверстия на всех сторонах. При такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологической системы, и в первую очередь станка, на точность обработки. [c.562]

Влияние температурных деформаций на точность станков с ЧПУ снижается путем их компенсации (предварительным нагревом до стабилизации теплового поля и температурных деформаций) уменьшением количества тепла, выделяющегося при работе станка снижением чувствительности станка к изменению температуры деталей и узлов станка. [c.590]

Точный учет всех выделений и потерь тепла сложен. Для упрощения задачи по выявлению влияния температурных деформаций на точность механической обработки можно рассматривать два периода в работе станка от начала пуска станка до получения теплового равновесия системы — период нестационарного теплового состояния, далее до окончания обработки — период стационарного теплового состояния. [c.318]

Влияние температурных деформаций корпуса автоколлиматора на точность его работы возникает вследствие смещения Xt коллимационной сетки из фокальной плоскости объектива, что обусловливает непараллельность хода лучей, выходящих из объектива автоколлиматора (температурный параллакс). Систематическая погрешность определяется по формуле Аф, = 2х,ф// 5, [c.197]

Влияние монтажных напряжений и качества поверхности. Сопротивляемость трубопровода усталостным нагрузкам значительно снижается при наличии монтажных напряжений, которые возникают в основном вследствие несовпадения осей сечений труб и узлов их крепления, а также несоблюдения размерной точности и температурных деформаций. Монтажные напряжения могут также возникнуть при неудачном креплении двух трубопроводов разных диаметров общими колодками. При этом подгибка одного трубопровода создает дополнительные напряжения во втором. [c.575]

Влияние температурных деформаций станка на точность механической обработки может быть уменьшено за счет следующих конструктивных мероприятий [c.283]

Температурные деформации технологической системы могут оказать сушественное влияние на точность выполнения размеров за период разогрева станка, т. е. до получения теплового равновесия системы. Если после этого произведена поднастройка станка, то данный фактор в дальнейшем можно не учитывать. В отдельных случаях приходится считаться с возможностью искажений формы обрабатываемых поверхностей, а также с погрешностями взаимного положения поверхностей детали. В результате температурных деформаций технологической системы происходит смещение центра группирования кривой распределения размеров. При продолжительной остановке станка (30 мин. и более) центр группирования смещается в обратную сторону. Устранив влияние температурных деформаций станка его последующей подналадкой, необходимо дальнейшую обработку вести ритмично без длительных перерывов. [c.363]

Влияние температурных деформаций технологической системы на точность обработки устраняется более или менее полно проведением мероприятий, рассмотренных в гл. IX, а также использованием подналадчиков. [c.370]

Фиг. 81. Влияние температурных деформаций резца на точность обработки при ритмичной работе.

Фиг. 82. Влияние температурных деформаций резца на точность обработки в условиях ритмичной работы при различных соотношениях

Фиг. 83. Влияние температурных деформаций фрезерного станка на точность нескольких последовательно обрабатываемых деталей А — кривая нагревания при холостом ходе станка В — кривая нагревания под нагрузкой 7—кривая охлаждения.

Мы привели примеры, иллюстрирующие влияние температурных деформаций резца на точность обработки. Совершенно таким же образом можно определить влияние температурных деформаций станков и обрабатываемых деталей. Следует, однако, заметить, что ввиду значительных промежутков времени, необходимых для прогревания станков и деталей, влияние их деформаций на форме обрабатываемых деталей скажется менее резко, а на размере оно скажется. пишь на протяжении значительного времени. [c.129]

Практикой выработаны определенные мероприятия для снижения влияния температурных деформаций на точность обработки. [c.49]

Влияние температурных деформаций технологической системы СПИД на точность обработки учитывают коэффициентом запаса 1,1—1,15 от суммы остальных погрешностей обработки. [c.231]

Например, при обработке направляющих станины токарных станков станина лишается шести степеней свободы путем жесткого закрепления передней ножки. Задней ножке оставляется возможность свободного перемещения вдоль направляющих, возникающего вследствие расширения станины от нагревания в процессе обработки. Этим сокращается влияние температурных деформаций обрабатываемой детали на ее точность. Для той же цели на некоторых станках одну из опор станка или приспособления, определяющих положение обрабатываемой детали на станке, делают подвижной. Примером может служить подвижной (пружинный, гидравлический) задний центр, используемый на круглошлифовальных, многорезцовых и других станках. [c.167]

Следует отметить, что влияние температурных деформаций системы СПИД на точность и производительность обработки до сих пор слабо изучено. Для сокращения температурных деформаций путем конструктивных, технологических и организационных мероприятий требуется проведение комплексных экспериментальных и исследовательских работ. [c.232]

Температурные деформации элементов технологической системы станок — заготовка — инструмент могут влиять на точность выдерживаемого размера в связи с пробными проходами и промерами только в пределах каждого прохода режущего инструмента. При этом влияние температурных деформаций может быть в значительной степени ослаблено путем корректировки положения инструмента при температурных деформациях в тех случаях, когда они достигают значительных величин. Поэтому температурные деформации при обработке способом индивидуального получения размеров в ряде случаев можно не учитывать. [c.119]

Помимо этого, на точность обработки влияют износ режущего инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности (размерный износ Ди), температурная деформация режущего инструмента, температурная деформация обрабатываемой заготовки и смещение рабочих элементов станка под влиянием температурных деформаций. Колебание размера обрабатываемой заготовки, вызываемое температурной деформацией режущего инструмента, зависит от продолжительности резания (основного времени) и перерывов в резании (вспомогательного времени). [c.58]

Влияние температурных деформаций. Температурные деформации обрабатываемой детали и узлов станка в процессе резания имеют большое влияние на точность измерений. [c.18]

Влияние температурных деформаций на точность обработки корпусных деталей стараются в процессе обработки исключить. [c.442]

На точность фрезерной обработки, кроме рассмотренных источников образования погрешностей ее, оказывают влияние температурные деформации детали, внутренние напряжения в детали, погрешности настройки иа размер и некоторые другие менее существенные факторы. [c.47]

Влияние температурных деформаций станков на точность обработки и стабильность размеров обрабатываемых деталей можно снизить следующими способами [c.68]

Для изготовления магнитострикторов применяют чаще всего сплавы, относящиеся к системе железо—кобальт, и ферриты, которые обеспечивают в реальных конструкциях общее перемещение в пределах 8—10 мкм на 100 мм длины стержня. Главным достоинством магнитострикционного привода наряду с высокой его жесткостью является удобство управления прямым электрическим сигналом, а недостатком — зависимость магнитострикционного удлинения от температуры и напряжения под действием внешней нагрузки. Кроме того, создание магнитного поля изменяет механические характеристики, в частности модуль упругости материала, что также необходимо учитывать при высокой точности малых перемещений. Для обеспечения незначительного влияния температурных деформаций плотность тока в катушках должна быть меньше- 0,5-—1 А/мм . Магнитострикционный привод для значительных по величине перемещений можно осуществить с перехватами, работающими в последовательном цикле (рис. 212), За каждый цикл реализуется малое перемещение стержня на величину [c.247]

Следовательно, проведенными исследованиями доказано, что влияние температурных деформаций гидросуппортов на точность обработки может [c.213]

Расчет температурных деформаций невозможен при неуста-новившемся тепловом режиме. Тогда задачей конструктора яв- ляется сведение к минимуму влияния температурных деформаций на точность прибора. С этой целью принимают следующие меры подбирают материалы с близкими значениями коэффициента линейного расширения предусматривают защиту деталей и всего прибора от температурного влияния окружающей среды (теплоизоляция, термостатирование, экранизация) применяют конструктивные температурные компенсаторы. [c.174]

Влияние температурных деформаций технологической системы при обработке методом пробных проходов может сказаться на погрешности формы обрабатываемой поверхности, если процесс обработки длителен и охватывает период предварительного разогрева станка. Влияние этого фактора на точность небольших деталей может быть исключено, так как в условиях кратковременных процессов обработки тепловое состояние станка изменяется весьма незначительно. Исключение составляют случаи обработки тонкостенных деталей с большой обрабатываемой поверхностью без применения охлал<даю-щей жидкости. [c.361]

Фиг. 80. Влияние температурных деформаций резца на точность обработки при последовательном обтачивании несколькпх деталей с перерывами (общий случай).

На фиг. 81 показано влияние температурных деформаций резца на точность обработки при ритмичной работе, когда для всех деталей Г аш. и Гпер. одинаковы. Обозначая величины, относящиеся к периодам нагревания резца, индексом /, а относящиеся к периодам охлаждения — индексом 2, можем написать [c.125]

При работе по методу пробных проходов влияние температурных деформаций устраняется рабочим нри выполнении данной операции. Прп работе на предварительно наотроспном сгаяке ао методу автоматического получения размеров температурные деформации технологической системы оказывают прямое влияние на точность ооработки, поэтому в процессе размерной наладки станков их следует учитывать. [c.264]

Стойки с горизонтальным расположением нецентрального отверстия (рис. 73, б) не имеют вьшеиз-ложенных недостатков. Эксиерихментально установлено, что влияние температурных деформаций узлов станка на точность обработки при горизонтальном расположении резца в четыре раза меньше, чем при вертикальном. Поэтому для точных работ целесообразно исполь-148 [c.148]

В значительной степени на точность обработки оказывают влияние температурные деформации тех элементов станка, которые несут обрабатываемую деталь. Так, по данным Ю. Н. Соколова [40], в станках токарного типа температурные деформации корпуса шпиндельной коробки вызывают перемещение оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях на несколько десятков микрометров. Исследования К. С. Колева [17] показали, что при нагреве станка 1К62 на 25- 35° С (коробка скоростей) смещение шпинделя по вертикали составляет 36—40 мкм, в горизонтальной же плоскости — 16—20 мкм. Конструктивное исполнение таких деталей, как станины, во многом определяют вели-256 [c.256]

Таким образом, погрешности от температурных деформаций рассмотренных узлов станка вызывают изменение размера статической настройки (в отношении диаметральных размеров) в среднем на величину 0,017 мм, что создает погрешность на диаметральном размере детали бколо 0,04 мм. Существенно меньше влияние температурных деформаций этих узлов на точность обработки в плоскости действия составляющих Рх—Рг силы резания, если эти погрешности составляют несколько десятков микрометров, то чаще всего ими можно пренебречь. Температурные деформации опорного торца шпинделя станка могут достигать величины 0,03 мм при Рд = 4420 Н (452 кгс) (в направлении действия составляющей Рх силы резания), с чем, в ряде случаев, приходится считаться, особенно если к точности линейных размеров предъявляются сравнительно высокие требования. [c.262]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

В то же время по мере сокращения влияния упругих перемещений на точность обработки на роль доминирующих факторов стали выдвигать температурные деформации, геометрическую, неточность станка, износ звеньев системы СПИД. Ранее посредством различных способов и средств подавлялось и уменьшалось систематическое влияние перечисленных факторов на точность обработки. Так, например, в случае износа направляющих станины станка определялась систематическая составляющая погрешности обработки от действия этого фактора. На основании измерения йтой погрешности рассчитывалась программа и вводилась в систему точностной поднастройки системы СПИД. Однако при этом не учитывалась случайная составляющая погрешности, порождаемая действием этого фактора, не учитывались и такие погрешности, как неточность вращения шпинделя и др. Аналогичную картину можно наблюдать и в сокращении влияния температурных деформаций, износа звеньев системы СПИД (не тол ьк6 р ежу щего инструмента). Если ранее эти факторы в ряде случаев не оказывали существенного влияния на точность обработки, то в условиях совместного действия систем активного контроля и управления упругими перемещениями они становятся одной из главных причин, порождающих оставшуюся часть погрешности обработки. Поэтому другой задачей дальнейшего повышения точности обработки деталей является поиск путей, позволяющих сокращать совокупное влияние указанных факторов. [c.660]

Соломенцев Ю. М. Влияние температурных деформаций гидрокопировального автомата (типа 1722) на точность обработки деталей. — Вестник машиностроения , 1968, № 5, с. 49—51. [c.682]

Копирование и закономерное уменьшение погрешностей при обработке на метал лорежущих станках. Погрешности, остающиеся постоянными в партии обработанных заготовок. Влияние геометрических погрешностей станка на точность формы обработанной заготовки. Влияние погрешности настройки станка на выдерживаемый размер. Погрешности, закономерно изменяющие свое значение в партии обработанных заготовок. Размерный износ инструмента. Влияние температурных деформаций элементов технологической системы на выдерживаемый размер. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...