Температурные деформации технологической системы СПИД

Влияние температурных деформаций технологической системы СПИД на точность обработки учитывают коэффициентом запаса 1,1—1,15 от суммы остальных погрешностей обработки. [c.231]

При анализе температурных деформаций технологической системы СПИД находят применение функции вида [c.11]

IV. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СПИД [c.62]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

При накатывании и нарезании резьб технологическая система СПИД нагревается. Нагревание вызывает температурные деформации в системе, что оказывает определенное влияние на точность изготовления резьбы. [c.129]

На рис. 13 приведены основные варианты расчетных схем, построенные исходя из алгебраического суммирования случайных величин — упругих отжатий в технологической системе СПИД, погрешностей настройки на размер Д , совместного влияния температурных деформаций и размерного износа режущего инструмента Дт-и- Ввиду того, что в формулах (37) и (38) показатели степени при глубине резания неодинаковые, абсолютные значения Ыо и Ат будут меняться по-разному. [c.65]

В исследованиях по определению температурных деформаций элементов технологической системы СПИД находят применение показательные функции вида [c.11]

Как и при ЭЭО, погрешности ЭХО зависят от неточности изготовления станков, инструментов п приспособлений. Причинами отклонения размеров также являются нежесткость системы СПИД, температурные деформации технологических звеньев и другие факторы, общие для всех видов обработки (см. 3.4). [c.242]

При проектировании технологического процесса должны быть учтены возможные погрешности обработки, а для этого необходимо знать причины их возникновения. Основными факторами, определяющими степень точности обработки, являются неточность станка и его износ, неточность изготовления установки и износ режущего инструмента, неточность изготовления приспособления, упругие деформации системы станок — приспособление— инструмент — деталь (СПИД) температурные деформации системы СПИД. [c.10]

В процессе резания выделяется тепло, часть которого переходит в инструмент и деталь, а при работе станка нагреваются его механизмы, вызывая при этом изменения температуры в технологической системе. Изменение температуры в системе СПИД приводит к температурным деформациям, что понижает точность обработки. Колебания размеров у обрабатываемой детали могут выходить за пределы 2-го и 3-го классов точности. Влияние температурных деформаций резца на точность обработки зависит в основном от температуры его нагрева. Так, например, удлинение проходного резца средней величины при нагреве на 30° С составляет около 0,01 мм. [c.13]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

При любом технологическом процессе получить абсолютно точные размерь обрабатываемых изделий, невозможно, поэтому они назначаются с допусками. Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) механической обработки, являются геометрическая точность станка и приспособления неточности изготовления, установки и износ режущего инструмента недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. (СПИД) температурные деформации системы СПИД неточности измерения и т. и. [c.237]

Экспериментальные исследования показали, что при использовании указанной САУ погрещности от температурных деформаций деталей на диаметральных размерах не превыщали 0,005 мм, в то время как при обычной обработке с тем же колебанием припуска (от 4 до 5,5 мм) эта погрешность достигла значения 0,05 мм. Снижение температурных де( юрмаций деталей также может быть достигнуто использованием САУ, в которых измерение производится датчиками температуры (искусственной и естественной термопарой), а в качестве регулирующих параметров используются скорость подача, скорость и подача одновременно. Как уже указывалось выше, в ряде случаев изменение жесткости системы СПИД в направлении получаемых размеров оказывает существенное влияние на точность обработки деталей. Для компенсации такого рода погрешностей наиболее эффективно использовать САУ упругими перемещениями технологической системы. [c.276]

Следует отметить, что влияние температурных деформаций системы СПИД на точность и производительность обработки до сих пор слабо изучено. Для сокращения температурных деформаций путем конструктивных, технологических и организационных мероприятий требуется проведение комплексных экспериментальных и исследовательских работ. [c.232]

При работе на металлорежущих станках температурный режим системы СПИД изменяется в процессе обработки происходит нагревание, а при перерывах в работе — ее охлаждение. В результате в технологической системе возникают температурные деформации, нарушающие взаимное положение ее элементов и влияющие на выдерживаемый размер. [c.139]

В процессе работы температурный режим системы СПИД изменяется. Расчетным путем определить влияние тепловой деформации детали на точность ее изготовления весьма трудно. Однако это влияние может оказаться существенным, поэтому его необходимо учитывать при проектировании технологических процессов и предусматривать соответствующие меры, ослабляющие влияние температуры на точность обработки. Для упрощения задачи принимают два периода в работе станка первый период (I) — от начала пуска станка до получения теплового равновесия системы — период нестационарного теплового состояния второй период (И) — стационарного теплового режима. [c.35]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Погрешность обработки Добр, возникающая в процессе обработки детали на станке, объясняется 1) геометрической неточностью станка 2 )деформацией технологической системы станок—-приспособление— инструмент — обрабатываемая деталь (СПИД) под действием сил резания 3) неточностью изготовления и износом режущего инструмента и приспособления 4) температурными деформациями технологической системы. Для получения годных деталей суммарная погрешность при обработке детали на станке должна быть меньше допуска б на заданный размер детали. Это условие выражается неравенством 8у-1-Ан+Аобр б. [c.14]

Влияние температурного режима системы СПИД на точность обработки. При работе на металлорежущих станках температурный режим технологической системы СПИД не остается постоянным, в результате чего в ней возникают температурные деформации, нарушающие взаимное положение элементов станка, заготовки и инстр5 мента и влияющие на выдерживаемый размер. [c.75]

При механической обработке отклонения размеров возникают в результате износа режущего инструмента, деформации упругой технологической системы СПИД, неточности настройки станка, температурных деформаций, колеблемости припуска и твердости материала и т. тт. Рассеивание погрешности формы обусловливается рядом других технологических факторов неравномерностью припуска и твердости материала в поперечном сечении заготовки, биением шпинделя станка, изменением усилия резания в течение одного оборота шпинделя и т. п. Эти две группы факторов можно рассматривать как взаимно независимые. Тогда размер обработанной поверхности детали, имеющей погрешность формы в поперечном сечении, можно представить в виде частной суммы тригонометрического ряда Фурье [c.246]

Вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформаций системы станок—приспособление—инструмент-деталь (СПИД), а также из-за ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и изделий могут отличаться от расчетных (заданных), т. е. могут иметь погрешность. Погрешность — это разность между действительным значением и расчетным лграсч размерами [c.11]

В настоящее время далеко не полностью реализованы возможности систем программного управления для повышения точности обработки, которая лимитируется, как правило, не системой управления, а применяемыми датчиками обратной связи. Разработка датчиков, контролирующих параметры детали в процессе обработки для формообразующих систем, остается актуальной, но пока еще трудно выполнимой задачей. Поэтому больщой интерес представляют работы, позволяющие при наличии косвенных датчиков обратной связи уменьшить мгновенное поле рассеяния размеров на данной операции. Это можно сделать, например, путем введения внутреннего контура автоматического регулирования по одному или нескольким технологическим параметрам, например изменению силы резания и связанной с ней деформации системы СПИД, температурным деформациям и т. д., что уже приближает систему программного управления к технологическим системам программного управления, оптимальным по точности. [c.556]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД, с одной стороны сказываются на изменении размера статической настройки, а с другой — на изменении размера динамической настройки системы СПИД, что связано с изменением динамической жесткости системы СПИД. Кроме того, к изменению точностных показателей деталей приводят температурные деформации самих деталей. Наиболее радикальным средством борьбы с такого рода погрешностями следует считать применение систем автоматического управления, которые позволяют на всех этапах операции технологического процесса управлять точностными параметрами обрабатываемых деталей. Для того чтобы наиболее эффективно использовать САУ, необходимо прав йльно встраивать в систему СПИД соответствующие чувствительные элементы (датчики), что позволит наиболее полно оценить температурные деформации и внести соответствующие поправки в ход технологического процесса. [c.257]

Из формулы (5.23) вытекает ряд положений, связанных с эффективностью процесса обработки деталей. Во-первйх, число поднастроек системы СПИД имеет тенденцию к уменьшению с увеличением скорости резания у. Увеличение V приводит к уменьшению Рг так как скорость износа режущего инструмента возрастает пропорционально Также уменьшается ц, правда, ц с относительно меньшей скоростью влияет на / на д оказывает влияние не только скорость износа инструмента, но и температурные деформации (Системы СПИД, которые в рассматриваемом случае тем меньше, чем выше у, т. е., несмотря на уменьшение и д, при увеличении V отношение QJ /g (значит и /) уменьшается. Во-вторых, число поднастроек системы СПИД с увеличением допуска бн. п увеличивается, так как с увеличением б уменьшается часть поля допуска, связанная с компенсацией погрешностей от действия систематических факторов. Вследствие этого, при прочих равных условиях, уменьшается число деталей, обработанных до последующей поднастройки технологической системы, и возрастает общее число поднастроек за период стойкости инструмента. [c.327]

Для одновременного сокращения погрешностей, вызываемых действием упругих перемещений, температурных деформаций, износа звеньев системы СПИД, геометрической неточности станка и в тех случаях, когда упругие перемедения составляют незначительную часть от общей погрешности, следует управлять относительным движением технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [c.680]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...